本实用新型专利技术涉及一种用于联轴器内齿加工的夹持装置，包括底板，底板上固定连接有上料装置和下料装置，下料装置包括第一三爪卡盘，第一三爪卡盘包括卡盘和三个能够沿卡盘径向滑动的卡爪，上料装置包括第二三爪卡盘和定位装置，定位装置包括定位圆环和定位板，定位圆环与定位板之间设置有若干与定位圆环垂直的螺纹杆，螺纹杆上均套设有压缩弹簧，螺纹杆的一端与定位板固定连接，螺纹杆的另一端穿过定位圆环并与定位圆环滑动连接，螺纹杆穿过定位圆环的部分设置有第一螺母，第一螺母与螺纹杆螺纹连接，第一螺母与定位圆环抵紧。本实用新型专利技术解决了常规夹具夹持不同规格的联轴器内齿时，联轴器内齿的定位不准确的问题。联轴器内齿的定位不准确的问题。联轴器内齿的定位不准确的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于联轴器内齿加工的夹持装置
[0001]本技术涉及联轴器加工用夹具
，具体涉及一种用于联轴器内齿加工的夹持装置。
技术介绍
[0002]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。齿式联轴器是由齿数相同的内齿和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。但是在对联轴器内齿进行加工时，由于不同规格的联轴器内齿的直径和高度不同，因此采用常规机床夹具夹持不同规格的联轴器内齿时，联轴器内齿的后端面并不能总是保持在同一个位置，这会使联轴器内齿的定位不准确，不利于联轴器内齿的精度加工。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种用于联轴器内齿加工的夹持装置，以解决常规夹具夹持不同规格的联轴器内齿时，联轴器内齿的定位不准确，不利于联轴器内齿的精度加工的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：提供一种用于联轴器内齿加工的夹持装置，包括底板，底板上固定连接有上料装置和下料装置，下料装置包括第一三爪卡盘，第一三爪卡盘包括卡盘和三个能够沿卡盘径向滑动的卡爪，卡盘固定连接在底板上，三个卡爪沿卡盘周向均匀分布在卡盘上，上料装置包括第二三爪卡盘和定位装置，第二三爪卡盘和第一三爪卡盘结构相同，第二三爪卡盘的卡盘固定连接在底板上，定位装置包括定位圆环和定位板，定位圆环与底板平行，第二三爪卡盘的卡盘中心与定位圆环的中心固定连接，定位板与定位圆环平行且中心轴线重合，定位圆环与定位板之间设置有若干与定位圆环垂直的螺纹杆，螺纹杆上均套设有压缩弹簧，螺纹杆的一端与定位板固定连接，螺纹杆的另一端穿过定位圆环并与定位圆环滑动连接，螺纹杆穿过定位圆环的部分设置有第一螺母，第一螺母与螺纹杆螺纹连接，第一螺母与定位圆环抵紧。
[0005]进一步的，卡爪为L形结构，L形结构的水平段安装在卡盘上，卡爪竖直段的内表面均呈齿状。
[0006]进一步的，定位圆环内沿定位圆环周向等距分布有三个支撑臂，三个支撑臂相交于定位圆环的中心，三个支撑臂与定位圆环为一体结构，第二三爪卡盘的卡盘中心与三个支撑臂相交处的中心固定连接。
[0007]进一步的，第二三爪卡盘的卡盘中心固定连接有支撑块，三个支撑臂相交处的中心与支撑块固定连接。
[0008]进一步的，定位板的结构与三个支撑臂相交所形成的结构相同。
[0009]进一步的，定位圆环上每两个相邻的支撑臂围成一个活动区域，活动区域共有三个，第二三爪卡盘的三个卡爪的竖直段分别位于三个活动区域内，卡爪的水平段沿卡盘滑动时，卡爪的竖直段始终处于活动区域内。
[0010]本技术结构简单，上料装置包括第二三爪卡盘和定位装置，定位装置包括定
位圆环和定位板，定位圆环与定位板之间设置有若干与定位圆环垂直的螺纹杆，螺纹杆上均套设有压缩弹簧，使用时联轴器内齿端面与定位板接触，在联轴器内齿的压力作用下，定位板向定位圆环移动，调节定位板与定位圆环之间的距离，能够使各种不同规格的联轴器内齿的后端面均处于同一位置，定位比较准确，能够提高加工精度；卡爪的夹持面呈齿状能够增大夹持面与联轴器内齿之间的摩擦力，从而联轴器内齿固定得更牢靠。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图。
[0012]图2是本技术中上料装置的结构示意图。
[0013]图3是定位圆环的结构示意图。
[0014]图4是定位板的结构示意图。
