本申请涉及渣浆泵蜗壳加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于渣浆泵蜗壳的端面打磨加工工装，包括固定座、转动连接在固定座上的转动座以及固定连接在转动座上表面上的第一夹持机构和第二夹持机构；第一夹持机构和第二夹持机构分别固定连接在转动座同一条直径的两端。工作人员在打磨工件时，工作人员使用第一夹持机构和第二夹持机构将工件的两端夹持固定，之后工作人员进行打磨即可，随着工作人员的打磨，工作人员可以转动转动座来调整工件的角度，方便工作人员打磨。本申请具有工作人员使用第一夹持组件和第二夹持组件分别夹持工件的两个位置，可以更加牢固地固定工件，提高打磨工作的安全性的效果。高打磨工作的安全性的效果。高打磨工作的安全性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于渣浆泵蜗壳的端面打磨加工工装
[0001]本申请涉及渣浆泵蜗壳加工设备的
，尤其是涉及一种用于渣浆泵蜗壳的端面打磨加工工装。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，或者使工件的表面变得光滑。在传统的打磨加工中，一般都使用打磨设备对工件的表面进行打磨，比如磨床或者砂轮磨机、角磨机等等。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有缺陷：在对工件进行打磨加工的时候需要将工件固定，目前大都是采用虎钳类的夹具将工件固定，使用虎钳固定曲面较多的蜗壳类的工件时，固定地不够牢固。
技术实现思路
[0004]为了能够更加稳固地夹持工件，本申请提供一种用于渣浆泵蜗壳的端面打磨加工工装。
[0005]本申请提供一种用于渣浆泵蜗壳的端面打磨加工工装，采用如下的技术方案：
[0006]一种用于渣浆泵蜗壳的端面打磨加工工装，包括固定座、转动连接在固定座上的转动座以及固定连接在转动座上表面上的第一夹持机构和第二夹持机构；所述第一夹持机构和第二夹持机构分别固定连接在转动座同一条直径的两端。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员在打磨工件时，工作人员使用第一夹持机构和第二夹持机构将工件的两端夹持固定，之后工作人员进行打磨即可，随着工作人员的打磨，工作人员可以转动转动座来调整工件的角度，方便工作人员打磨；工作人员使用第一夹持组件和第二夹持组件分别夹持工件的两个位置，可以更加牢固地固定工件，提高打磨工作的安全性。
[0008]可选的，所述第一夹持机构和第二夹持机构的结构相同，所述第一夹持机构和第二夹持机构关于转动座的轴线对称。
[0009]通过采用上述技术方案，将第一夹持组件和第二夹持组件设置在转动座的同一条直径的两端可以增加第一夹持组件和第二夹持组件的距离，当工作人员在夹持工件时，工件的两个固定点之间的距离较大，可以使工件固定地更加牢固，进一步提高打磨工作的安全性。
[0010]可选的，所述第一夹持机构包括支撑立柱、固定连接在支撑立柱顶部侧面的横梁以及铰接在横梁端部的夹持组件；所述夹持组件包括固定连接在横梁端部上的铰接座以及设置在铰接座上的固定板、螺纹配合在固定板上的夹紧螺栓以及与夹紧螺栓配合的活动板。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员在夹持工件时，使用固定板、活动板和夹紧螺栓
的配合将工件的固定点夹紧即可，工作人员可以使用铰接座在一定的范围内调整工件的加工角度，方便工作人员打磨加工；铰接座可以提高工作人员工作效率和加工质量。
[0012]可选的，所述固定板和活动板平行，所述夹紧螺栓垂直于固定板和活动板设置，所述活动板设有多个。
[0013]可选的，所述固定板靠近铰接座的端部转动连接在铰接座上。
[0014]通过采用上述技术方案，将固定板转动连接在铰接座上可以进一步提高本申请装置的灵活性，工作人员可以根据工件的实际情况来调整固定板、活动板的位置和角度，方便工作人员夹持工件和加工。
[0015]可选的，所述支撑立柱的设有升降气缸，所述升降气缸的底座固定连接在转动座的上表面，所述支撑立柱的下表面固定连接在升降气缸的活塞杆上，所述升降气缸和支撑立柱均垂直于转动座设置。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员在打磨过程中可以根据加工实际情况，实用升降气缸调整支撑柱的高度，从而调整工件的角度，方便工作人员加工，提高加工质量。
[0017]可选的，所述转动座的底部设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴垂直于转动座，所述驱动电机的动力输出轴固定连接在转动座下表面的转动轴处。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员在加工过程中，可以使用驱动电机转动转动座，从而调整工件的位置，工作人员不需要将工件拆下重新夹持，提高了工作人员的工作效率。
