本发明专利技术公开了一种汽车线束连接器自动检测机及其检测方法，包括装置底座、振动盘升降台与激光机，所述振动盘升降台的上端安装有振动盘座与振动支座，所述振动盘升降台与振动支座之间安装有减振安装座，所述振动盘座的上端安装有黑色塑料件振动盘。本发明专利技术所述的一种汽车线束连接器自动检测机及其检测方法，设有直振式输料座、玻璃圆盘输送机构、不良品排废工位与七组相机检测机构，能够方便更好的进行上料操作，人工上料至振动盘，通过平振传输到玻璃圆盘上，进料自动化程度更高，提高工作效率，设置七组检测工位，对料体检测更加全面，精确度更高，还可以方便进行排废处理，对合格品与不良品进行区分，简单实用。简单实用。简单实用。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车线束连接器自动检测机及其检测方法
[0001]本专利技术涉及汽车线束连接器检测领域，特别涉及一种汽车线束连接器自动检测机及其检测方法。
技术介绍
[0002]汽车线束连接器自动检测机是一种进行汽车线束连接器制作加工检测的支撑设备，在汽车线束连接器进行加工后，需要对其断针、缺料、异色、压伤等情况进行检测，防止不合格品流入市场，随着科技的不断发展，人们对于汽车线束连接器自动检测机的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的汽车线束连接器自动检测机在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能很方便的对加工产品进行上下料输送操作，采用人工上料，操作较为麻烦，人工成本高，不利于人们的使用，还有，不能多工位的对加工产品进行检测，检测的精确度交底，不方便进行废品回收操作，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种汽车线束连接器自动检测机及其检测方法。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种汽车线束连接器自动检测机及其检测方法，能够方便更好的进行上料操作，人工上料至振动盘，通过平振传输到玻璃圆盘上，进料自动化程度更高，提高工作效率，设置七组检测工位，对料体检测更加全面，精确度更高，还可以方便进行排废处理，对合格品与不良品进行区分，简单实用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种汽车线束连接器自动检测机及其检测方法，包括装置底座、振动盘升降台与激光机，所述振动盘升降台的上端安装有振动盘座与振动支座，所述振动盘升降台与振动支座之间安装有减振安装座，所述振动盘座的上端安装有黑色塑料件振动盘，所述振动支座的上端安装有振动座，所述振动座的上端安装有直振式输料座，所述直振式输料座的一端连接有进料输送架。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述装置底座的上端安装有导向导正工站、玻璃圆盘输送机构、相机检测机构、支撑柱、加工机构、白色塑料件振动盘、抓取机构，所述玻璃圆盘输送机构与进料输送架连接，所述玻璃圆盘输送机构的外侧安装有不良品排废工位，所述支撑柱的上端安装有显示面板，所述装置底座的前端安装有不良品盒与良品盒，所述不良品排废工位的上端安装有夹具，所述不良品排废工位的外侧安装有出料座，所述出料座的外侧安装有光纤检测，所述振动盘升降台的底部安装有定位支脚，所述直振式输料座的上端开设有料体输送槽。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述玻璃圆盘输送机构的上端安装有玻璃圆盘体，所
述玻璃圆盘体的内部安装有中空旋转平台，所述玻璃圆盘输送机构的底部安装有安装连接座，所述安装连接座的底部安装有步进电机。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述相机检测机构设置有七组，所述相机检测机构的后端安装有挡合件，所述相机检测机构的底部安装有升降式底座，所述相机检测机构的前端安装有活动支架，所述相机检测机构的外侧安装有相机检测轴，所述相机检测轴的前端安装有定位驱动。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述振动盘升降台的上端通过减振安装座与振动支座的底部定位连接，所述振动支座与振动座之间设置有定位座，所述振动支座的上端通过定位座与振动座的底部定位连接，所述振动座与直振式输料座之间设置有安装架，所述振动座的上端通过安装架与直振式输料座的下端定位连接。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述玻璃圆盘输送机构与玻璃圆盘体之间设置有定位柱，所述玻璃圆盘输送机构的上端通过定位柱与玻璃圆盘体的下端定位连接，所述玻璃圆盘输送机构与安装连接座之间设置有安装支座，所述玻璃圆盘输送机构的底部通过安装支座与安装连接座的上端定位连接。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述相机检测机构的前端通过活动支架、定位驱动活动相机检测轴的位置，所述相机检测机构与升降式底座之间设置有升降座，所述相机检测机构的底部通过升降座与升降式底座的上端活动连接。
