一种焦炉煤气脱硫废液所产副盐零排放的处理方法技术

本发明专利技术属煤焦化脱硫废液的副盐资源化零排放技术领域，针对脱硫废液所产副盐提纯得到硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐结晶盐纯度不高的问题，提供一种焦炉煤气脱硫废液所产副盐零排放的处理方法，脱硫废液所产副盐溶解、沉降、多介质过滤器除去悬浮物，滤液活性炭除去有机物和有色物质，出水超滤除去大分子物质，滤液纳滤分离一价阴离子和二价阴离子，渗透液蒸发结晶得高纯度的硫氰酸盐，截留液通过蒸发浓缩、热过滤、冷却结晶得到高纯度的硫酸盐和硫代硫酸盐。获得的硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐用作高分子抽丝溶剂、化学分析试剂、胶片冲洗剂、制药、印染等生产制造领域。产品纯度高、操作简单、易控制，对设备没有特殊要求，能大规模推广应用。模推广应用。模推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气脱硫废液所产副盐零排放的处理方法


[0001]本专利技术属于煤焦化脱硫废液的副盐资源化零排放
，具体涉及一种焦炉煤气脱硫废液所产副盐零排放的处理方法，煤焦化煤气脱硫废液所产副盐的高附加值资源化利用。

技术介绍

[0002]硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐是重要的化学试剂，用作高分子抽丝溶剂、化学分析试剂、胶片冲洗剂、制药、印染等生产制造领域，具有极大的市场需求。硫氰酸盐的制备主要有化学合成法和焦化企业脱硫废液提取两种方法，传统的生产工艺是采用氰化物和硫磺粉为原料，一步反应合成硫氰酸盐，其中原料成本高，且部分原材料属于剧毒化学品，安全生产要求较高，已经逐渐被淘汰，而从焦炉煤气脱硫废液所产副盐中提取相应的硫氰酸盐产品生产成本低，工艺复杂度中等，原材料供应充足，并且有助于解决焦化企业焦炉煤气脱硫废液处理及资源化利用环保难题，实现效益和环保双赢的目标，在当前硫氰酸盐售价低迷的行情下，此工艺日益成为主要的生产工艺。
[0003]目前报道的脱硫废液中硫氰酸盐提纯工艺通过有机溶液重结晶或者是萃取的生产工艺生产硫氰酸盐，存在的缺点是有机溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气脱硫废液所产副盐零排放的处理方法，利用纳滤膜和蒸发结晶的组合工艺制取高纯度的硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐结晶盐，其特征在于，具体步骤如下：（1）除去悬浮物：焦炉煤气脱硫废液所产副盐配制成的水溶液进行混凝沉降反应，处理后的水溶液利用多介质过滤除去悬浮物；（2）除COD、有色物质和大分子物质：除去悬浮物的水溶液利用活性炭吸附除去COD和有色物质，然后再利用超滤进一步除去大分子物质；（3）除去大分子物质的水溶液利用纳滤膜截留二价盐，透过水分子和一价盐，渗透液中得到高纯度硫氰酸盐，截留液中二价盐比例提高；（4）纳滤处理后的渗透液蒸发结晶，得到纯度为≥98%的硫氰酸盐，剩余母液返回至卷式膜纳滤设备进一步分离；（5）步骤（3）中纳滤处理后的截留液中加入稀硫酸进行酸化反应，碳酸盐转化为硫酸盐；处理后的硫代硫酸盐和硫酸盐混合溶液蒸发浓缩，热结晶，获得纯度≥96%的硫酸盐，母液进一步冷却结晶，过滤分离获得纯度为≥96%的硫代硫酸盐，剩余母液以及纳滤后的渗透液返回至卷式膜纳滤设备进一步分离。2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫废液所产副盐零排放的处理方法，其特征在于：步骤（1）中：焦炉煤气脱硫废液所产副盐配制的水溶液中副盐的浓度为50
‑
300g/L，其中硫氰酸盐的质量浓度为20
‑
80%，硫代硫酸盐的质量浓度为20
‑
80%，硫酸盐的质量浓度为5
‑
40%，碳酸盐的质量浓度为5
‑
40%；混凝沉降反应过程中采用铁盐或铝盐中的任意一种作为絮凝剂，反应时间为0.5
‑
3 h，pH值为3
‑
12，絮凝剂的浓度为10
‑
200 ppm；多介质过滤中滤料为石英砂、无烟煤或多孔陶瓷中的任意一种，工作压力为0.3
‑
1 MPa，滤料的用量为处理水溶液的1%
‑
30% w/v。3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫废液所产副盐零排放的处理方法，其特征在于：步骤（2）中：活性炭处理温度为20
‑
100℃，处理时间为1
‑
4 h；处理后水溶液的COD≤100 ppm，活性炭的用量为除去悬浮物的水溶液的0.5
‰‑
20
‰ꢀ
w/v；超滤膜孔径为2
‑
100 nm，超滤处理的条件为：温度5
‑
45℃、压力为1
‑
3 bar、进水的pH值为3
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：原沁波，刘世斌，张凯，
申请(专利权)人：清创人和生态工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：