射出缸温度调节制造技术

公开了一种用于调节与注射模制机相关联的射出缸中的温度的系统和相关方法。结构尤其包括接近射出缸的柱塞进入端的冷却回路和热电偶，以及用于控制由冷却流体提供的冷却量的冷却调节单元。在操作中，与冷却调节单元和热电偶联接的控制器基于与热电偶相关联的温度读数来控制冷却调节单元。读数来控制冷却调节单元。读数来控制冷却调节单元。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】射出缸温度调节


[0001]本专利技术涉及注射模制，且具体来说涉及调节射出缸的柱塞进入端中的树脂的温度以减少树脂泄漏的方法和系统。

技术介绍

[0002]注射模制机有时包含射出缸，所述射出缸用于计量塑料树脂的材料，使得多腔模具中的腔在模制循环期间接纳适量的树脂。射出缸壳体(其也可称为射出缸圆筒)可限定圆柱形腔，柱塞或活塞可移动穿过圆柱形腔以从射出缸圆筒排出树脂。即，柱塞或活塞可致动以将树脂排放到热流道歧管中，热流道歧管将树脂运送到注射喷嘴且接着进入模腔中。
[0003]在室温下为固体形式的树脂可被加热以保持树脂为液体形式以允许注入模腔中。然而，将树脂加热至高温也可引起泄漏。更具体来说，此类加热可致使树脂从射出缸的不合意位置(例如射出缸的柱塞进入端)泄漏。射出缸的柱塞进入端为射出缸圆筒的离射出缸出口端最远的部分。射出缸圆筒的出口端为射出缸圆筒在柱塞被致动时经由其排出树脂的部分。因此，射出缸的柱塞进入端为射出缸圆筒的与射出缸圆筒的出口端相对的那一端。由于柱塞与射出缸圆筒之间的间隙，树脂可从圆筒的柱塞进入端泄漏。
[0004]树脂泄漏可能由于多种原因而成为问题。例如，树脂泄漏可能降低被注射的注射量的精度。此外，泄漏导致浪费的树脂，且还可导致材料堆积在注射模制机的不期望部分中，这最终需要清理。
[0005]因此，需要用于减少树脂从射出缸泄漏的改进方法和系统。
附图说明
[0006]现在将通过示例的方式参考示出本申请的示例实施方案的附图，在附图中：
[0007]图1示出了根据本专利技术的示例实施方案的示例性辅助注射组件的分解透视图。
[0008]图2示出了示例性辅助注射组件的一部分的剖视图。
[0009]图3示出了调节射出缸温度的系统的示例性部件的框图。
[0010]图4是调节射出缸的温度的示例性方法的流程图。
[0011]在附图中使用相同的附图标记来表示相同的元件和特征。
具体实施方式
[0012]在第一方面中，本专利技术描述一种用于调节与注射模制机相关联的射出缸中的温度的系统。系统包含：接近射出缸的柱塞进入端的冷却回路，冷却回路配置成允许冷却流体从中穿过；接近射出缸的柱塞进入端的热电偶；冷却调节单元，其用于控制由冷却流体提供的冷却量；以及控制器，其与冷却调节单元和热电偶联接，用于基于与热电偶相关联的温度读数来控制冷却调节单元。
[0013]在另一方面中，本专利技术描述一种调节与注射模制机相关联的射出缸中的温度的方法。方法包含接收与邻近射出缸的柱塞进入端的热电偶相关联的温度读数；以及基于温度
读数控制冷却调节单元，冷却调节单元控制由邻近射出缸的柱塞进入端的冷却回路中的冷却流体提供的冷却量。
[0014]通过结合附图阅读以下详细描述，本专利技术的其他示例性实施方案对于本领域的普通技术人员将是显而易见的。
[0015]在本申请中，术语“和/或”旨在涵盖所列要素的所有可能的组合和子组合，包括仅所列要素中的任一个、任何子组合、或所有要素，并且不必排除另外的要素。
[0016]在本申请中，短语“至少一个
…
或
…”
旨在涵盖所列要素中的任何一个或多个，包括仅所列要素中的任何一个、任何子组合、或所有要素，而不必排除任何另外的要素，并且不必要求所有要素。
[0017]如下文将更详细描述，可调节射出缸的柱塞进入端处的温度以将树脂维持在目标温度下。目标温度可以是树脂具有所需粘度的温度范围或该范围内的特定温度。因此，温度范围限定在树脂类型和应用上。在目标温度下，树脂的稠度足够厚以防止树脂从射出缸的柱塞进入端泄漏。树脂的稠度也足够薄以防止树脂影响射出缸的操作(例如，通过卡住柱塞)。通过使用冷却回路将温度维持在所希望的稠度，冷却回路配置成允许冷却流体从中穿过。冷却调节单元，诸如流动控制阀，例如电磁阀或比例流动控制阀，用于控制由冷却流体提供的冷却量，且基于与热电偶相关联的温度读数来控制冷却调节单元，热电偶定位于接近射出缸的柱塞进入端。
[0018]已经提供了概览，现在将参考图1，其图示了示例注射组件100。在所示示例中，注射组件100是辅助注射组件。辅助注射组件100是可添加到主注射模制机器以扩大主注射模制机器的能力或特征的辅助单元。也就是说，辅助注射组件配置成可移除地连接到注射模制机。然而，本文所述的技术、方法和系统还可应用于主注射模制机的特征。例如，注射模制机的主射出缸可使用本文中所描述的温度调节特征。