[0014]一种汽车线束连接器自动检测机的检测方法，自动检测机的检测流程为人工上料、振动盘筛选、直振送料、玻璃转盘搬运、一号工位检测、二号工位检测、三号工位检测、四号工位检测、五号工位检测、六号工位检测、七号工位检测、不合格品排废、合格品排出、盘面清料，操作完成。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种汽车线束连接器自动检测机及其检测方法，具备以下有益效果：该一种汽车线束连接器自动检测机及其检测方法，通过直振式输料座、玻璃圆盘输送机构、不良品排废工位与七组相机检测机构能够方便更好的进行上料操作，人工上料至振动盘，通过平振传输到玻璃圆盘上，进料自动化程度更高，提高工作效率，设置七组检测工位，对料体检测更加全面，精确度更高，还可以方便进行排废处理，对合格品与不良品进行区分，简单实用，自动检测机的检测流程为人工上料、振动盘筛选、直振送料、玻璃转盘搬运、一号工位检测、二号工位检测、三号工位检测、四号工位检测、五号工位检测、六号工位检测、七号工位检测、不合格品排废、合格品排出、盘面清料，操作完成，在黑色塑料件振动盘处进行人工上料，料体从直振式输料座的位置通过振动的方式输送向进料输送架的位置，进入到玻璃圆盘输送机构的内部，玻璃圆盘安装在中空旋转平台上，通过步进电机为动力源，使得实现传送目的，在玻璃圆盘输送机构的内部进行筛料操作，进行搬运，此时通过多组激光机对料体进行检测操作，待检测物料通过前后导向块导正，使得出来后的方向为检测最合适的方向，设置有七组激光机，分别从不同的工位进行检测，检测完毕后通过不良品排废工位、夹具、光纤检测对不合格品与合格品进行区分与分类收集，最终进行清料操作，整个汽车线束连接器自动检测机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种汽车线束连接器自动检测机及其检测方法的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术一种汽车线束连接器自动检测机及其检测方法中A放大图的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术一种汽车线束连接器自动检测机及其检测方法中玻璃圆盘输送机构的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术一种汽车线束连接器自动检测机及其检测方法中相机检测机构的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术一种汽车线束连接器自动检测机及其检测方法中直振式输料座的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术一种汽车线束连接器自动检测机及其检测方法中检测流程的结构示意图。
[0023]图中：1、装置底座；2、黑色塑料件振动盘；3、直振式输料座；4、抓取机构；5、白色塑料件振动盘；6、加工机构；7、显示面板；8、相机检测机构；9、支撑柱；10、激光机；11、不良品盒；12、良品盒；13、进料输送架；14、导向导正工站；15、玻璃圆盘输送机构；16、夹具；17、振动座；18、振动盘座；19、振动盘升降台；20、定位支脚；21、料体输送槽；22、光纤检测；23、出料座；24、不良品排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车线束连接器自动检测机，包括装置底座(1)、振动盘升降台(19)与激光机(10)，其特征在于：所述振动盘升降台(19)的上端安装有振动盘座(18)与振动支座(34)，所述振动盘升降台(19)与振动支座(34)之间安装有减振安装座(35)，所述振动盘座(18)的上端安装有黑色塑料件振动盘(2)，所述振动支座(34)的上端安装有振动座(17)，所述振动座(17)的上端安装有直振式输料座(3)，所述直振式输料座(3)的一端连接有进料输送架(13)。2.根据权利要求1所述的一种汽车线束连接器自动检测机，其特征在于：所述装置底座(1)的上端安装有导向导正工站(14)、玻璃圆盘输送机构(15)、相机检测机构(8)、支撑柱(9)、加工机构(6)、白色塑料件振动盘(5)、抓取机构(4)，所述玻璃圆盘输送机构(15)与进料输送架(13)连接，所述玻璃圆盘输送机构(15)的外侧安装有不良品排废工位(24)，所述支撑柱(9)的上端安装有显示面板(7)，所述装置底座(1)的前端安装有不良品盒(11)与良品盒(12)，所述不良品排废工位(24)的上端安装有夹具(16)，所述不良品排废工位(24)的外侧安装有出料座(23)，所述出料座(23)的外侧安装有光纤检测(22)，所述振动盘升降台(19)的底部安装有定位支脚(20)，所述直振式输料座(3)的上端开设有料体输送槽(21)。3.根据权利要求1所述的一种汽车线束连接器自动检测机，其特征在于：所述玻璃圆盘输送机构(15)的上端安装有玻璃圆盘体(25)，所述玻璃圆盘体(25)的内部安装有中空旋转平台(26)，所述玻璃圆盘输送机构(15)的底部安装有安装连接座(27)，所述安装连接座(27)的底部安装有步进电机(28)。4.根据权利要求1所述的一种汽车线束连接器自动检测机，其特征在于：所述相机检测机构(8)设置有七组，所述相机检测机构(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：苏州惠安腾电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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