一种蓝宝石玻璃面板的退火方法技术

本发明专利技术涉及一种蓝宝石玻璃面板的退火方法，为了解决现有的退火产品强度不佳的问题，提供一种蓝宝石玻璃面板的退火方法，该方法包括将蓝宝石玻璃面板放入退火炉，控制升温速率升温至250℃～300℃后进行第一段保温处理；再控制升温速率继续升温至500℃～800℃后进行第二段保温处理；再控制升温速率升温至1100℃～1500℃后进行第三段保温处理；再控制升温速率升温至1600℃～1650℃后进行第四段保温处理；后控制降温速率降温至1500℃～1100℃后进行第五段保温处理；再进行分级降温处理降温至出炉。本发明专利技术能够提高产品的强度性能，且大大的简化操作，且蓝宝石玻璃面板的表面微裂纹消除，静压强度高的效果。静压强度高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蓝宝石玻璃面板的退火方法


[0001]本专利技术涉及一种蓝宝石玻璃面板的退火方法，属于玻璃面板表面处理


技术介绍

[0002]由于蓝宝石是一种氧化铝的单晶,晶体硬度很高，为莫氏硬度9级，仅次于最硬的金刚石，使得蓝宝石材料具有优良的光学性能、物理性能和稳定性能，随着消费电子产品对蓝宝石应用的增加，未来蓝宝石行业仍然具备成长动能与空间，广泛应用在电子产品如手机面板、手表盖板和镜片等。但是，采用蓝宝石材料制作成相应的成品前，需经过白片段的研磨，造成表面出现微裂纹，而微裂纹周边会导致应力集中，从而降低了产品的强度性能，落摔时容易破碎，这就需要通过物理高温退火方式提高强度，而目前市场常规高温退火均无法满足提高强度要求，无法消除材料的内部应力，致使蓝宝石片材的强度离散度大，弯曲强度和耐冲击强度稳定性差，一直未得到突破。如现有专利文献(公开号：CN106435741A)公开的一种蓝宝石退火工艺，在真空退火炉内，抽真空后，使退火炉内部产生真空状态，然后，再进行多段分级退火处理，但是，其是针对厚度在10mm以上的超厚玻璃，且退火过程中需在真空状态下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓝宝石玻璃面板的退火方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：A、将蓝宝石玻璃面板放入退火炉内，控制升温速率为3.0℃/min～4.0℃/min升温至250℃～300℃后进行第一段保温处理60～80min；B、经过第一段保温处理后，控制升温速率为3.0℃/min～4.0℃/min继续升温至500℃～800℃后进行第二段保温处理60～120min；C、经过第二段保温处理后，再控制升温速率为2.0℃/min～3.0℃/min升温至1100℃～1500℃后进行第三段保温处理120～240min；D、经过第三段保温处理后，再控制升温速率为1.5℃/min～2.0℃/min升温至1600℃～1650℃后进行第四段保温处理；且所述第四段保温处理的时间至少为16小时；E、经过第四段保温处理后，控制降温速率为2.0℃/min～3.0℃/min降温至1500℃～1100℃后进行第五段保温处理120～240min；F、再进行分级降温处理并控制降温速率为3.0℃～4.0℃/min的条件下降温至出炉，得到经过退火处理后的蓝宝石玻璃面板。2.根据权利要求1所述蓝宝石玻璃面板的退火方法，其特征在于，步骤C中所述第三段保温处理具体为：先以升温速率为2.5℃/min～3.0℃/min的条件下升温至1100℃～1150℃后进行保温处理110min～120min，再以升温速率为2.0℃/min～2.2℃/min的条件下升温至1450℃～1500℃后进行保温处理110min～120...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂均红，夏永光，王芳，
申请(专利权)人：台州星星光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：