摇臂制造技术

臂主体(6)具有：设有供支点轴插通的支点轴插通孔并被插通于支点轴插通孔的支点轴摆动自如地支承的第1部位(6a)；相对于第1部位(6a)位于+X方向侧的第2部位(6b)；以及相对于第1部位(6a)位于

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】摇臂


[0001]本专利技术涉及摇臂。

技术介绍

[0002]作为被凸轮摆动驱动而使内燃机的阀动作的摇臂，提出了由板材通过板金冲压加工成形从而轻量化的摇臂(例如，参照专利文献1)。在专利文献1所记载的摇臂中，臂主体的相对侧片具有将板材折叠的构造，由此相对侧片的支点轴插通孔附近的强度提高。
[0003][在先技术文献][0004][专利文献][0005]专利文献1：日本特开2003
‑
328704号公报

技术实现思路

[0006][专利技术要解决的课题][0007]然而，存在如下这样的摇臂：设于其一端的凸轮滚动接触的辊的位置和固定于其另一端的阀作用构件的位置在其摆动轴方向上相互错开的摇臂。在这种摇臂的情况下，对其支点轴插通孔附近、朝摆动轴方向施加的力变大。因此，在如专利文献1所记载的摇臂那样具有将板材折叠的构造的相对侧片的摇臂中，有可能产生因支点轴插通孔附近的强度不充分、相对侧片的变形而引起的摇臂的动作不良。
[0008]本专利技术鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种抑制了动作不良的摇臂。
[0009][用于解决技术课题的技术方案][0010]为了达到上述目的，本公开的摇臂
[0011]是被旋转的凸轮摆动驱动的摇臂，包括：
[0012]第1臂主体，其具有第1部位、第2部位以及第3部位，第1部位设有供支点轴插通的支点轴插通孔并被插通于所述支点轴插通孔的所述支点轴摆动自如地支承，第2部位相对于所述第1部位位于与所述第1部位的摆动轴正交的第1方向侧或与所述第1方向侧相反的第2方向侧，第3部位相对于所述第1部位位于所述第2方向侧；
[0013]第1凸轮抵接部，其设于所述第2部位并与所述凸轮抵接；以及
[0014]阀抵接部，其固定于所述第3部位并与阀抵接，
[0015]所述阀抵接部配置于从第1假想平面向沿所述摆动轴的一个方向偏移的位置，该第1假想平面通过所述第2部位的与所述第1部位侧相反一侧的端部的所述摆动轴方向上的中央部且与所述摆动轴正交，
[0016]所述第1臂主体具有加强部，该加强部在所述第1部位的所述支点轴插通孔的周围以沿所述支点轴的外周部的形式设置并对所述第1部位进行加强。
[0017][专利技术效果][0018]如本专利技术所述，在阀抵接部被配置在从第1假想平面向沿摆动轴的一个方向错开的位置的情况下，对于摇臂的第1部位的支点轴插通孔附近、在摆动轴方向上施加的力变
大，该第1假想平面是通过第2部位的与第1部位侧相反一侧的端部的摆动轴方向上的中央部、且与摆动轴正交的面。因此，在本专利技术中，第1臂主体具有加强部，该加强部在第1部位的支点轴插通孔的周围以沿支点轴的外周部的形式设置，并对第1部位进行加强。由此，由于能够充分地提高支点轴插通孔附近的强度，能够抑制因在摆动轴方向上施加的力而导致的侧片的变形，因此抑制因侧片的变形引起的摇臂的动作不良的产生。
附图说明
[0019]图1是表示本专利技术的实施方式1的摇臂的使用状态的侧视图。
[0020]图2A是实施方式1的臂主体的侧视图。
[0021]图2B是实施方式1的臂主体的侧视图。
[0022]图3A是实施方式1的臂主体的俯视图。
[0023]图3B是实施方式1的臂主体的仰视图。
[0024]图4是实施方式1的臂主体的支承片的立体图。
[0025]图5A是实施方式1的臂主体的调整部的立体图。
[0026]图5B是安装了实施方式1的臂主体的调整部的支轴的状态下的立体图。
[0027]图6是本专利技术的实施方式2的摇臂的立体图。
[0028]图7A是实施方式2的摇臂的侧视图。
[0029]图7B是实施方式2的摇臂的俯视图。
[0030]图8是实施方式2的摇臂的仰视图。
[0031]图9A是变形例的臂主体的支承片的立体图。
[0032]图9B是变形例的臂主体的调整部的立体图。
[0033]图10A是变形例的摇臂的一部分的俯视图。
[0034]图10B是变形例的摇臂的一部分的侧视图。
[0035]图10C是变形例的摇臂的一部分的仰视图。
[0036]图11A是变形例的臂主体的俯视图。
[0037]图11B是变形例的臂主体的仰视图。
[0038]图12A是变形例的臂主体的仰视图。
[0039]图12B是变形例的臂主体的仰视图。
具体实施方式
[0040](实施方式1)
