一种端面加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端面加工工装，工装包括定位圈和压板，待加工工件夹在定位圈和压板之间，定位圈安装在三爪卡盘，顶尖顶住压板得以压紧待加工工件，待加工工件的开口处对齐。工装适用于装夹呈开口状的工件，适用于装夹挡圈，工装夹紧待加工工件后，开口处对齐，可利用车床加工待加工工件的端面；待加工工件在压板压紧和定位圈的内侧斜面的共同作用下，开口处贴紧对齐，车加工待加工工件时，不会出现振刀现象，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种端面加工工装


[0001]本技术涉及机械加工
，特别是指一种端面加工工装。

技术介绍

[0002]汽车车轮用挡圈呈开口状，为了满足其用于实心胎适配的要求，需要对其端部进行车加工，因其呈开口状，且属弹性挡圈，自然状态存在开口两端端面错位现象，现有的车床工装不能用于装夹挡圈。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种端面加工工装，现有的工装具有以下问题，不能装夹挡圈。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施例提供如下方案：
[0005]本技术提供一种端面加工工装，包括三爪卡盘和顶尖，所述工装包括定位圈和压板；
[0006]待加工工件的内侧及内侧端面卡在所述定位圈的内侧斜面及内侧端面上，所述待加工工件的内侧及内侧端面与所述定位圈的内侧斜面及内侧端面的形状相适配，所述压板的端面压在所述待加工工件的外侧及外侧端面上；
[0007]所述定位圈安装在所述三爪卡盘，所述顶尖顶住所述压板得以压紧所述待加工工件，所述待加工工件的开口对齐。
[0008]优选地，所述压板包括爪部和压紧部，所述爪部的端面压在所述待加工工件的外侧上。
[0009]优选地，所述定位圈包括内侧斜面、定位圆弧面和定位圈端面；所述内侧斜面与所述定位圆弧面分别与所述待加工工件的内侧斜面和圆弧面压紧，所述定位圈端面与所述待加工工件的内侧端面压紧。
[0010]优选地，所述爪部的端面包括依次顺序连接的端平面一、端斜面和端平面二；
[0011]所述端平面一压紧所述待加工工件的外侧平面上，所述端平面二压紧所述待加工工件的外侧端面，所述端斜面与连接所述待加工工件的外侧平面与外侧端面之间的圆弧面不接触。
[0012]优选地，所述爪部设置有五个，位于所述待加工工件的开口的两侧对称设有两个爪部，其余三个爪部圆周均布设置。
[0013]优选地，所述爪部呈7字形结构。
[0014]优选地，所述定位圈的内侧斜面的斜面尺寸和角度与所述待加工工件的内侧斜面相适配。
[0015]优选地，所述定位圈端面为平面。
[0016]优选地，位于所述开口两侧的爪部之间夹角为30
°
。
[0017]本技术的上述方案至少包括以下有益效果：
[0018]本技术的上述方案，
[0019]端面加工工装的定位圈和压板将待加工工件压住，定位圈安装在三爪卡盘，顶尖顶住压板，利用三爪卡盘和顶尖将工件压紧，待加工工件的开口处对齐；工装适用于装夹呈开口状的工件，适用于装夹挡圈，工装夹紧待加工工件后，开口处对齐，可利用车床加工待加工工件的端面；待加工工件在压板压紧和定位圈的内侧斜面的共同作用下，开口处贴紧对齐，车加工待加工工件时，不会出现振刀现象，加工效率高。
附图说明
[0020]图1为本技术的端面加工工装的剖视图；
[0021]图2为图1的I处局部放大示意图；
[0022]图3为图2的II处局部放大示意图；
[0023]图4为本技术的端面加工工装的右视图。
[0024]附图标记：
[0025]1、三爪卡盘；2、定位圈；21、内侧斜面；22、定位圆弧面；23、定位圈端面；3、待加工工件；31、开口；4、压板；41、端平面一；42、端斜面；43、端平面二；44、压板圆弧面；5、顶尖。
具体实施方式
