胶管挤出一体机制造技术

本发明专利技术涉及胶管挤出一体机，其包括挤出装置；在挤出装置的壳体内设置有挤压通道，在挤压通道上依次连接有用于输入橡胶料的给料进口、用于给橡胶添加配料的配料进口以及用于排气的排气端口；在挤压通道中设置有搅拌部，用于将物料沿着挤压通道向前推送到位于尾部一侧的下料工位，在下料工位设置有下落通道的上端，以下落输出挤出的橡胶；在下落通道两端分别设置有胶管出口以及内芯模具进口；本发明专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。结构紧凑且使用方便。结构紧凑且使用方便。

【技术实现步骤摘要】
胶管挤出一体机


[0001]本专利技术涉及胶管挤出一体机。

技术介绍

[0002]橡胶管挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一。在橡胶工业 胶料加工成型中，橡胶管挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工 制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料，而且随着科技的发展，现金的橡胶管 挤出机可以生产板状胶料、钢帘线胶布以及金属、纤维线材覆胶等。
[0003]传统橡胶管挤出机的转轴在长期旋转，使密封圈磨损后，胶料会进入转轴的轴承 内，损坏轴承，转轴发生故障，导致转轴不能正常运转，从而影响橡胶管挤出机的生产效率 和产品的质量，也增加了维修费用和生产成本。
[0004]传统挤出机机头是通过模芯与模套组成环形孔实现生产胶管，但是需要生产不同 厚度的胶管时，都需要才开机头，更换模芯和模套，同时需要调节模芯和模套的同轴度，来 保证生产出的胶管壁厚均匀，但每次调整时间至少需要30分钟，操作不熟练的人员甚至1到 2个小时，而这期间，胶料一直通过机嘴不断流出，这样造成大量的原材料和人工的浪费，使 用工效低且质量稳定性差。CN201510591767.0 一种橡胶管挤出机虽然提供一种挤出机，但是其可以密封，但是，在实际使用中，弹簧随着弹性势能的释放，密封效果差，当物料压力大于弹簧压力时候，会使得弹簧密封失效，特别是存在倾斜或卡有杂物的时候，会失效，补偿效果差。
[0005]现有搅龙（也叫绞龙，螺旋杆等），包括螺旋片加中心轴，中心轴仅仅起到支撑作用，通过焊接力来抵抗搅拌力，容易完成，没有想到利用提高搅拌效果的技术问题。
[0006]下落物料部，存在容易堵塞的问题，为此，需要通过外置的杆打开，或通过内置防堵塞装置进行清理，外置杆容易污染橡胶，内置装置占据空间，容易阻挡物料下落。
[0007]现有橡胶管制作工艺是，先通过内芯来制作胶管内层，然后，缠绕金属丝，之后，再进行二次成形，制作外层。本专利技术申请人针对现有设计，提出的技术问题及新胶管制作理念是，与高压液体或气体接触的预制的内层没有缠绕金属丝，而且其强度最低。本申请人针对新工艺，配套的全新的装置及工艺。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种胶管挤出一体机。为了进行全方面保护，本专利技术及同日专利布局对改进的挤出部，密封部，下落部，内芯上料部，预缠绕部，挤出前预成型部，成形部及输出去内芯部及配套的新工艺多个专利技术点，从部件及系统，从工序到流程，分别保护。
[0009]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种橡胶管挤出系统的内芯模具，包括用于作为橡胶管挤出机的中空内芯件；中空内芯件为预制成型的中空且在成型橡胶后被敲击后粉碎的管状件；
