一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法技术

本发明专利技术公开了一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法，施工步骤包括：步骤S1.施工准备，完成铝合金模板支撑体系配模设计；步骤S2.铝合金模板支撑体系安装；步骤S3.叠合楼板吊装，叠合楼板通过吊装的方式设置在铝合金模板支撑体系顶部并受到铝合金模板与龙骨固顶的支撑，叠合楼板之间通过钢筋绑扎叠合楼板上的预留钢筋连接；步骤S4.混凝土浇筑，浇筑混凝土至叠合楼板的上方；步骤S5.铝模龙骨支撑体系拆除和周转，在混凝土养护后拆除除铝模固顶外的铝合金模板支撑体系结构，进行周转。本发明专利技术使用铝模龙骨与铝模固顶对叠合楼板进行支撑，当多个铝模固顶存在，通过铝合金模板连接各个铝模龙骨，保证水平稳定，吊装过程防倾覆。吊装过程防倾覆。吊装过程防倾覆。

【技术实现步骤摘要】
一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法


[0001]本专利技术涉及工程建设
，更具体地说，是涉及一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法。

技术介绍

[0002]叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板的整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，具有施工方便、整体性好、低能耗、低污染等优点，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，在装配式建筑因现场施工效率高、结构性能好等优点得到广泛应用，并成为目前全球建筑业的趋势的今日，叠合楼板逐渐受到推广。
[0003]在叠合楼板的工程建设过程，预制桁架钢筋的叠合楼板在工厂预制完成，通过在施工现场塔吊吊装后，并在叠合楼板上部现浇混凝土，从而完成叠合楼板的施工。目前叠合楼板的应用施工时，通常采用传统的支撑体系，传统支撑体系由钢支撑、U形顶托、木工字梁及稳定三角架体组成，应用时，存在安装过程繁琐、支撑点位定位难、板底标高不易监测、整体稳定性差、叠合楼板之间拼缝无法处理、人工及材料成本高等缺点，特别是在叠合楼板吊装过程中支撑体系抗倾覆能力差，安全隐患高。
[0004]以上不足，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的技术的不足，本专利技术提供一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法。
[0006]本专利技术技术方案如下所述：
[0007]一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法，施工步骤包括：
[0008]步骤S1.施工准备，完成铝合金模板支撑体系配模设计；
[0009]步骤S2.铝合金模板支撑体系安装；
[0010]步骤S3.叠合楼板吊装，叠合楼板通过吊装的方式设置在铝合金模板支撑体系顶部并受到铝合金模板与龙骨固顶的支撑，叠合楼板之间通过钢筋绑扎叠合楼板上的预留钢筋连接；
[0011]步骤S4.混凝土浇筑，浇筑混凝土至叠合楼板的上方；
[0012]步骤S5.铝模龙骨支撑体系拆除和周转，在混凝土养护后拆除除铝模固顶外的铝合金模板支撑体系结构，进行周转。
[0013]上述的一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法，在步骤S1中包括铝模龙骨荷载计算、可调钢支撑荷载计算及楼面龙骨拉杆计算。
[0014]上述的一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法，在步骤S2中包括：
[0015]步骤A1.安装龙骨固顶，通过楼面阴角C形槽安装铝模龙骨，然后通过插销在铝模龙骨的支撑处设置龙骨固顶；
[0016]步骤A2.安装可调钢支撑；
[0017]步骤A3.安装铝合金模板，使用销钉销片连接铝模龙骨与铝合金模板，所有的铝合金结构的拼缝均小于1mm。
[0018]进一步的，铝合金模板支撑体系完成后，还包括步骤A4.在叠合楼板底与铝合金支撑体系交接部位贴双面泡沫胶带。
[0019]上述的一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法，铝合金模板支撑体系包括铝模龙骨、铝模固顶、铝合金模板及可调钢支撑，铝模龙骨包括两端的铝模端龙骨以及设置在中间的铝模中龙骨，多个铝合金模板并排设置形成多行结构，各行之间设置铝模龙骨连接。
[0020]进一步的，铝模龙骨之间设置楼面龙骨拉杆，龙骨拉杆下方为楼面支撑，龙骨拉杆通过两端的销钉分别与铝模龙骨固定连接。
[0021]进一步的，单件叠合楼板底部支撑点不少于4个，支撑点位置呈矩形的四角设置，分别固定在相邻两行铝模龙骨上。
[0022]进一步的，铝模龙骨、铝合金模板均通过销钉与四周墙或梁连接，墙或梁上固定楼面阴角C形槽，铝模龙骨通过楼面阴角C形槽固定。