[0026]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0027]如图1～图4所示的，本实施例提供了一种端面加工工装，工装包括定位圈2和压板4，待加工工件3夹在定位圈2和压板4之间，定位圈2安装在三爪卡盘1，顶尖5顶住压板4得以压紧待加工工件3。待加工工件3的内侧及内侧端面与定位圈2的内侧斜面21及内侧端面的形状相适配，待加工工件3的内侧及内侧端面卡在定位圈2的内侧斜面21及内侧端面上，压板4的端面压在待加工工件3的外侧及外侧端面上，待加工工件3的开口31对齐。本实施例的工装适用于装夹呈开口31状的工件，适用于装夹挡圈，工装夹紧待加工工件3后，待加工工件3的开口31处对齐，可利用车床加工待加工工件3的端面。本实施例的待加工工件3在压板4压紧和定位圈2的内侧斜面21的共同作用下，开口31处贴紧对齐，车加工待加工工件3时，不会出现振刀现象，加工效率高。
[0028]本实施例的压板4包括爪部和压紧部，爪部的端面压在待加工工件3的外侧上。爪部设置有五个，位于待加工工件3的开口31的两侧对称设有两个爪部，且两个爪部之间夹角为30
°
，其余三个爪部圆周均布设置。爪部的端面包括依次顺序连接的端平面一41、端斜面42和端平面二43；端平面一41压紧待加工工件3的外侧平面上，端平面二43压紧待加工工件3的外侧端面，端斜面42与连接待加工工件3的外侧平面与外侧端面之间的圆弧面不接触。本实施例的两个爪部对称设置在开口31两侧，待加工工件3受力均匀，开口31两端合口整齐。本实施例的爪部呈7型结构，减轻压板4的重量，便于拿取，减轻劳动强度。爪部的端部与壁部之间利用压板圆弧面44连接。
[0029]本实施例的定位圈2包括内侧斜面21、定位圆弧面22和定位圈端面22；定位圈2的内侧斜面21的斜面尺寸和角度与待加工工件3的内侧斜面相适配，内侧斜面21与定位圆弧
面22分别与待加工工件3的内侧斜面和圆弧面压紧，定位圈端面22与待加工工件3的内侧端面压紧，定位圈端面22为平面。
[0030]本技术的端面加工工装的装夹过程如下：
[0031]定位圈2安装在三爪卡盘1上；
[0032]将待加工工件3放在定位圈2上，定位圈2的内侧斜面21、定位圆弧面22和定位圈端面22分别与待加工工件3的内侧斜面、圆弧面和内侧端面接触；
[0033]将压板4压在待加工工件3上，将两个夹角为30
°
的爪部对称布置在待加工工件3的开口31的两侧，爪部的端平面一41和端平面二43分别压紧待加工工件3的外侧平面与外侧端面，爪部的端斜面42不接触待加工工件3的圆弧面；
[0034]利用顶尖5压紧压板4的压紧部，进而压紧待加工工件3。
[0035]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端面加工工装，包括三爪卡盘和顶尖，其特征在于，所述工装包括定位圈和压板；待加工工件的内侧及内侧端面卡在所述定位圈的内侧斜面及内侧端面上，所述待加工工件的内侧及内侧端面与所述定位圈的内侧斜面及内侧端面的形状相适配，所述压板的端面压在所述待加工工件的外侧及外侧端面上；所述定位圈安装在所述三爪卡盘，所述顶尖顶住所述压板得以压紧所述待加工工件，所述待加工工件的开口对齐。2.根据权利要求1所述的端面加工工装，其特征在于，所述压板包括爪部和压紧部，所述爪部的端面压在所述待加工工件的外侧上。3.根据权利要求1所述的端面加工工装，其特征在于，所述定位圈包括内侧斜面、定位圆弧面和定位圈端面；所述内侧斜面与所述定位圆弧面分别与所述待加工工件的内侧斜面和圆弧面压紧，所述定位圈端面与所述待加工工件的内侧端面压紧。4.根据权利要求2所述的端面加工工装，其特征在于，所述爪部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马会民，陈汉杰，
申请(专利权)人：宏源精工车轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：