本实用新型专利技术公开了一种用于涂装生产线的全自动压紧机构，其中，竖直机座的中上部设置有一与装载于输送线上的产品或产品治具触发配合的感应开关装置，感应开关装置、压紧装置以及输送线分别电连接控制单元，当线上的产品或产品治具与感应开关装置触发配合时感应开关装置发送一感应信号至控制单元，接收到感应信号的控制单元分别按先后顺序控制输送线进行制动配合以及控制压紧装置进行一个压紧周期的压紧配合，每当输送线进行制动配合时装载于输送线的产品及产品治具恰好处于压紧装置的正下方。与现有技术相比，这种与涂装生产线搭配使用的全自动压紧机构，实现自动产品自动压紧处理，免除人工压紧，避免产品漏压以及降低产品掉件的几率。低产品掉件的几率。低产品掉件的几率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于涂装生产线的全自动压紧机构
[0001]本技术涉及涂装生产线
，尤其是涉及一种用于涂装生产线的全自动压紧机构。
技术介绍
[0002]在涂装生产线中，产品需要通过特定的治具进行产线上的中转以及加工，在现有技术中，一般通过人工进行压紧治具，员工作业不方便，产能效率低，并且通过人工参与产线，容易出现产品遗漏压紧，导致产品掉件的线上事故，给企业带来不少的损失；另外，人工压紧治具需要多人进行上工装配合，分别为上件、定位、压紧以及上线，存在作业人员多，产线自动化程度低的缺点。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于涂装生产线的全自动压紧机构，能够减少涂装生产线的作业人员数量，防止产线上的产品遗漏压紧作业，提高产线的运作稳定性以及自动化程度。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于涂装生产线的全自动压紧机构，包括控制单元以及位于输送线上方的压紧装置，输送线的旁侧设置有压紧机架，压紧机架包括有固定于地面或输送线的底座以及垂直固定于底座的竖直机座，竖直机座向上凸出于输送线的输送面，压紧装置活动安装于竖直机座；竖直机座的中上部设置有一与装载于输送线上的产品或产品治具触发配合的感应开关装置，感应开关装置、压紧装置以及输送线分别电连接控制单元，当线上的产品或产品治具与感应开关装置触发配合时感应开关装置发送一感应信号至控制单元，接收到感应信号的控制单元分别按先后顺序控制输送线进行制动配合以及控制压紧装置进行一个压紧周期的压紧配合，每当输送线进行制动配合时装载于输送线的产品及产品治具恰好处于压紧装置的正下方。
[0005]在进一步的技术方案中，压紧装置包括一压紧气缸以及压板组件，压紧气缸设置有一上下运动的活塞推杆，压板组件固接于压紧气缸的活塞推杆，其中，压板组件包括两块或两块以上的、重叠设置的压板，压板选用木质、塑料制或铁制的板块，各压板的硬度从上到下逐渐变小，相邻的两个压板之间通过螺栓固定。
[0006]在进一步的技术方案中，压紧机架设置有电子气阀，电子气阀管接压紧气缸，电子气阀与控制单元电连接。
[0007]在进一步的技术方案中，竖直机座设置有竖直滑杆以及高度调节座，高度调节座滑动连接于高度调节座，压紧装置安装于高度调节座，高度调节座与竖直机座之间设置有定位结构，以实现压紧装置与输送线的输送面之间的初始高度的调节以及固定。
[0008]在进一步的技术方案中，竖直机座安装有一调节丝杆，调节丝杆的轴线与竖直滑杆的轴线平行，调节丝杆的顶端同轴安装有一转盘，高度调节座开设有一内螺纹孔，高度调节座的内螺纹孔螺纹连接调节丝杆。
[0009]在进一步的技术方案中，高度调节座的前侧面固接有两个相互平行的延长板架以及一个固定板架，延长板架朝输送线水平延伸设置，固定板架的后侧面分别固接于这两个延长板架的端部，压紧装置固接于固定板架的前侧面。
[0010]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术提供了一种用于涂装生产线的全自动压紧机构，通过感应开关实现输送线的制动以及压紧定位，并通过控制单元对相应的产品以及产品治具进行压紧处理，免除人工压紧，减少线上人员，避免产品漏压以及降低产品掉件的几率；通过上下活动的高度调节座对压紧装置进行高度调节，以适用于不同规格的产品以及其产品治具的压紧处理。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的正面角度的结构示意图。
