一种高效能注塑机制造技术

本发明专利技术涉及注塑机领域，具体的说是一种高效能注塑机。包括合模装置、调温装置、下料装置和注塑机体，其特征在于，注塑机体安置在地面上，合模装置固定在注塑机体的底部中央，合模装置的一侧设有调温装置，调温装置固定设置在注塑机体的内部，调温装置的中间设有下料装置，下料装置位于注塑机体的底部，本发明专利技术采用多个模具、多步骤同时进行，减少了整个注塑过程的时间，提高了注塑效率，除了能对模具进行降温外，还能对模具进行升温处理，从而防止因模具降温后温度过低，导致注塑时先进入模具的液化塑料凝固过快，后进入的液化塑料不能充分填满模具，导致成品的质量不达标的情况，还能对成品进行再次降温，防止成品的余温烫伤工作人员。人员。人员。

【技术实现步骤摘要】
一种高效能注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机领域，具体的说是一种高效能注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]一般市面上的注塑机，在注射完后，需要等待模具中的液化塑料冷却、定型、脱模，然后才能进行下一次注射，加工用时较长，效率不高；一般的注塑机，在注塑完成时需要对模具进行冷却，然后进行脱模，当再次进行注塑时，由于模具经过冷却，温度较低，先注射进模具的液化塑料遇冷凝固过快，容易导致后进入的液化塑料不能完全充满模具，造成产品质量不合格；另外一般的注塑机脱模后的成品直接取出的话，余温容易烫伤工作人员。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高效能注塑机，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题，该注塑机采用多个模具、多步骤同时进行，减少了整个注塑过程的时间，提高了注塑效率，除了能对模具进行降温外，还能对模具进行升温处理，从而防止因模具降温后温度过低，导致注塑时先进入模具的液化塑料凝固过快，后进入的液化塑料不能充分填满模具，导致成品的质量不达标的情况，另外能够在注塑的同时，自动进行成品的收集，避免了取料时需停止注塑的情况，还能对成品进行再次降温，防止了成品的余温烫伤工作人员。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种高效能注塑机，包括合模装置、调温装置、下料装置和注塑机体，注塑机体安置在地面上，合模装置固定在注塑机体的底部中央，合模装置的一侧设有调温装置，调温装置固定设置在注塑机体的内部，调温装置的中间设有下料装置，下料装置位于注塑机体的底部。
[0006]合模装置包括一号电机、模具、转轴和底座，底座固定在注塑机体的底部，底座的正上方设有转轴，转轴的外壁上固定设有模具，模具环绕转轴设置，转轴的顶部设有一号电机，一号电机固定设置在注塑机体上。
[0007]进一步的，调温装置包括风机、进风管、加热腔和冷却腔，风机固定设置在注塑机体的内部，风机位于一号电机的一侧，风机的两侧设有进风管，进风管的一端固定连接在风机上，进风管的另一端贯穿注塑机体，加热腔位于下料装置的一侧，冷却腔位于下料装置的另一侧。
[0008]进一步的，下料装置包括外壁、接料板、伸缩支撑杆、导向轮、二号电机和传动带，外壁固定设置在注塑机体的内部，外壁上设有接料板，接料板的一端与外壁转动连接，接料板的底面中部固定连接伸缩支撑杆的一端，伸缩支撑杆的另一端固定连接在外壁上，接料板的两侧设有导向轮，导向轮的两端固定连接在外壁上，导向轮的外侧环绕设有传动带，传动带连接在二号电机上，二号电机固定设置在外壁上。
[0009]进一步的，模具包括液压杆、顶针、内模具、外模具、支撑杆和基座，基座固定连接在转轴上，基座上设有液压杆，液压杆的内部设有顶针，顶针的一端贯穿基座，顶针的另一端位于内模具的内部，内模具固定连接在液压杆的一端，内模具的外侧设有外模具，外模具固定连接在支撑杆的一端上，支撑杆另一端固定连接基座。
[0010]进一步的，转轴包括轴杆、弹簧和顶块，轴杆上端连接在电机的驱动轴上，轴杆的下端转动连接底座，轴杆的内部横向设有顶块，顶块的一端贯穿轴杆，顶块的另一端固定连接在接弹簧的一端上，弹簧的另一端固定连接轴杆，顶块贯穿轴杆的一端正对着顶针的一端。
[0011]进一步的，加热腔的顶部设有一号风扇，一号风扇连接在一侧进风管上，冷却腔的顶部设有二号风扇，二号风扇连接在另一侧进风管上。
[0012]进一步的，伸缩支撑杆包括推杆、压缩弹簧、气囊、进气阀和气管，推杆的一端固定连接在外壁上，推杆的另一端正对着压缩弹簧，压缩弹簧的中间设有气囊，气囊上设有进气阀，进气阀的一端贯穿伸缩支撑杆，气囊上设有气管，气管的一端贯通连接气囊，气管的另一端固定连接接料板的底面，接料板上开设有透气孔。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1：本专利技术提供的一种高效能注塑机，设置的模具将传统注塑机的注塑过程进行拆分，将先注塑，再冷却，最后脱模，改成多个模具，多步骤同时进行，一个模具注塑完成后，另一个模具接着进行注塑，这样减少了整个注塑过程的时间，提高了注塑效率。