在中空内芯件外侧壁上分布有橡胶支撑部，当在胶管挤压成型时，橡胶支撑部与挤出的橡胶熔融为一体。
[0010]中空内芯件为石英玻璃、钢化玻璃、陶瓷或泥瓦；橡胶支撑部至少具有与被挤出的橡胶材质相同的橡胶；橡胶支撑部粘接、吸附或卡接在中空内芯件外侧壁上。
[0011]橡胶支撑部为吸附中空内芯件外侧壁上的负压式橡胶条或橡胶支撑部包括具有卡套开口的C型橡胶卡套，在C型橡胶卡套外侧壁上设置有径向橡胶臂的根部，径向橡胶臂的外端部设置有橡胶弧部；在橡胶弧部上支撑有套装在中空内芯件上的支撑骨架；支撑骨架为螺旋状，在橡胶管挤出成型时，被橡胶包裹。
[0012]一种橡胶管挤出系统，包括挤出装置；在挤出装置的壳体内设置有挤压通道，在挤压通道上依次连接有用于输入橡胶料的给料进口、用于给橡胶添加配料的配料进口以及用于排气的排气端口；在挤压通道中设置有搅拌部，用于将物料沿着挤压通道向前推送到位于尾部一侧的下料工位，在下料工位设置有下落通道的上端，以下落输出挤出的橡胶；搅拌部包括设置在头部的驱动盘及尾部的尾部空心挡盘；在驱动盘与尾部空心挡盘之间设置有推挤螺旋片及若干圆周分布的偏心支杆，偏心支杆穿过并与推挤螺旋片连接；在推挤螺旋片外缘边和/或内侧边上分布有工艺凹槽；在尾部空心挡盘上同轴设置有与推挤螺旋片同轴但旋向相反的反向螺旋片。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：在驱动盘外侧依次设置有相互连通的旋转气盘及配气盘；具有进气管的配气盘固定设置，旋转气盘相对于配气盘旋转，旋转气盘具有与偏心支杆中空内腔连通的送气管道，在尾部空心挡盘上设置有出气中心管，尾部空心挡盘与偏心支杆中空内腔连通。
[0014]在挤压通道尾部的密封内腔中设置有密封调节装置；密封调节装置包括设置在尾部空心挡盘外侧依次设置有活动密封圈、密封静支撑套及后端压座；活动密封圈背侧具有密封圈背面＞环槽，在密封静支撑套外侧壁上设置有与密封内腔内壁密封接触的静态密封环，在密封静支撑套正面设置有密封圈前＞端面，以与密封圈背面＞环槽适配；后端压座与挤压通道尾端口通过螺栓连接且正面止口压在密封静支撑套的背面；活动密封圈预装时，部分外露于挤压通道通过调节螺栓的松紧实现后端压座的进给，实现对磨损后补给密封。
[0015]在下落通道处具有下落壳体，在下落壳体中旋转上大下小且内侧壁螺旋分布有下落工艺凸起的下落带凸缘旋转套，用于对下落橡胶导向，在下落带凸缘旋转套上设置有下落旋转齿圈，以便驱动旋转下落带凸缘旋转套；在下落通道下方分别设置有挤出成形通道的下落橡胶进口；在下落通道两端分别设置有胶管出口以及内芯模具进口。
[0016]在胶管出口设置有大口进小口出的挤压成形锥套，以对胶管外形成形，在挤压成形锥套输出端设置有挤出输出通道。
[0017]在挤出输出通道输出端设置有用于进入中空内芯件内孔中的破碎主体部；破碎主体部包括依次铰接的破碎后柔性支座、破碎敲击部及破碎前柔性支座；在破碎后柔性支座外侧壁分布有后弹性导向轮，以与中空内芯件内部接触；在破碎前柔性支座外侧壁分布有前弹性导向轮，以与中空内芯件内部接触；在破碎敲击部上侧向设置有若干伸缩敲击头，以将中空内芯件敲碎；在破碎后柔性支座尾部连接有破碎推送软轴电缆及牵引线缆。