[0023]上述的一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法，叠合楼板之间设有后浇带形式的接缝。
[0024]上述的一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法，在步骤S4中，混凝土浇筑时应先浇筑墙柱、梁等建筑主体结构，再依次浇筑叠合楼板之间后浇带与楼板现浇层混凝土，叠合楼板混凝土浇筑时，为了保证叠合楼板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成，同时使用振动棒振捣，确保混凝土振捣密实。
[0025]上述的一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法，在步骤S2与步骤S3后均需使用水平仪或经纬仪对铝合金模板支撑体系进行标高调整，使得铝合金模板拼合板处不平整度不大于2mm及叠合楼板均处于同一平面上。
[0026]上述的一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法，在步骤S5中，将所拆铝模龙骨与铝合金模板之间的插销全部拆除，引用专用工具将铝模龙骨与铝合金模板自与铝模固定的连接处拆除，最后拆除铝模龙骨之间的铝合金模板及楼面阴角C形槽，将铝合金模板与铝模龙骨进行周转使用。
[0027]进一步的，周转时，直接将铝合金模板与铝模龙骨竖直向上传递，铝合金模板之间的连接关系保持不变。
[0028]根据上述方案的本专利技术，其有益效果在于，本专利技术使用铝模龙骨与铝模固顶对叠合楼板进行支撑，当多个铝模固顶存在，通过铝合金模板连接各个铝模龙骨，保证水平稳定，吊装过程防倾覆。由于在施工荷载和使用荷载的作用下，铝合金模板支撑体系能够在叠合板底部能提供可靠的刚度及承载力，因此现浇层施工完成后，现浇混凝土强度大，铝模龙骨及铝模龙骨间的铝合金模板均可拆除，仅保留铝模固顶及可调钢支撑，铝模龙骨与铝模固顶搭接为易拆斜口，方便铝合金模板支撑体系的拆除与周转。除此之外，铝模龙骨、铝合金模板均与四周墙、梁模板通过销钉连接，由于铝合金具有刚度大、不易变形的特点，能够提高楼栋整体现浇混凝土成型质量。
[0029]1.叠合楼板的支撑点均通过铝合金模板支撑体系的铝模龙骨支撑，其支撑点固定
但位置更为灵活，可节约部分支撑数量，通过铝模固顶稳定，同样相当于装配式结构支撑，无需现场放线定位且定位精准。
[0030]2.铝合金模板的支撑体系由铝模龙骨、铝模固顶及可调钢支撑组成，叠合楼板吊装过程中及前后支撑体系均稳定性好，安全系数高。
[0031]3.组装整体式支撑体系，板底标高易监测，减少叠合楼板吊装时间，提高了叠合楼板板底标高调节精确度。
[0032]4.本工法制作不同宽度铝模龙骨满足要求，适用于叠合楼板拼缝不同现浇宽度及定位，大大降低了叠合楼板现浇拼缝漏浆，提高了混凝土构件成型质量。
[0033]5.铝合金模板支撑体系的铝模龙骨及连接部分铝合金模板周转使用率高，经济效益好。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本专利技术的施工流程示意图。
[0036]图2为铝合金模板支撑体系的结构示意图。
具体实施方式
[0037]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法，其特征在于，施工步骤包括：步骤S1.施工准备，完成铝合金模板支撑体系配模设计；步骤S2.铝合金模板支撑体系安装；步骤S3.叠合楼板吊装，叠合楼板通过吊装的方式设置在铝合金模板支撑体系顶部并受到铝合金模板与龙骨固顶的支撑，叠合楼板之间通过钢筋绑扎叠合楼板上的预留钢筋连接；步骤S4.混凝土浇筑，浇筑混凝土至叠合楼板的上方；步骤S5.铝模龙骨支撑体系拆除和周转，在混凝土养护后拆除除铝模固顶外的铝合金模板支撑体系结构，进行周转。2.根据权利要求1中所述的一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法，其特征在于，在步骤S1中包括铝模龙骨荷载计算、可调钢支撑荷载计算及楼面龙骨拉杆计算。3.根据权利要求1中所述的一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法，其特征在于，在步骤S2中包括：步骤A1.安装龙骨固顶，通过楼面阴角C形槽安装铝模龙骨，然后通过插销在铝模龙骨的支撑处设置龙骨固顶；步骤A2.安装可调钢支撑；步骤A3.安装铝合金模板，使用销钉销片连接铝模龙骨与铝合金模板，所有的铝合金结构的拼缝均小于1mm。4.根据权利要求3中所述的一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法，其特征在于，铝合金模板支撑体系完成后，还包括步骤A4.在叠合楼板底与铝合金支撑体系交接部位贴双面泡沫胶带。5.根据权利要求1中所述的一种基于铝合金模板支撑的叠合楼板施工方法，其特征在于，铝合金模板支撑体系包括铝模龙骨、铝模固顶、铝合金模板及可调钢支撑，铝模龙骨包括两端的铝模端龙骨以及设置在中间的铝模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，廖军，龙绍章，黄军，韩飞龙，
申请(专利权)人：中国华西企业有限公司，
类型：发明
国别省市：