一种附墙免支撑早拆模架导座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种附墙免支撑早拆模架导座结构，包括导座面板以及垂直焊接在导座面板顶部的“U”型座，在导座面板上开设有螺栓孔，在“U”型座的两侧对称地开设有条形孔，在“U”型座的底部对称地焊接有两根槽钢，在槽钢与导座面板之间焊接有斜撑。本实用新型专利技术通过对拉螺栓固定在墙上，然后将主龙骨搭设在两块支撑板，这样便可将主龙骨上的荷载通过导座传递到已浇筑的竖向结构上，替代脚手架的作用，从而节约脚手架。而节约脚手架。而节约脚手架。

【技术实现步骤摘要】
一种附墙免支撑早拆模架导座结构


[0001]本技术涉及一种附墙免支撑早拆模架导座结构，属于建筑施工


技术介绍

[0002]现有的竖向墙体先浇筑、水平结构后浇筑的支模体系是使用盘扣脚手架，在脚手架上方铺设主次龙骨，然后在次龙骨上方铺设木模板；这种结构体系的运用需要耗费大量的人工，需要架设大量的盘扣脚手架；另外，该模架的次龙骨与主龙骨之间通过搭接进行固定，主龙骨和盘扣托架之间也是搭接，相互之间不能形成有效的连接，安全隐患比较大，而且这种模板体系不能进行早拆，对材料的需求巨大，导致材料的租赁费用较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低、安装方便的附墙免支撑早拆模架导座结构，以克服现有技术中的不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种附墙免支撑早拆模架导座结构，包括导座面板以及垂直焊接在导座面板顶部的“U”型座，在导座面板上开设有螺栓孔，在“U”型座的两侧对称地开设有条形孔，在“U”型座的底部对称地焊接有两根槽钢，在槽钢与导座面板之间焊接有斜撑。
[0005]进一步，所述两根槽钢的凹槽内对称地设置有两块支撑板，两块支撑板的两端通过插销连接。
[0006]由于采用了上述技术方案，本技术的具有以下优点：
[0007]①
本技术通过对拉螺栓固定在墙上，然后将主龙骨搭设在两块支撑板，这样便可将主龙骨上的荷载通过导座传递到已浇筑的竖向结构上，替代脚手架的作用，从而节约脚手架；
[0008]②
本技术可以有效提高主龙骨架体之间的整体性，提高安全性；
[0009]③
本技术通过通过“U”型座来连接早拆龙骨，便于后期进行早拆，节约模架资源。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是图1的右视图；
[0012]图3是本技术实施时的结构示意图；
[0013]图4是图3的右视图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]本技术的实施例：请参阅图1～4，一种附墙免支撑早拆模架导座结构，包括导座面板1以及垂直焊接在导座面板1顶部的“U”型座6，在导座面板1上开设有螺栓孔2，在“U”型座6的两侧对称地开设有条形孔7，在“U”型座6的底部对称地焊接有两根槽钢4，在槽钢4与导座面板1之间焊接有斜撑3；所述两根槽钢4的凹槽内对称地设置有两块支撑板5，两块支撑板5的两端通过插销8连接。
[0016]使用时，首先将对拉螺栓9穿过导座面板1上的螺栓孔2，将导座面板1固定在竖向结构上，然后将两块支撑板5通过插销8连接在一起，将主龙骨12搭设在两块支撑板5，最后将早拆龙骨10放入“U”型座6中，并通过插销8将早拆龙骨10和“U”型座6连接在一起，最后将模板11铺设在主龙骨12和早拆龙骨10上即可。
[0017]综上所述，本技术通过对拉螺栓9固定在墙上，然后将主龙骨12搭设在两块支撑板5，这样便可将主龙骨12上的荷载通过导座传递到已浇筑的竖向结构上，替代脚手架的作用，从而节约脚手架；同时，本技术可以有效提高主龙骨架体之间的整体性，提高安全性；此外，本技术通过通过“U”型座6来连接早拆龙骨10，便于后期进行早拆，节约模架资源。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种附墙免支撑早拆模架导座结构，包括导座面板(1)以及垂直焊接在导座面板(1)顶部的“U”型座(6)，其特征在于：在导座面板(1)上开设有螺栓孔(2)，在“U”型座(6)的两侧对称地开设有条形孔(7)，在“U”型座(6)的底部对称地焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：观开剑，孙清臣，胡俊，李家盛，叶文杰，胡晨晞，俞旺新，陈荣朗，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：