[0019]在所示示例中，注射组件100包括第一注射模块200和第二注射模块300。第一注射模块200是射出缸单元，第二注射模块300是塑化单元。塑化单元熔化聚合物材料，且射出缸单元将熔化的聚合物材料(其可称为树脂)注射到模具的腔中。
[0020]为了熔化聚合物材料，塑化单元包括塑化螺杆，塑化螺杆旋转以熔融聚合物材料并使聚合物单元前进通过塑化单元。例如，可将固体聚合物材料装载到料斗中，料斗进料塑化螺杆位于其中的圆筒。塑化螺杆旋转，聚合物材料在塑化单元的筒体内熔融并向前移动。然后，熔融的聚合物材料(即，树脂)可以通过输送管302。转移管将树脂转移到第一注射模块200(即，射出缸单元)的射出缸中。
[0021]转移管302在桶头(即，塑化螺杆位于其中的桶的端部)与射出缸209之间提供流体连接。射出缸209包括柱塞210和射出缸壳体220(其也可称为射出缸圆筒)，其限定用于接纳柱塞210的腔。转移管302将树脂转移到由射出缸壳体220限定的腔中。转移管302在射出缸壳体的第一端225与相对的第二端227之间的第一点(开口221)处连接到射出缸壳体220。射出缸壳体的第一端225为射出缸壳体的出口端。出口端为排出树脂射料的端部。第二端227与第一端225相对。第二端227也可称为射出缸的后端或柱塞进入端。柱塞进入端是接收柱塞210的端部。柱塞进入端也是射出缸209最靠近将线性运动传递到柱塞210的致动器的端部。
[0022]柱塞210可相对于第一注射模块200的主体和布置于柱塞210的第一端处的射出缸
壳体220线性地移动。第一注射模块200中的致动器可用于将线性运动传递给柱塞210。例如，在至少一些实施方案中，第一注射模块200可包括连接到柱塞210的滚珠丝杠和联接到滚珠丝杠以将旋转力传递到滚珠丝杠的旋转动力源。当施加旋转力时，滚珠丝杠可引起联接到柱塞210的固定螺母的线性运动，从而根据滚珠丝杠的旋转驱动柱塞210线性地向前或线性地缩回柱塞。
[0023]柱塞210定位于第一注射模块200中，使得柱塞210的前端可沿着射出缸壳体220在开口221的相对侧之间移动。即，柱塞210可在射出缸壳体220中线性地向前驱动以推动流过开口221的熔融物的注料且线性地缩回直到下一注料的熔融物准备好在射出缸壳体220中前进。
[0024]现在参看图2，说明了注射组件100的一部分的横截面图。如图2中所说明，柱塞210在由射出缸壳体220限定的腔内行进。树脂通过开口221流入腔。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于调节与注射模制机相关联的射出缸中的温度的系统，所述系统包含：冷却回路，其接近所述射出缸的柱塞进入端，所述冷却回路配置成允许冷却流体从中穿过；接近所述射出缸的所述柱塞进入端的热电偶；冷却调节单元，其用于控制由所述冷却流体提供的冷却量；以及控制器，其与所述冷却调节单元和所述热电偶联接，用于基于与所述热电偶相关联的温度读数来控制所述冷却调节单元。2.如权利要求1所述的系统，其中，所述冷却调节单元是连接到所述冷却回路的流量控制阀，用于调节所述冷却回路内的所述冷却流体的流量。3.如权利要求2所述的系统，其中所述控制器配置成控制所述流量控制阀以维持目标温度。4.如权利要求3所述的系统，其中所述控制器配置成用于在确定所述温度读数大于所述目标温度之后增加冷却流体的流量。5.如权利要求3所述的系统，其中所述控制器配置成用于在确定所述温度读数小于所述目标温度之后减少冷却流体的流动。6.如权利要求3所述的系统，其中选择所述目标温度以维持所述射出缸的所述柱塞进入端附近的树脂稠度，以减少所述树脂从所述射出缸的所述柱塞进入端泄漏。7.如权利要求2所述的系统，其中所述冷却流体是水。8.如权利要求1或2的系统，其中所述冷却调节单元是加热器。9.如权利要求8所述的系统，其中所述控制器配置成控制所述加热器以在确定所述温度读数小于目标温度之后增加热量。10.如权利要求9所述的系统，其中所述控制器配置成控制所述加热器以在确定所述温度读数大于目标温度之后减少热量。11.如权利要求1所述的系统，其中所述射出缸设置在与所述注射模制机相关联的辅助注射组件上，所述辅助注射组件配置成可...

【专利技术属性】
技术研发人员：玛农，
申请(专利权)人：赫斯基注塑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：