一种注塑机的温控结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的温控结构，包括：第一温控组件，其用于控制料筒内的温度，所述第一温控组件设置在所述螺杆内部且沿所述螺杆的轴向布置；所述第一温控组件包括，沿所述螺杆轴向开设的盲孔；回流管，其设置于所述盲孔内，所述回流管与所述盲孔的内壁具有间隔形成第一冷却通道，所述回流管中空形成第二冷却通道，所述第一冷却通道与所述第二冷却通道接通形成水冷回路；第二温控组件，其用于控制料筒外的温度，所述第二温控组件设置在所述料筒外部且沿所述料筒的轴向布置。本实用新型专利技术中，同时设置第一温控组件和第二温控组件时，同时对注胶材料的内部和外部进行温度控制，使得温度控制更有效、更精确、更迅速，且更易维持。持。持。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的温控结构


[0001]本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种注塑机的温控结构。

技术介绍

[0002]注塑螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
[0003]然而，料桶内注塑材料的温度需要控制在合理范围内，当料筒内的温度过高时，易造成已熔融的塑料降解分解，从而导致出现制品颜色不稳定，表面有黑胶，黄胶残留等缺陷，大大降低产品合格率；当料筒内的温度过低时，无法使熔融塑胶颗粒，使得注塑无法正常进行。同时，由于螺杆旋转并与料筒内壁产生摩擦，料筒内的温度会随着工作时间的正常而升高，无法自然保持温度恒定在一个合理的范围内。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于，提出一种注塑机的温控结构，用于解决现有技术中料筒内温度无法恒定在合理范围的问题。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是一种注塑机的温控结构，包括料筒及设置在料筒内的螺杆，还包括：
[0006]第一温控组件，其用于控制料筒内的温度，所述第一温控组件设置在所述螺杆内部且沿所述螺杆的轴向布置；所述第一温控组件包括，沿所述螺杆轴向开设的盲孔；回流管，其设置于所述盲孔内，所述回流管与所述盲孔的内壁具有间隔形成第一冷却通道，所述回流管中空形成第二冷却通道，所述第一冷却通道与所述第二冷却通道接通形成水冷回路；
[0007]第二温控组件，其用于控制料筒外的温度，所述第二温控组件设置在所述料筒外部且沿所述料筒的轴向布置。
[0008]优选地，在料筒外周设置有防护罩，所述第二温控组件设置于所述防护罩。
[0009]优选地，所述第二温控组件包括多个沿防护罩轴向设置的风冷机。
[0010]优选地，多个风冷机沿所述防护罩轴向均匀布置。
[0011]优选地，所述防护罩远离所述盲孔的开口的一端设有至少一个延伸通道。
[0012]优选地，所述盲孔的开口端设置有用于封堵所述盲孔的防水塞杆。
[0013]优选地，所述螺杆外还套设有冷却套，所述螺杆可在所述冷却套内转动；
[0014]所述冷却套内壁设置有第一环槽和第二环槽，所述第一环槽与所述第一冷却通道相通，所述第二环槽与所述第二冷却通道相通；
[0015]所述冷却套还设置进水口和出水口，所述进水口与所述第一环槽相通，所述出水
口与所述第二环槽相通。
[0016]优选地，所述螺杆沿其径向设置有第一穿孔和第二穿孔；
[0017]所述第一穿孔一端与所述第一冷却通道相通，另一端与所述第一环槽相通；
[0018]所述第二穿孔的一端与所述第二冷却通道相通，另一端与所述第二环槽相通。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0020]同时设置第一温控组件和第二温控组件时，同时对注胶材料的内部和外部进行温度控制，控制注胶材料内部的温度只需控制第一温控组件即可，控制注胶材料的外部温度只需控制第二温控组件即可，注胶材料的内外部温度无需经过温度传递过程，使得温度控制更有效、更精确、更迅速，且更易维持。
附图说明
[0021]图1为实施例中温控结构的爆炸图；
[0022]图2为图1中A处的放大图；
[0023]图3为实施例中温控结构的剖视图；
[0024]图4为图3中B处的放大图；
[0025]图中：