[0041]以下，参照附图对本专利技术的实施方式的摇臂进行说明。本实施方式的摇臂是被旋转的凸轮摆动驱动的摇臂。该摇臂包括臂主体，该臂主体具有长条的主片、从主片的短边方向上的两端部向沿主片的厚度方向一个方向延伸的一对侧片、以及支承与凸轮滚动接触的辊的一对支承片。在主片上，在长边方向上的一端部设有供用于固定支承构件的螺栓螺合的螺纹孔，在一对侧片分别设有供成为摇臂的摆动支点的支点轴插通的支点轴插通孔。一对支承片分别与侧片连续并向主片的另一端侧外方延伸，并设有供支承辊的支轴插通的支轴插通孔。并且，主片的一端部配置于从第1假想平面向沿摆动轴的一个方向偏移的位置，该第1假想平面与所述摇臂的摆动轴正交且通过一对支承片之间的一对支承片的排列方向
上的中心。另外，一对侧片分别具有围绕所述支点轴插通孔并从支点轴插通孔的外周部向相对的侧片侧突出的环状的肋，肋的侧片的厚度方向上的高度至少比侧片的厚度高。
[0042]如图1所示，本实施方式的摇臂1例如安装于车辆的发动机，是通过凸轮(未图示)摆动而进行气缸盖(未图示)的阀(未图示)的开闭动作的所谓中央枢轴型的摇臂。如图1所示，摇臂1包括：臂主体6，作为与凸轮53滚动接触的第1凸轮抵接部的辊16，以及用于将滑动面(滑
りスリッパ
面)、枢轴部件等与阀抵接的阀抵接部(未图示)固定于臂主体6的螺栓51和螺母52。另外，摇臂1包括将臂主体6摆动自如地支承的支点轴55以及固定于臂主体6并将辊16旋转自如地轴支承的支轴17。在此，支点轴55成为摇臂1的摆动支点。另外，在辊16与支轴17之间也可以夹设轴承(未图示)。
[0043]如图2A、图2B、图3A和图3B所示，臂主体6是第1臂主体，具有被支点轴55摆动自如地支承的第1部位6a，相对于第1部位6a位于+X方向侧的第2部位6b，以及相对于第1部位6a位于
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X方向侧的调整部7。在此，第1部位6a作为把持成为摆动支点的支点轴55的摆动支点把持部而发挥功能。臂主体6具有长条的板状的主片61以及呈板状并从主片61的短边方向上的两端部向
‑
Z方向以彼此平行的方式延伸的一对侧片62、63，由主片61和侧片62、63形成具有截面U字状的形状的部位。另外，臂主体6具有构成支承辊16的第2部位6b的一对支承片81、82。该臂主体6是通过一张板状的基材实施冲压加工而形成的，该板材是通过对钢板这样的金属板实施冲裁加工而准备的。作为钢板，例如能够采用表面硬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种摇臂，是被旋转的凸轮摆动驱动的摇臂，包括：第1臂主体，其具有第1部位、第2部位以及第3部位，第1部位设有供支点轴插通的支点轴插通孔并被插通于所述支点轴插通孔的支点轴摆动自如地支承，第2部位相对于所述第1部位位于与所述第1部位的摆动轴正交的第1方向侧或与所述第1方向侧相反的第2方向侧，第3部位相对于所述第1部位位于所述第2方向侧，第1凸轮抵接部，其设于所述第2部位并与所述凸轮抵接，以及阀抵接部，其固定于所述第3部位并与阀抵接；所述阀抵接部配置于从第1假想平面向沿所述摆动轴的一个方向偏移的位置，该第1假想平面通过所述第2部位的与所述第1部位侧相反一侧的端部的所述摆动轴方向上的中央部且与所述摆动轴正交；所述第1臂主体具有加强部，该加强部在所述第1部位的所述支点轴插通孔的周围以沿所述支点轴的外周部的形式设置并对所述第1部位进行加强。2.如权利要求1所述的摇臂，其中，所述第1臂主体具有：主片，其呈长条且在长边方向上的所述第3部位侧的端部设有螺纹孔，该螺纹孔供用于固定所述阀抵接部的螺栓螺合，一对侧片，其设有所述支点轴插通孔，该支点轴插通孔供从所述主片的短边方向上的两端部向沿所述主片的厚度方向的一个方向延伸并成为所述摇臂的摆动支点的所述支点轴插通，一对支承片，其是与所述侧片连续并位于所述主片的所述第1方向侧的所述第2部位，设有供支承与所述凸轮滚动接触的辊的支轴插通的支轴插通孔；所述主片的所述第3部位侧的端部配置于从所述第1假想平面向沿所述摆动轴的一个方向偏移的位置，该第1假想平面与所述摆动轴正交且通过所述一对支承片之间的所述一对支承片的排列方向上的中心；所述一对侧片分别具有围绕所述支点轴插通孔并从所述支点轴插通孔的外周部向相对的侧片侧突出的环状的肋；所述肋的所述侧片的厚度方向上的高度至少比相当于所述侧片的所述支点轴插通孔的外周部的厚度的高度高。3.如权利要求2所述的摇臂，其中，所述一对支承片中的至少一者在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉冈照章，能势明宏，山本耕平，松本辉正，
申请(专利权)人：株式会社日进制作所，
类型：发明
国别省市：