【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶管生产，特别涉及一种胶管速冷工艺及其速冷设备。
技术介绍
1、传统的挤出机冷却水槽一般安装于地上或者支架上，挤出的塑料长条经过水槽冷却后定型。
2、中国专利cn210525801u公开了一种塑料挤出机高效冷却干燥水槽，包括槽体和机架，所述槽体侧壁上固定有托辊轴和压辊轴，所述槽体一侧设有吹干喷嘴，所述吹干喷嘴通过风管连接风机。该方案通过上述技术方案，实现对挤出机的塑料长条冷却，冷却水槽配有吹干和风冷装置，对塑料长条进行进一步冷却的同时，能吹干塑料长条经过水槽冷却后上面带有的水分；托辊轴和压辊轴采用旋拧的固定方式，无需在水槽上开孔，即可在水槽上任意位置安装并能无级调节安装高度。
3、上述装置通过设置的水槽对长条形的热物料进行降温，但是在实际使用过程中，热物料周围的冷却水温度较高，而水槽内部外围的冷却液温度较低，在冷却水循环的过程中，水槽内温度较低的冷却液也会被导出，从而导致对于冷却水的利用不够充分，综上所述，上述装置仍有改进之处。
4、因此，有必要提供一种胶管速冷工艺及其速冷设备解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种胶管速冷工艺及其速冷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置通过设置的水槽对长条形的热物料进行降温，但是在实际使用过程中，热物料周围的冷却水温度较高，而水槽内部外围的冷却液温度较低，在冷却水循环的过程中，水槽内温度较低的冷却液也会被导出，从而导致对于冷却水的利用不够充分的问题。
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3、所述固定块的顶部以及底部均固定设置有立板，立板上滑动设置有限位组件，所述外框的内侧面处设置有与限位组件相配合的导向组件，当链条带动挡板移动至导向组件处时，所述限位组件沿着导向组件移动的过程中能够相对于立板滑动，从而通过限位组件带动挡板转动至与链条相垂直的状态。
4、作为本专利技术进一步的方案：所述限位组件包括滑块，所述立板上开设有贯穿的滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，且滑块靠近挡板的一侧固定连接有限位块，所述滑槽内固定连接有导向轴，导向轴贯穿滑块并与其滑动连接，所述导向轴的外侧套设有弹簧，弹簧设置于滑块的上方且位于滑块与滑槽端面之间。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述挡板靠近固定块的一侧面固定设置有两连接柱，两连接柱的外侧周面上均开设有螺旋状的第一限位槽，所述限位块滑动设置于第一限位槽内，两连接柱之间固定连接有圆轴，所述固定块靠近挡板的一侧面上固定设置有凸台，凸台上开设有贯穿的圆孔，所述圆轴穿过圆孔并与凸台转动连接。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述导向组件包括限位杆，所述限位杆的数量设置为多个，且相邻两限位杆设置为一组，所述限位杆由平行段以及倾斜段组成，相邻两限位杆的平行段之间形成导向槽，相邻两限位杆的倾斜段之间形成第二限位槽。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述外框的内侧面上固定连接有凸条，凸条与外框之间形成有容纳链条的放置槽，所述外框的两端均设置有链轮，所述链条套设于两链轮之间，相邻两链轮之间设置有横轴。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述水槽的两端分别设置有进水管以及出水管。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述挡板远离固定块的一端设置有压板，压板与挡板端面之间固定设置有伸缩护罩，所述挡板的弧面处开设有弧形槽，且弧形槽内设置有气囊，气囊与弧形槽的内部底面相粘接，所述挡板的端部开设有导流通道，导流通道的一端与伸缩护罩相连通，导流通道的另一端与气囊相连通。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述立板靠近挡板的一侧为弧形。
11、作为本专利技术进一步的方案：外框内侧的两组限位杆通过支架与外框以及凸条固定连接。
12、一种使用如上述胶管速冷设备进行速冷的工艺，包括如下步骤：
13、s1、通过链条带动挡板移动，当固定块上的立板逐渐移动至限位杆处时，挡板转动至竖直状态，之后随着链条的继续移动，通过第二限位槽对滑块的限位，使得立板带动滑块沿着水平面移动的过程中，所述滑块能够相对于立板向上移动，进而带动连接柱以及挡板向内转动，使得两挡板贴合并包裹于胶管的外侧；