[0018]一种耐高压胶管内芯喂入装置，用于给橡胶管挤出系统预制内芯模具，内芯模具包括用于作为橡胶管挤出机的中空内芯件；中空内芯件为预制成型的中空且在成型橡胶后被敲击后粉碎的管状件；在中空内芯件外侧壁上分布有橡胶支撑部，当在胶管挤压成型时，橡胶支撑部与挤出的橡胶熔融为一体；橡胶支撑部至少具有与被挤出的橡胶材质相同的橡胶；橡胶支撑部为吸附中空内芯件外侧壁上的负压式橡胶条或橡胶支撑部包括具有卡套开口的C型橡胶卡套，在C型橡胶卡套外侧壁上设置有径向橡胶臂的根部，径向橡胶臂的外端部设置有橡胶弧部；在橡胶弧部上支撑有套装在中空内芯件上的支撑骨架；支撑骨架为螺旋状，在橡胶管挤出成型时，被橡胶包裹；喂入装置包括旋转设置的内芯旋转上料部，在内芯旋转上料部输出一侧设置有内芯下落导向弧部，在内芯下落导向弧部下方 设置有内芯V型导轨，在内芯V型导轨纵向根部设置有内芯推向杆，内芯推向杆具有带有内芯输送通道的内芯定位锥头，用于将在内芯V型导轨上自定位的中空内芯件纵向推送；内芯输送通道用于向中空内芯件吹气或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种胶管挤出一体机 ，其特征在于：包括挤出装置（9）；在挤出装置（9）的壳体内设置有挤压通道（11），在挤压通道（11）上依次连接有用于输入橡胶料的给料进口（10）、用于给橡胶添加配料的配料进口（12）以及用于排气的排气端口（13）；在挤压通道（11）中设置有搅拌部（14），用于将物料沿着挤压通道（11）向前推送到位于尾部一侧的下料工位（20），在下料工位（20）设置有下落通道（21）的上端，以下落输出挤出的橡胶；在下落通道（21）两端分别设置有胶管出口以及内芯模具进口;在胶管出口设置有大口进小口出的挤压成形锥套（38），以对胶管外形成形，在挤压成形锥套（38）输出端设置有挤出输出通道（39）。2.根据权利要求1所述的胶管挤出一体机，其特征在于：在驱动盘外侧依次设置有相互连通的旋转气盘（23）及配气盘（22）；具有进气管的配气盘（22）固定设置，旋转气盘（23）相对于配气盘（22）旋转，旋转气盘（23）具有与偏心支杆（15）中空内腔连通的送气管道（24），在尾部空心挡盘（18）上设置有出气中心管（25），尾部空心挡盘（18）与偏心支杆（15）中空内腔连通;在挤压通道（11）尾部的密封内腔（26）中设置有密封调节装置；密封调节装置包括设置在尾部空心挡盘（18）外侧依次设置有活动密封圈（27）、密封静支撑套（29）及后端压座（32）；活动密封圈（27）背侧具有密封圈背面＞环槽（28），在密封静支撑套（29）外侧壁上设置有与密封内腔（26）内壁密封接触的静态密封环（30），在密封静支撑套（29）正面设置有密封圈前＞端面（31），以与密封圈背面＞环槽（28）适配；后端压座（32）与挤压通道（11）尾端口通过螺栓连接且正面止口压在密封静支撑套（29）的背面；活动密封圈（27）预装时，部分外露于挤压通道（11）通过调节螺栓的松紧实现后端压座（32）的进给，实现对磨损后补给密封。3.根据权利要求2所述的胶管挤出一体机，其特征在于：在下落通道（21）处具有下落壳体（33），在下落壳体（33）中旋转上大下小且内侧壁螺旋分布有下落工艺凸起（34）的下落带凸缘旋转套（36），用于对下落橡胶导向，在下落带凸缘旋转套（36）上设置有下落旋转齿圈（35），以便驱动旋转下落带凸缘旋转套（36）；在下落通道（21）下方分别设置有挤出成形通道（37）的下落橡胶进口。4.根据权利要求1所述的胶管挤出一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲美丽，李新强，李杰，王晓东，战俊琦，胡希君，孙龙飞，
申请(专利权)人：青岛橡六胶管有限公司，
类型：发明
国别省市：