[0014]图3是本技术的侧视角度的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0016]一种用于涂装生产线的全自动压紧机构，如图1至图3所示，包括控制单元以及位于输送线7上方的压紧装置，输送线7的旁侧设置有压紧机架，压紧机架包括有固定于地面或输送线7的底座42以及垂直固定于底座42的竖直机座41，竖直机座41向上凸出于输送线7的输送面，压紧装置活动安装于竖直机座41；竖直机座41的中上部设置有一与装载于输送线7上的产品或产品治具触发配合的感应开关装置5，感应开关装置5、压紧装置以及输送线7分别电连接控制单元，当线上的产品或产品治具与感应开关装置5触发配合时感应开关装置5发送一感应信号至控制单元，接收到感应信号的控制单元分别按先后顺序控制输送线7进行制动配合以及控制压紧装置进行一个压紧周期的压紧配合，每当输送线7进行制动配合时装载于输送线7的产品及产品治具恰好处于压紧装置的正下方。本实施例提供的全自动压紧机构装配涂装生产线的输送线7的上料工位的顺序设置的压紧工位，涂装生产线通过人工在上料工位进行产品与治具的装载并放置于输送线7上，产品与治具在输送线7的带动下输送至压紧工位并与感应开关装置5触发配合，以实现产品与治具在线上参与自动压紧处理。免除人工压紧，减少线上人员，避免产品漏压以及降低产品掉件的几率。
[0017]具体地，压紧装置包括一压紧气缸2以及压板组件1，压紧气缸2设置有一上下运动的活塞推杆，压板组件1固接于压紧气缸2的活塞推杆，其中，压板组件1包括两块或两块以上的、重叠设置的压板，压板选用木质、塑料制或铁制的板块，各压板的硬度从上到下逐渐变小，相邻的两个压板之间通过螺栓固定。通过压紧气缸2提供压紧动力，驱使压板组件1对产品的顶部进行朝下压紧处理，压板组件1的压紧行程根据产品与治具的工装高度设定，确保每一个压紧周期的压紧行程相同，保证线上各产品均被有效压紧。
[0018]优选地，压板组件1具有铁压板11和塑料压板12，铁压板11和塑料压板12之间通过螺栓固定，铁压板11位于塑料压板12之上。这种压板组件1的组成结构能够保持压紧作用力的均匀分布，并且具有弹性的塑料压板12作为压紧作用面，具有压紧缓冲性能，避免产品被
压坏。
[0019]具体地，压紧机架设置有电子气阀6，电子气阀6管接压紧气缸2，电子气阀6与控制单元电连接。通过电子气阀6控制压紧气缸2的活塞推杆进行上下往复运动，动作迅速，运行稳定可靠。
[0020]具体地，竖直机座41设置有竖直滑杆36以及高度调节座33，高度调节座33滑动连接于高度调节座33，压紧装置安装于高度调节座33，高度调节座33与竖直机座41之间设置有定位结构，以实现压紧装置与输送线7的输送面之间的初始高度的调节以及固定。通过上下活动的高度调节座33对压紧装置进行高度调节，以适用于不同规格的产品以及其产品治具的压紧处理。
[0021]具体地，竖直机座41安装有一调节丝杆35，调节丝杆35的轴线与竖直滑杆36的轴线平行，调节丝杆35的顶端同轴安装有一高度调节转盘34，高度调节座33开设有一内螺纹孔，高度调节座33的内螺纹孔螺纹连接调节丝杆35。通过转动高度调节转盘34带动高度调节座33进行上下高度的调节从而实现压紧装置与输送线7的输送面之间的初始高度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于涂装生产线的全自动压紧机构，包括控制单元以及位于输送线(7)上方的压紧装置，其特征在于：输送线(7)的旁侧设置有压紧机架，压紧机架包括有固定于地面或输送线(7)的底座(42)以及垂直固定于底座(42)的竖直机座(41)，竖直机座(41)向上凸出于输送线(7)的输送面，压紧装置活动安装于竖直机座(41)；竖直机座(41)的中上部设置有一与装载于输送线(7)上的产品或产品治具触发配合的感应开关装置(5)，感应开关装置(5)、压紧装置以及输送线(7)分别电连接控制单元，当线上的产品或产品治具与感应开关装置(5)触发配合时感应开关装置(5)发送一感应信号至控制单元，接收到感应信号的控制单元分别按先后顺序控制输送线(7)进行制动配合以及控制压紧装置进行一个压紧周期的压紧配合，每当输送线(7)进行制动配合时装载于输送线(7)的产品及产品治具恰好处于压紧装置的正下方。2.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产线的全自动压紧机构，其特征在于：所述压紧装置包括一压紧气缸(2)以及压板组件(1)，压紧气缸(2)设置有一上下运动的活塞推杆，压板组件(1)固接于压紧气缸(2)的活塞推杆，其中，压板组件(1)包括两块或两块以上的、重叠设置的压板，压板选用木质、塑料制或铁制的板块，各压板的硬度从上到下逐渐变小，相邻的两个压板之间通过螺栓固定。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑明强，
申请(专利权)人：铱美表面技术东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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