[0019]可选的，所述转动座为圆柱状，所述固定座的顶部设有安装槽，所述驱动电机固定连接在安装槽的底部，所述转动座安装在安装槽的内部，所述转动座的上表面与固定座的上表面平齐。
[0020]通过采用上述技术方案，将转动座的上表面设置成与固定座的上表面平齐，当转动座转动时，工作人员不会触碰到转动的驱动电机的动力输出轴，进一步提高本申请装置的安全性。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.工作人员在打磨工件时，工作人员使用第一夹持机构和第二夹持机构将工件的两端夹持固定，之后工作人员进行打磨即可，随着工作人员的打磨，工作人员可以转动转动座来调整工件的角度，方便工作人员打磨；工作人员使用第一夹持组件和第二夹持组件分别夹持工件的两个位置，可以更加牢固地固定工件，提高打磨工作的安全性；
[0023]2.将第一夹持组件和第二夹持组件设置在转动座的同一条直径的两端可以增加第一夹持组件和第二夹持组件的距离，当工作人员在夹持工件时，工件的两个固定点之间的距离较大，可以使工件固定地更加牢固，进一步提高打磨工作的安全性；
[0024]3.作人员在加工过程中，可以使用驱动电机转动转动座，从而调整工件的位置，工作人员不需要将工件拆下重新夹持，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例立体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中固定座内部结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例中第一夹持机构结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、固定座；11、安装槽；2、转动座；21、驱动电机；3、第一夹持机构；
31、支撑立柱；311、升降气缸；32、横梁；33、夹持组件；331、铰接座；332、固定板；333、夹紧螺栓；334、活动板；4、第二夹持机构。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种用于渣浆泵蜗壳的端面打磨加工工装。参照图1，一种用于渣浆泵蜗壳的端面打磨加工工装包括固定座1、转动连接在固定座1上的转动座2、固定连接在转动座2上表面上的第一夹持机构3和第二夹持机构4。第一夹持机构3和第二夹持机构4的结构相同，第一夹持机构3和第二夹持机构4均垂直于转动座2的上表面设置，第一夹持机构3和第二夹持机构4关于转动座2的转动轴线对称设置，第一夹持机构3和第二夹持机构4分别固定在转动座2的同一条直径的两端。
[0031]工作人员在进行工件打磨之前，使用第一夹持机构3和第二夹持机构4将工件夹持好，之后开始打磨即可，第一夹持机构3和第二夹持机构4分别夹持工件的两个位置，可以使工件固定地更加牢固。
[0032]参照图2，在固定座1上开设有安装槽11，转动座2的形状为圆盘状，在安装槽11的底部使用螺栓安装有驱动电机21，驱动电机21的动力输出轴通过花键固定在转动座2的下表面的中间位置，转动座2的上表面与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于渣浆泵蜗壳的端面打磨加工工装，其特征在于：包括固定座（1）、转动连接在固定座（1）上的转动座（2）以及固定连接在转动座（2）上表面上的第一夹持机构（3）和第二夹持机构（4）；所述第一夹持机构（3）和第二夹持机构（4）分别固定连接在转动座（2）同一条直径的两端。2.根据权利要求1所述的一种用于渣浆泵蜗壳的端面打磨加工工装，其特征在于：所述第一夹持机构（3）和第二夹持机构（4）的结构相同，所述第一夹持机构（3）和第二夹持机构（4）关于转动座（2）的轴线对称。3.根据权利要求1所述的一种用于渣浆泵蜗壳的端面打磨加工工装，其特征在于：所述第一夹持机构（3）包括支撑立柱（31）、固定连接在支撑立柱（31）顶部侧面的横梁（32）以及铰接在横梁（32）端部的夹持组件（33）；所述夹持组件（33）包括固定连接在横梁（32）端部上的铰接座（331）以及设置在铰接座（331）上的固定板（332）、螺纹配合在固定板（332）上的夹紧螺栓（333）以及与夹紧螺栓（333）配合的活动板（334）。4.根据权利要求3所述的一种用于渣浆泵蜗壳的端面打磨加工工装，其特征在于：所述固定板（332）和活动板（334）平行，所述夹紧螺栓（333）垂直于固定板（33...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：石家庄宏昌泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。