一种基于多孔氮化硅毛细芯的环路热管蒸发器及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种基于多孔氮化硅毛细芯的环路热管蒸发器及其制造方法，该蒸发器包括：金属管壳、金属化层和氮化硅陶瓷毛细芯；氮化硅陶瓷毛细芯的一端为密封段，另一端加工有沿其轴向的蒸汽槽道；金属管壳同轴套装在氮化硅陶瓷毛细芯的外部；金属管壳内径与氮化硅陶瓷毛细芯外径的尺寸公差为过盈配合关系，且金属管壳内径与氮化硅陶瓷毛细芯的密封段外径之间设有一层金属化层，在金属管壳与氮化硅陶瓷毛细芯的过盈装配过程中，金属化层发生屈服变形，填充金属管壳与氮化硅陶瓷毛细芯的密封段之间的加工缺陷或缝隙；本发明专利技术能够实现金属管壳与氮化硅陶瓷毛细芯的装配，并在装配面形成密封，提高环路热管蒸发器毛细力，从而提高环路热管的传热能力。环路热管的传热能力。环路热管的传热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种基于多孔氮化硅毛细芯的环路热管蒸发器及其制造方法


[0001]本专利技术属于航天器热控
，具体涉及一种基于多孔氮化硅毛细芯的环路热管蒸发器及其制造方法。

技术介绍

[0002]环路热管是近年来发展起来的一种高效传热产品，具有传热能力强、传输距离远、管路布局灵活、反重力工作能力强以及热开关特性等突出特点，在宇航热控领域逐渐推广应用。
[0003]如图4所示，环路热管由蒸发器、储液器、蒸气管路、液体管路及冷凝器组成。蒸发器是环路热管核心部件，蒸发器由毛细芯和管壳两部分组成，其中毛细芯是一种多孔材料。热量通过管壳传递至毛细芯，在毛细芯的多孔表面发生蒸发相变，形成气液分离的弯月面，从而产生毛细抽吸力。
[0004]相比于常见的金属多孔材料，多孔氮化硅陶瓷具有密度低、热导率低、耐腐蚀、加工性好、孔隙率高等优点，是一种优良的环路热管毛细芯材料。
[0005]专利CN201711288099.X一种环路热管用氮化硅梯度多孔毛细芯及其制备方法，公布了一种氮化硅多孔陶瓷毛细芯的制备方法，将具有不同配比的至少两种氮化硅浆料依次注入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于多孔氮化硅毛细芯的环路热管蒸发器，其特征在于，包括：金属管壳(1)、金属化层(2)和氮化硅陶瓷毛细芯(3)；所述氮化硅陶瓷毛细芯(3)为等直圆柱，其一端为密封段(4)，另一端加工有两个以上沿其轴向的蒸汽槽道；所述金属管壳(1)同轴套装在所述氮化硅陶瓷毛细芯(3)的外部；所述金属管壳(1)内径与氮化硅陶瓷毛细芯(3)外径的尺寸公差为过盈配合关系，且金属管壳(1)内径与氮化硅陶瓷毛细芯(3)的密封段(4)外径之间设有一层金属化层(2)，在金属管壳(1)与氮化硅陶瓷毛细芯(3)的过盈装配过程中，金属化层(2)发生屈服变形，填充金属管壳(1)与氮化硅陶瓷毛细芯(3)的密封段(4)之间的加工缺陷或缝隙。2.如权利要求1所述的一种基于多孔氮化硅毛细芯的环路热管蒸发器，其特征在于，所述金属化层(2)采用金、银、铜、铝或镍。3.如权利要求1所述的一种基于多孔氮化硅毛细芯的环路热管蒸发器，其特征在于，所述金属化层(2)通过电镀、化学镀或磁控溅射的方式设置在金属管壳(1)内径与氮化硅陶瓷毛细芯(3)的密封段(4)外径之间。4.如权利要求1
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3任一项所述的一种基于多孔氮化硅毛细芯的环路热管蒸发器，其特征在于，所述金属化层(2)的轴向长度与所述氮化硅陶瓷毛细芯(3)的密封段(4)的轴向长度相等。5.如权利要求1
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3任一项所述的一种基于多孔氮化硅毛细芯的环路热管蒸发器，其特征在于，所述金属管壳(1)与氮化硅陶瓷毛细芯(3)的密封段(4)之间的过盈量为0.01～0.1mm。6.如权利要求1
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3任一项所述的一种基于多孔氮化硅毛细芯的环路热管蒸发器，其特征在于，所述金属化层(2)的厚度为2～20μm。7.一种基于权利要求1所述的多孔氮化硅毛细芯的环路热管蒸发器的制造方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚威，王甜甜，何江，刘畅，黄金印，张红星，苗建印，
申请(专利权)人：北京空间飞行器总体设计部，
类型：发明
国别省市：