[0015]图5是本技术中卡爪的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对技术的具体实施方式作进一步详细的说明：
[0017]如图1所示，一种用于联轴器内齿加工的夹持装置，包括底板1，底板1上固定连接有上料装置和下料装置，下料装置包括第一三爪卡盘2。第一三爪卡盘2包括卡盘3和三个能够沿卡盘3径向滑动的卡爪4，卡爪4与卡盘3的连接关系采用现有结构，具体不再赘述，卡盘3固定连接在底板1上，三个卡爪4沿卡盘3周向均匀分布在卡盘3上，卡爪4为L形结构，L形结构的水平段安装在卡盘3上。如图1和图2所示，上料装置包括第二三爪卡盘5和定位装置6，第二三爪卡盘5和第一三爪卡盘2结构相同，第二三爪卡盘5的卡盘3固定连接在底板1上。定位装置6包括定位圆环7和定位板10，定位圆环7与底板1平行，如图3所示，定位圆环7内沿定位圆环7周向等距分布有三个支撑臂8，三个支撑臂8相交于定位圆环7的中心，三个支撑臂8与定位圆环7为一体结构。第二三爪卡盘5的卡盘3中心固定连接有支撑块9，三个支撑臂8相交处的中心与支撑块9固定连接。如图4所示，定位板10的结构与三个支撑臂8相交所形成的结构相同，定位板10与定位圆环7平行且中心轴线重合。定位圆环7与定位板10之间设置有若干与定位圆环7垂直的螺纹杆11，在本实施例中，螺纹杆11的数量为三个，螺纹杆11上均套设有压缩弹簧12，螺纹杆11的一端与定位板10固定连接，螺纹杆11的另一端穿过定位圆环7并与定位圆环7滑动连接，螺纹杆11穿过定位圆环7的部分设置有第一螺母13，第一螺母13与螺纹杆11螺纹连接，第一螺母13与定位圆环7抵紧。通过设置定位装置6，联轴器内齿的前端面14与定位板10接触，通过调节定位装置6，使联轴器内齿的后端面15在夹持时均处于同一位置，此时，不同规格联轴器内齿的后端面15与定位圆环7之间的距离相同，定位比较准确，能够提高加工精度。
[0018]如图3所示，定位圆环7上每两个相邻的支撑臂8围成一个活动区域，活动区域共有三个，第二三爪卡盘5的三个卡爪4的竖直段分别位于三个活动区域内，卡爪4的水平段沿卡盘3滑动时，卡爪4的竖直段始终处于活动区域内。
[0019]如图5所示，卡爪4竖直段的内表面均呈齿状，该内表面即为夹持面，夹持面呈齿状能够增大夹持面与联轴器内齿之间的摩擦力，使联轴器内齿固定得更牢靠。
[0020]使用方法：上料时，旋松第一螺母13，通过移动夹持装置使联轴器内齿的前端面14
与定位装置6的定位板10接触，在联轴器内齿的压力作用下，定位板10向定位圆环7移动，直到联轴器内齿的后端面15与定位圆环7之间的距离到合适位置，旋紧第一螺母13，然后第二三爪卡盘5的三个卡爪4同步沿卡盘3径向移动夹紧联轴器内齿，最后送入加工中心进行加工。当需要夹持不同规格的联轴器内齿时，按照上述步骤调节定位装置6，直到该不同规格联轴器内齿的后端面15与定位圆环7之间的距离与之前所述两者之间的距离相同；下料时，第一三爪卡盘2的三个卡爪4同步沿卡盘3径向移动，夹紧加工完毕的联轴器内齿，从加工中心取下。
[0021]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于联轴器内齿加工的夹持装置，其特征在于：包括底板，底板上固定连接有上料装置和下料装置，下料装置包括第一三爪卡盘，第一三爪卡盘包括卡盘和三个能够沿卡盘径向滑动的卡爪，卡盘固定连接在底板上，三个卡爪沿卡盘周向均匀分布在卡盘上，上料装置包括第二三爪卡盘和定位装置，第二三爪卡盘和第一三爪卡盘结构相同，第二三爪卡盘的卡盘固定连接在底板上，定位装置包括定位圆环和定位板，定位圆环与底板平行，第二三爪卡盘的卡盘中心与定位圆环的中心固定连接，定位板与定位圆环平行且中心轴线重合，定位圆环与定位板之间设置有若干与定位圆环垂直的螺纹杆，螺纹杆上均套设有压缩弹簧，螺纹杆的一端与定位板固定连接，螺纹杆的另一端穿过定位圆环并与定位圆环滑动连接，螺纹杆穿过定位圆环的部分设置有第一螺母，第一螺母与螺纹杆螺纹连接，第一螺母与定位圆环抵紧。2.如权利要求1所述的一种用于联轴器内齿加工的夹持装置，其特征在于：卡爪为L形结构，L...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀壮，代飞，宫玉飞，朱书环，
申请(专利权)人：河南省矿山起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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