除磷脱氮一体化A2O工艺制造技术

本发明专利技术公开了除磷脱氮一体化A2O工艺，包括：除杂；缺氧处理；厌氧处理；好氧处理；沉淀处理；吸附处理，其中，缺氧处理中采用以二氧化钛为外壳，以电气石粉为内核，形成壳核结构的电气石颗粒。本发明专利技术利用现有A2O处理工艺的难点，利用壳核结构的电气石颗粒有效的促进反硝化细菌的处理，大大提升了硝酸根处理效率，同时也提升了硝酸根的处理量，无需后续反流处理。无需后续反流处理。

【技术实现步骤摘要】
除磷脱氮一体化A2O工艺


[0001]本专利技术属于环保领域，具体涉及一种除磷脱氮以图画A2O工艺。

技术介绍

[0002]当今国家和百姓均很注重环保，在“三废”中废水是人们关注的重点，人不可能离开水，水中污染物质会直接或间接的对人类以及大自然的生物体造成损害，给环境带来极大的危害。水资源日益紧张，污水处理达标排放和中水回用越来越有必要。
[0003]A2O工艺是由厌氧/缺氧/好氧功能区顺序链接而成，通过厌氧区释磷、缺氧区反硝化脱氮、好氧区吸磷和硝化达到去除污染物的目的。且A2O工艺对生活污水中氮、COD、有机物的去除率更高，在脱氮同时还可以去除磷。但是，A2O污水除氮工艺除氮率较低，需要对污水进行多次脱氮处理，因此需要设置多个好氧池和缺氧池，从而导致污水脱氮成本较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种除磷脱氮一体化A2O工艺，解决了现有A2O处理工艺的难点，利用壳核结构的电气石颗粒有效的促进反硝化细菌的处理，大大提升了硝酸根处理效率，同时也提升了硝酸根的处理量，无需后续反流处理。
[0005]为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种除磷脱氮一体化A2O工艺，包括如下步骤：
[0007]步骤1，除杂：将待处理的废水进行除杂过滤，然后调节pH至6
‑
8，
[0008]步骤2，缺氧处理：将除杂后的废水排入缺氧池内，利用池内的反硝化细菌进行内循环体系的硝酸根转化处理，所述缺氧池内固定有电气石颗粒；电气石自身具有放电性能，且该放电性来自于电子的转化，在电气石粉的使用量远低于反硝化细菌含量的情况下，通过极少量的电刺激下，反硝化细菌在充足碳源的情况下，不仅能够加快硝酸根的处理，同时也能够促使细菌的快速繁殖，从而达到提升缺氧处理的效果，进一步而言，电气石粉固定在缺氧池内，并在内循环过程中与不同的反硝化细菌接触，能够得到均匀刺激的效果，不对对局部细菌造成过度刺激，同时固定化结构不会造成电气石颗粒的损失，形成持续性的循环使用；所述电气石颗粒以二氧化钛为外壳，以电气石粉为内核，形成壳核结构，壳核结构的电气石粉利用二氧化钛自身的导电性能，将电气石粉自身的电荷向外转移，实现快速电转移，增加了反硝化细菌与电气石颗粒的接触面积，所述电气石颗粒的制备方法，包括；a1，将电气石粉加入至无水乙醚中搅拌均匀，然后球磨细化处理，得到浆料，所述电气石粉与无水乙醚的质量比为3:2
‑
5，搅拌均匀的速度为1000
‑
2000r/min，球磨细化的温度为5
‑
10℃，压力为0.4
‑
0.7MPa；a2，将乙基纤维素加入至浆料，急速搅拌形成粘稠浆料，并烘干造粒形成内核颗粒，所述乙基纤维素的加入量是电气石粉质量的2
‑
5％，急速搅拌的速度为1000
‑
3000r/min，温度为5
‑
10℃，所述烘干造粒的温度为40
‑
50℃；a3，将钛酸正正丁酯加入至乙醚中搅拌均匀，形成钛
‑
乙醚液，然后将其喷雾在内核颗粒表面，恒温静置10
‑
20min，得到镀膜颗粒，所述钛
‑
乙醚液中的钛酸正丁酯的浓度为200
‑
400g/L，所述喷雾的量是20
‑
40mL/
min，且采用少量多次的方式处理，所述恒温静置的温度为50
‑
80℃；a4，将镀膜颗粒反应釜内恒温静置20
‑
30min，然后吹扫紫外光照2
‑
5h，得到电气石颗粒，所述反应釜内的氛围：水蒸气体积占比为10
‑
15％，余量为氮气，恒温静置的温度为100
‑
200℃；所述吹扫采用空气吹扫，所述紫外光照的温度为200
‑
250℃，光照强度为2
‑
6W/cm2。
[0009]步骤3，厌氧处理：将缺氧处理后的废水通入至厌氧池内，并加入复合碳源循环厌氧处理2
‑
4h，去除部分BOD，使部分含氮化合物经反硝化反应；复合碳源包含有C2
‑
C4碳氢化合物、固态脂肪醇混合物、乙酸钠、丙酸钠和甲醇；