[0026]100、螺杆；110、盲孔；120、第一冷却通道；130、回流管；131、第二冷却通道；140、冷却套；141、第一环槽；421、第二环槽；143、进水口；144、出水口；150、防水塞杆；
[0027]200、料筒；
[0028]300、防护罩；310、风冷机；320、延伸通道。
具体实施方式
[0029]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0030]请参照图1
‑
图4，本技术公开了一种注塑机的温控结构，包括：
[0031]第一温控组件，其用于控制料筒200内的温度，所述第一温控组件设置在所述螺杆100内部且沿所述螺杆100的轴向布置；所述第一温控组件包括，沿所述螺杆100轴向开设的盲孔110；回流管130，其设置于所述盲孔110内，所述回流管130与所述盲孔110的内壁具有间隔形成第一冷却通道120，所述回流管130中空形成第二冷却通道131，所述第一冷却通道120与所述第二冷却通道131接通形成水冷回路；
[0032]第二温控组件，其用于控制料筒200外的温度，所述第二温控组件设置在所述料筒200外部且沿所述料筒200的轴向布置。
[0033]具体的说，回流管130与盲孔110的内壁之间具有间隙，该间隙即为第一冷却通道120，而回流管130的中空部位为第二冷却通道131，且第一冷却通道120与第二冷却通道131连通；即，冷却水可从第一冷却通道120进入后第二冷却通道131流出(或从第二冷却通道131进入后从第一冷却通道120流出)，在这个过程中，可使螺杆100内的温度升高或降低。可以想到的是，只需要向第一冷却通道120或第二冷却通道131通入预设温度的液体，即可实现螺杆100内的温度控制。结合
来说，螺杆100内只会产生温度过高等问题，因此，只需向第一冷却通道120或第二冷却通道131通入预设温度的冷却水即可实现降温。
[0034]在料筒200外周设置有防护罩300，所述第二温控组件设置于所述防护罩 300。
[0035]所述第二温控组件包括多个沿防护罩300轴向设置的风冷机310。
[0036]多个风冷机310沿所述防护罩300轴向均匀布置。
[0037]所述防护罩300远离所述盲孔110的开口的一端设有至少一个延伸通道 320。
[0038]第二温控组件中的风冷机310设置在防护罩300外周，结合第一温控组件即可实现对料筒200内的注塑材料同时进行内部和外部的温度控制，以达到更迅速，更有效的温度控制，且更有利于保持注胶材料的温度恒定在一个合理的范围内。
[0039]具体的说，当只设置第一温控组件时，注胶材料内部温度可得到有效控制，但外部的温度需等待内部温度改变至更低或更高时，才可使外部温度达到预设温度；当注胶材料的外部温度升高时，第一温控组件需要先将注胶材料的内部温度进行控制，进而将温度变化传递至外部，这样的温度传递步骤使得温度的控制不迅速、不精确，且更难维持。同理，当只设置第二温控组件时，注胶材料内部的温度控制也非常缓慢、不精确，难以控制和维持。
[0040]而本实施例中，同时设置第一温控组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的温控结构，包括料筒及设置在料筒内的螺杆，其特征在于，包括：第一温控组件，其用于控制料筒内的温度，所述第一温控组件设置在所述螺杆内部且沿所述螺杆的轴向布置；所述第一温控组件包括，沿所述螺杆轴向开设的盲孔；回流管，其设置于所述盲孔内，所述回流管与所述盲孔的内壁具有间隔形成第一冷却通道，所述回流管中空形成第二冷却通道，所述第一冷却通道与所述第二冷却通道接通形成水冷回路；第二温控组件，其用于控制料筒外的温度，所述第二温控组件设置在所述料筒外部且沿所述料筒的轴向布置。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的温控结构，其特征在于，在料筒外周设置有防护罩，所述第二温控组件设置于所述防护罩。3.根据权利要求2所述的一种注塑机的温控结构，其特征在于，所述第二温控组件包括多个沿防护罩轴向设置的风冷机。4.根据权利要求3所述的一种注塑机的温控结构，其特征在于，多个风冷机沿所述防护罩轴向均匀布...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国旗，游聚华，罗德松，马冲，
申请(专利权)人：宁波威力仕高科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：