[0015]2：本专利技术提供的一种高效能注塑机，设置的调温装置，除了能对模具进行降温外，还能对模具进行升温处理，从而防止因模具降温后温度过低，导致注塑时先进入模具的液化塑料凝固过快，后进入的液化塑料不能充分填满模具，导致成品的质量不达标。
[0016]3：本专利技术提供的一种高效能注塑机，设置的下料装置，能够在注塑的同时，自动进行成品的收集，避免了取料时需停止注塑的情况，还能对成品进行再次降温，防止了成品的余温烫伤工作人员。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术提供的高效能注塑机立体图；
[0019]图2是本专利技术提供的图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0020]图3是本专利技术提供的合模装置立体图；
[0021]图4是本专利技术提供的调温装置立体图；
[0022]图5时本专利技术提供的下料装置立体图；
[0023]图6是本专利技术提供的下料装置平面图；
[0024]图7是本专利技术提供的模具的剖面示意图；
[0025]图8是本专利技术提供的转轴剖面示意图；
[0026]图9是本专利技术提供的图4中B
‑
B方向的剖视图；
[0027]图10是本专利技术提供的伸缩支撑杆的剖面示意图。
[0028]图中：1、合模装置；11、一号电机；12、模具；121、液压杆；122、顶针；123、内模具；124、外模具；125、支撑杆；126、基座；13、转轴；131、轴杆；132、弹簧；133、顶块；14、底座；2、
调温装置；21、风机；22、进风管；23、加热腔；231、一号风扇；24、冷却腔；241、二号风扇；3、下料装置；31、外壁；32、接料板；33、伸缩支撑杆；331、推杆；332、压缩弹簧；333、气囊；334、进气阀；335、气管；34、导向轮；35、二号电机；36、传动带；4、注塑机体。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0030]如图1到图10所示，一种高效能注塑机，包括合模装置1、调温装置2、下料装置3和注塑机体4，其特征在于，注塑机体4安置在地面上，合模装置1固定在注塑机体4的底部中央，合模装置1的一侧设有调温装置2，调温装置2固定设置在注塑机体4的内部，调温装置2的中间设有下料装置3，下料装置3位于注塑机体4的底部。
[0031]合模装置1包括一号电机11、模具12、转轴13和底座14，底座14固定在注塑机体4的底部，底座14的正上方设有转轴13，转轴13的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效能注塑机，包括合模装置(1)、调温装置(2)、下料装置(3)和注塑机体(4)，其特征在于，所述注塑机体(4)安置在地面上，所述合模装置(1)固定在注塑机体(4)的底部中央，所述合模装置(1)的一侧设有调温装置(2)，所述调温装置(2)固定设置在注塑机体(4)的内部，所述调温装置(2)的中间设有下料装置(3)，所述下料装置(3)位于注塑机体(4)的底部；所述合模装置(1)包括一号电机(11)、模具(12)、转轴(13)和底座(14)，所述底座(14)固定在注塑机体(4)的底部，所述底座(14)的正上方设有转轴(13)，所述转轴(13)的外壁上固定设有模具(12)，所述模具(12)环绕转轴(13)设置，所述转轴(13)的顶部设有一号电机(11)，所述一号电机(11)固定设置在注塑机体(4)上。2.根据权利要求1所述的一种高效能注塑机，其特征在于，所述调温装置(2)包括风机(21)、进风管(22)、加热腔(23)和冷却腔(24)，所述风机(21)固定设置在注塑机体(4)的内部，风机(21)位于一号电机(11)的一侧，所述风机(21)的两侧设有进风管(22)，所述进风管(22)的一端固定连接在风机(21)上，所述进风管(22)的另一端贯穿注塑机体(4)，所述加热腔(23)位于下料装置(3)的一侧，所述冷却腔(24)位于下料装置(3)的另一侧。3.根据权利要求1所述的一种高效能注塑机，其特征在于，所述下料装置(3)包括外壁(31)、接料板(32)、伸缩支撑杆(33)、导向轮(34)、二号电机(35)和传动带(36)，所述外壁(31)固定设置在注塑机体(4)的内部，所述外壁(31)上设有接料板(32)，所述接料板(32)的一端与外壁(31)转动连接，所述接料板(32)的底面中部固定连接伸缩支撑杆(33)的一端，所述伸缩支撑杆(33)的另一端固定连接在外壁(31)上，所述接料板(32)的两侧设有导向轮(34)，所述导向轮(34)的两端固定连接在外壁(31)上，所述导向轮(34)的外侧环绕设有传动带(36)，所述传动带(36)连接在二号电机(35)上，所述二号电机(35)固定设置在外壁(31)上。4.根据权利要求1所述的一种高效能注塑机，其特征在于，所述模具(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐郑，胡玉，张烁，
申请(专利权)人：徐郑，
类型：发明
国别省市：