[0010]步骤4，好氧处理：将厌氧处理后的废水溶入至好氧池内，进行曝气除磷处理，所述除磷采用微生物除磷，且微生物除磷过程中配合曝气处理，所述曝气处理的气体速度为2
‑
5mL/min，在该步骤中，曝气处理过程中将空气的氧快速废水中，提升溶氧量，同时有机物的存在能够给微生物提供能量，微生物从水中吸收磷，磷进入细胞组织，富集在微生物内。
[0011]步骤5，将好氧处理后的废水静置沉淀，经沉淀分离后以富磷污泥的形式从系统中排出，并将剩余污泥通过蠕动泵回流至缺氧池；
[0012]步骤6，将沉淀后的废水经由活性炭吸附后直接排放，所述活性炭采用蛭石复合活性炭，用蛭石的膨胀特性将活性炭的孔隙打开形成范围性保护，从而达到提升了活性炭的吸附面积，达到提升活性炭的吸附效果，使用结束后的蛭石活性炭能够起到收缩的效果，将杂质完全收缩至活性炭内，杜绝二次污染；所述蛭石复合活性炭的制备方法如下：b1，将蛭石和活性炭搅拌均匀，然后加入乙醇并球磨反应20
‑
40min，烘干得到混合料；蛭石与活性炭的质量比为3:5
‑
7，搅拌速度为1000
‑
2000r/min，所述乙醇的加入量是活性炭质量的3
‑
6倍，所述球磨反应的压力为0.5
‑
0.8MPa，温度为40
‑
50℃；b2，将乙基纤维素加入至乙醚中搅拌均匀，然后加入混合料搅拌均匀，造粒烘干得到混合颗粒，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为300
‑
500g/L，所述乙基纤维素是混合料质量的20
‑
40％，造粒烘干的温度为70
‑
90℃；b3，将乙基纤维素加入至乙醚中，然后加入蛭石细粉搅拌均匀，形成浆料；然后涂覆在混合颗粒上，烘干形成镀膜颗粒；所述乙基纤维素在乙醚上的浓度为400
‑
500g/L，所述蛭石细粉的加入量是乙基纤维素质量的4
‑
9倍，涂覆量是3
‑
6g/cm2；b4，将镀膜颗粒光照处理3
‑
6h，得到蛭石复合活性炭，光照强度为5
‑
10W/cm2。
[0013]所述步骤2中的缺氧池在加入反硝化细菌前，对电气石颗粒进行通电处理，通电时间3
‑
5min，通电电压为0.2
‑
0.5V，该通电处理促使二氧化钛对氮化物进行硝化处理，转化为硝酸根，同时短时间与低电压的设置确保该处理只针对非硝酸根的氮化物。
[0014]从以上描述可以看出，本专利技术具备以下优点：
[0015]1.本专利技术利用现有A2O处理工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除磷脱氮一体化A2O工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，除杂：将待处理的废水进行除杂过滤，然后调节pH至6
‑
8，步骤2，缺氧处理：将除杂后的废水排入缺氧池内，利用池内的反硝化细菌进行内循环体系的硝酸根转化处理，所述缺氧池内固定有电气石颗粒；所述电气石颗粒以二氧化钛为外壳，以电气石粉为内核，形成壳核结构；步骤3，厌氧处理：将缺氧处理后的废水通入至厌氧池内，并加入复合碳源循环厌氧处理2
‑
4h，去除部分BOD，使部分含氮化合物经反硝化反应；步骤4，好氧处理：将厌氧处理后的废水溶入至好氧池内，进行曝气除磷处理，所述除磷采用微生物除磷，且微生物除磷过程中配合曝气处理；步骤5，将好氧处理后的废水静置沉淀，经沉淀分离后以富磷污泥的形式从系统中排出，并将剩余污泥通过蠕动泵回流至缺氧池；步骤6，将沉淀后的废水经由活性炭吸附后直接排放。2.根据权利要求1所述的除磷脱氮一体化A2O工艺，其特征在于：所述步骤2中的缺氧池在加入反硝化细菌前，对电气石颗粒进行通电处理，通电时间3
‑
5min，通电电压为0.2
‑
0.5V。3.根据权利要求1所述的除磷脱氮一体化A2O工艺，其特征在于：所述步骤3中的复合碳源包含有C2
‑
C4碳氢化合物、固态脂肪醇混合物、乙酸钠、丙酸钠和甲醇。4.根据权利要求1所述的除磷脱氮一体化A2O工艺，其特征在于：所述步骤4中的曝气处理的气体速度为2
‑
5mL/min。5.根据权利要求1所述的除磷脱氮一体化A2O工艺，其特征在于：所述步骤5中的活性炭采用蛭石复合活性炭。6.根据权利要求1所述的除磷脱氮一体化A2O工艺，其特征在于：所述电气石颗粒的制备方法，包括；a1，将电...

【专利技术属性】
技术研发人员：干雅平，何连军，张晋鹏，童智洋，李文心，胡若谞，
申请(专利权)人：杭州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：