一种电池塑壳热流道注塑模具结构及方法技术

本发明专利技术公开了一种电池塑壳热流道注塑模具结构及方法，涉及电池塑壳制造技术领域。在本发明专利技术中：上注塑架与下注塑盖板之间设有热流通道，下注塑盖板上配置有若干下注塑孔。上注塑架包括若干相互平行分布的横向板和一组相互平行的纵向板；每个横向板的中部位置设置有注塑口管，每个横向板上都设有两个测温安装管，两个测温安装管分布在注塑口管两侧；每个纵向板上都配置有若干测温安装管，纵向板上的每个测温安装管都位于相邻横向板之间板块的中间位置；测温安装管上安装有温度检测模块，横向板上设有位于测温安装管两侧的电加热条。本发明专利技术实现了根据电池塑壳产品构造进行预置分流温控化热流注塑，控制精度高，注塑流畅度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池塑壳热流道注塑模具结构及方法


[0001]本专利技术属于电池塑壳制造
，特别是涉及一种电池塑壳热流道注塑模具结构及方法。

技术介绍

[0002]热流道注塑成型是用热流道模具进行模塑的一种方法，热流道模具是一种分流道与模腔彼此用绝热材料隔离的注射模具。
[0003]电池塑壳在进行加工制造过程中，可采用直接注塑成型的方法。而电池塑壳的构造特征分布较为宽泛，单一化的单头注塑，塑料热流注入后温度变化较大，进入电池塑壳模腔内的塑料液体温度可控性较差，很多地方的热塑流温度差异大，导致最终的成型效果差。
[0004]针对上述现象，如何根据电池塑壳产品构造进行高精度、高流畅性的热流注塑，成为电池塑壳注塑制造过程中需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种电池塑壳热流道注塑模具结构及方法，实现了根据电池塑壳产品构造进行预置分流温控化热流注塑，控制精度高，注塑流畅度高。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术为一种电池塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池塑壳热流道注塑模具结构，其特征在于：包括上注塑架(1)，所述上注塑架(1)下侧连接有下注塑盖板(2)，所述上注塑架(1)与下注塑盖板(2)之间设有热流通道(3)，所述下注塑盖板(2)上配置有若干下注塑孔(203)；所述上注塑架(1)包括若干相互平行分布的横向板(101)和一组相互平行的纵向板(102)；每个横向板(101)的中部位置设置有注塑口管(103)，每个横向板(101)上都设有两个测温安装管(104)，两个测温安装管(104)分布在注塑口管(103)两侧；每个纵向板(102)上都配置有若干测温安装管(104)，所述纵向板(102)上的每个测温安装管(104)都位于相邻横向板(101)之间板块的中间位置；所述测温安装管(104)上安装有温度检测模块(4)，所述横向板(101)上设有位于测温安装管(104)两侧的电加热条(6)。2.根据权利要求1所述的一种电池塑壳热流道注塑模具结构，其特征在于：所述横向板(101)上开设有加热条槽(105)，所述电加热条(6)安装在加热条槽(105)内；所述横向板(101)内配置有导热条(5)，所述导热条(5)与加热条槽(105)内的电加热条(6)的加热面相接触。3.根据权利要求2所述的一种电池塑壳热流道注塑模具结构，其特征在于：所述导热条(5)的下侧面与热流通道(3)无遮挡接触，所述导热条(5)采用导热合金板。4.根据权利要求1所述的一种电池塑壳热流道注塑模具结构，其特征在于：所述温度检测模块(4)包括安装在测温安装管(104)内的螺纹安装柱(401)和伸入热流通道(3)内的测温头(402)。5.根据权利要求4所述的一种电池塑壳热流道注塑模具结构，其特征在于：所述测温安装管(104)内壁开设螺纹，所述温度检测模块(4)与测温安装管(104)之间配置有密封垫圈结构。6.根据权利要求1所述的一种电池塑壳热流道注塑模具结构，其特征在于：所述热流通道(3)包括上导流通道(106)和下导流通...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩峰，黄少云，吴军安，沈岳，李升华，
申请(专利权)人：浙江天能精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：