14、s2、当挡板随着链条移动至水槽的右端附近时，所述滑块从相邻两限位杆之间移出，通过设置的弹簧能够带动滑块相对于立板向下移动而复位，在此过程中，限位块会沿着第一限位槽向下移动而带动挡板向外转动。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：此装置通过设置的限位组件与导向组件相配合，当挡板随着链条移动至限位杆处时能够向内转动而处于共线的状态，当两挡板贴合时，两挡板之间形成有与胶管相配合的孔径，从而使得挡板能够较好地包裹于胶管的外侧，此后，当挡板继续随着链条移动时能过加速胶管周围冷却水的流速，从而使得外围温度较低的冷却水流动至胶管处，有利于提高对胶管的冷却效果，从而对冷却水进行充分利用。
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1.一种胶管速冷设备，包括水槽，水槽内部两端分别设置有第一导向辊以及第二导向辊，其特征在于：所述水槽内部两侧均布置有链条，链条的外侧设置有外框，两所述链条之间设置有支撑辊，所述链条的内侧设置有挡板，挡板通过固定块与链条相连接，且挡板远离固定块的一侧设置有圆弧面；
2.根据权利要求1所述的一种胶管速冷设备，其特征在于：所述限位组件包括滑块，所述立板上开设有贯穿的滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，且滑块靠近挡板的一侧固定连接有限位块，所述滑槽内固定连接有导向轴，导向轴贯穿滑块并与其滑动连接，所述导向轴的外侧套设有弹簧，弹簧设置于滑块的上方且位于滑块与滑槽端面之间。
3.根据权利要求2所述的一种胶管速冷设备，其特征在于：所述挡板靠近固定块的一侧面固定设置有两连接柱，两连接柱的外侧周面上均开设有螺旋状的第一限位槽，所述限位块滑动设置于第一限位槽内，两连接柱之间固定连接有圆轴，所述固定块靠近挡板的一侧面上固定设置有凸台，凸台上开设有贯穿的圆孔，所述圆轴穿过圆孔并与凸台转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种胶管速冷设备，其特征在于：所述导向组件包括限位杆，
5.根据权利要求4所述的一种胶管速冷设备，其特征在于：所述外框的内侧面上固定连接有凸条，凸条与外框之间形成有容纳链条的放置槽，所述外框的两端均设置有链轮，所述链条套设于两链轮之间，相邻两链轮之间设置有横轴。
6.根据权利要求1所述的一种胶管速冷设备，其特征在于：所述水槽的两端分别设置有进水管以及出水管。
7.根据权利要求1所述的一种胶管速冷设备，其特征在于：所述挡板远离固定块的一端设置有压板，压板与挡板端面之间固定设置有伸缩护罩，所述挡板的弧面处开设有弧形槽，且弧形槽内设置有气囊，气囊与弧形槽的内部底面相粘接，所述挡板的端部开设有导流通道，导流通道的一端与伸缩护罩相连通，导流通道的另一端与气囊相连通。
8.根据权利要求1所述的一种胶管速冷设备，其特征在于：所述立板靠近挡板的一侧为弧形。
9.根据权利要求5所述的一种胶管速冷设备，其特征在于：外框内侧的两组限位杆通过支架与外框以及凸条固定连接。
10.一种使用如权利要求1-9中任意一项所述胶管速冷设备进行速冷的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种胶管速冷设备，包括水槽，水槽内部两端分别设置有第一导向辊以及第二导向辊，其特征在于：所述水槽内部两侧均布置有链条，链条的外侧设置有外框，两所述链条之间设置有支撑辊，所述链条的内侧设置有挡板，挡板通过固定块与链条相连接，且挡板远离固定块的一侧设置有圆弧面；
2.根据权利要求1所述的一种胶管速冷设备，其特征在于：所述限位组件包括滑块，所述立板上开设有贯穿的滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，且滑块靠近挡板的一侧固定连接有限位块，所述滑槽内固定连接有导向轴，导向轴贯穿滑块并与其滑动连接，所述导向轴的外侧套设有弹簧，弹簧设置于滑块的上方且位于滑块与滑槽端面之间。
3.根据权利要求2所述的一种胶管速冷设备，其特征在于：所述挡板靠近固定块的一侧面固定设置有两连接柱，两连接柱的外侧周面上均开设有螺旋状的第一限位槽，所述限位块滑动设置于第一限位槽内，两连接柱之间固定连接有圆轴，所述固定块靠近挡板的一侧面上固定设置有凸台，凸台上开设有贯穿的圆孔，所述圆轴穿过圆孔并与凸台转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种胶管速冷设备，其特征在于：所述导向组件包括限位杆，所述限位杆的数量设置为多个，且相邻两限位杆设置为一组，所述限位杆由平行段以...
【专利技术属性】
技术研发人员：江伟，王有静，张孟，张宝磊，王永福，
申请(专利权)人：青岛橡六胶管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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