【技术实现步骤摘要】
一种橡胶鞋底加工用挤压成型装置
[0001]本专利技术涉及橡胶鞋底
,具体为一种橡胶鞋底加工用挤压成型装置。
技术介绍
[0002]橡胶鞋底大多是采用挤压成型的方式进行生产制造的,橡胶鞋底在挤压成型之前,需要将条状的橡胶原料放置在鞋底的模具中,然后利用模具将橡胶条熔化,再对橡胶原料进行挤压成型加工。现有橡胶鞋底原料的上料方式是工作人员手动将橡胶原料剪切成条,然后放置在模具中,由于橡胶条的大小不同,很难使每次放置的原料的量保持一致,会影响橡胶鞋底成型的质量,原料上料操作麻烦,上料效率不高,上料的量不易把控。
[0003]为解决以上问题,我们提出了一种橡胶鞋底加工用挤压成型装置,具备了可对橡胶原料进行自动化等量切割,原料上料操作方便,上料效率高,原料上料效果好的优点,可有效提高橡胶鞋底挤压成型的质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种橡胶鞋底加工用挤压成型装置,具备可对橡胶原料进行自动化等量切割,原料上料操作方便,上料效率高 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶鞋底加工用挤压成型装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的内部设置有料槽(2),所述机体(1)的外侧表面设置有转轮(3),所述转轮(3)的表面滑动连接有推杆(4),所述推杆(4)的上端活动连接有连杆(5),所述连杆(5)远离推杆(4)的一端活动连接有齿杆(6),所述齿杆(6)的表面设置有齿盘(7),所述机体(1)的内侧表面设置有输送轮(8),所述输送轮(8)的侧表面设置有传动齿轮(9),所述机体(1)的内侧表面设置有转盘(10),所述机体(1)的内侧表面活动连接有转杆(11),所述转杆(11)的下端活动连接有推板(12),所述推板(12)远离转杆(11)的一端设置有切刀(13),所述切刀(13)的下表面设置有顶杆(14),所述顶杆(14)远离切刀(13)的一端设置有压板(15),所述切刀(13)的侧表面设置有复位杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底加工用挤压成型装置,其特征在于:所述料槽(2)采用竖向设计,与输送轮(8)、切刀(13)和压板(15)对应的侧表面均开设有槽口。3.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底加工用挤压成型装置,其特征在于:所述转轮(3)采用正三角盘设计,转轮(3)的侧表面采用弧形面设计,推杆(4)的下端与转轮(3)的上下两侧表面相适配。...
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