表面安装型电感器制造技术

本发明专利技术提供一种组装作业性良好、能够提高电气特性并消除泄漏磁束、还能够对应小型化及低背化的表面安装型电感器。其具备：具有外壁的有底大致四角形状的筒型芯、固定在该筒型芯上的扁平线圈、设在该筒型芯的外周面上的一对电极、和将该筒型芯的开放端封闭的盖芯，该筒型芯在开放端设有进行与盖芯的定位的定位机构、并且具有与上述电极相邻、在上方具有空间的的２个コ形状的窗部；一个コ形状的窗部的底面的高度比另一个コ形状的窗部的底面的高度高相当于扁平线的宽度的量；在盖芯（４）上，在对应于另一个窗部（１４ａ）的部分上设有具有相当于扁平线的宽度的量的高度的突起部（４３）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将筒型芯和盖芯从上下叠合、并且收纳扁平线圈的表面安装型电感器，特别涉及可提高组装精度、提高电感特性并且消除泄漏磁束的表面安装型电感器。
技术介绍
作为与本申请关联的现有技术文献，已知有例如专利文献1。专利文献1日本专利特开2004-207371号公报下面参照附图说明文献1的表面安装型电感器。图6是文献1的表面安装型电感器的立体图。在图6中，文献1由以下部分构成芯100，由铁氧体构成，具有矩形状的底面部，在该底面部的两端部立设有向上方突出的一对周壁部，并且在中央部设有向上方突出的圆柱状的磁芯部101；空心线圈的卷线200，嵌合在该芯100的磁芯部101上；平板状的磁性体300，由铁氧体构成，将该芯100的上方的开口部封闭；树脂成形体400，设在该芯100的底面部的下表面上，与芯100的底面部大致相同尺寸；端子500，固定在该树脂成形体400上，将卷线的末端拴住。在这样的文献1中，在芯100的周壁部的两侧设有具有一对空间部的切口部102，设有从树脂成形体400的底面向上方突出的两侧部103，以将该切口部102封闭。在该两侧部103上设有拴住卷线的末端的L字状的弯折的端子500，该L字状的端子500在将卷线的末端拴住后，电气地接合在具有焊接的焊盘图案的安装基板上。但是，在这样的文献1中，为了固定芯100与磁性体300而涂布了热硬化性合成树脂粘接剂，但由于对于固定芯100与磁性体300没有定位，所以在组装作业中芯100与磁性体300的位置有时会移动。因此，有时会发生因芯100与磁性体300的中心的位置错位而带来的电气特性(电感值、直流重叠特性)中的不均匀。此外，在芯100的周壁部的两侧设有具有一对空间的切口部102，虽然由两侧部103封闭，但由于两侧部103由树脂形成，所以会发生泄漏磁束、在电气特性中存在不均匀。此外，在卷绕卷线而组装成芯后，将卷线末端拴在L字状的端子上并焊接，但作业性没有提高，且作业时间变长，并且在拴绕作业时，有时会因卷线的外皮受伤等而发生卷线的断线不良状况，有时可靠性会降低。此外，在组装完成后，在安装在具有焊盘图案的安装基板上时，由于在芯的底面部的下表面上设有树脂成形体，所以能够通过树脂成形体将安装基板与芯电气地绝缘，但不能完全对应随着近来的电子设备的高度缩小化(低背化)的要求。此外，在文献1中，磁性体300被构成为平板状，但在表面安装型电感器中也较多采用T型芯。该T型芯具备形成为大致圆形的凸缘部和在该凸缘部的中央形成的圆柱状的磁芯部。T型芯在磁芯部插入空心线圈，在与该T型芯叠合的筒型芯的筒状的底部上，磁芯部的前端一边接触一边由粘接剂等定位。并且，在凸缘部外侧与筒型芯的外周之间具有空隙，而呈现电感特性。但是，如果从上方观察T型芯，则会从空隙产生泄漏磁束而给周边的设备带来影响。
技术实现思路
所以，本专利技术是为了解决上述问题而做出的，其目的是提供一种组装作业性良好、能够消除泄漏磁束、并且还能够对应小型化及低背化的表面安装型电感器。为了解决上述问题，在本专利技术中，如技术方案1所示，是具备具有外壁的有底大致四角形状的筒型芯、将上述筒型芯的开放端封闭的盖芯、设在上述筒型芯或上述盖芯的至少一个的中央的磁芯部、嵌合在上述磁芯部的卷绕了扁平线的扁平线圈、以及设在上述筒型芯的外周面上的一对电极的表面安装型电感器，其特征在于，上述筒型芯和上述盖芯在上述磁芯部具有空隙；上述筒型芯在上述外壁的开放端具有与上述盖芯定位的定位机构，并且在上述外壁的一部分上具有与上述电极相邻、在开放端侧开放的2个コ形状的窗部；上述扁平线圈的末端通过上述窗部而与上述电极电连接。如技术方案2所示，是如技术方案1所述的表面安装型电感器，其特征在于，一个上述コ形状的窗部的底面的高度比另一个上述コ形状的窗部的底面的高度高相当于上述扁平线的宽度的量上述扁平线圈利用交叉法被卷绕为上下2层，上层侧的上述末端插入上述一个窗部，下层侧的上述末端插入上述另一个窗部；在上述盖芯上，在对应于上述另一个窗部的部分上设有具有相当于上述扁平线的宽度的量的高度的突起部。如技术方案3所示，是如技术方案1或2所述的表面安装型电感器，其特征在于，上述定位机构是对应于设在上述盖芯上的凸部或凹部而设置在上述筒型芯上的凹部或凸部。如技术方案4所示，是如技术方案1至3中任一项所述的表面安装型电感器，其特征在于，上述定位机构的凹部或凸部的形状为半圆球或者圆锥或者三角锥或者四方锤。专利技术的效果根据技术方案1的结构，由于设有具有外壁的筒型芯、和将筒型芯的开放端的上表面封闭的盖芯，所以在筒型芯的外壁与盖芯之间不再有空隙，在从上面观察盖芯时不再有泄漏磁束。此外，在筒型芯的外壁的上表面上，设置例如与设于盖芯上的凸部或凹部对应的凹部或凸部等，来设置与盖芯定位的定位机构，由此，在组装作业中筒型芯与盖芯的位置不会移动，位置精度提高，不再有电气特性的不均匀。此外，为了提高接线作业的作业效率而优选为不对线圈的两末端扭转而从窗部引出，但为了将由交叉法(クロスワイズ法)卷绕为2层的扁平线圈的两末端不扭转而从窗部引出，窗部的高度为扁平线圈2层量的高度，如果使各末端通到窗部，则会在剩余的一层量的空间中产生泄漏磁束，而使电感值变差。对此，通过如技术方案2那样使插入上侧层的末端的一个コ形状的窗部的底面的高度比另一个コ形状的窗部的底面的高度高相当于扁平线的宽度的量、在上述盖芯的对应于插入下层侧的末端的窗部的部分上设置具有相当于扁平线的宽度的量的高度的突起部，能够在提高接线作业的作业效率的同时减少泄漏磁束，能够提高电感值。此外，在将卷线的末端固定在电极上时，由于采用扁平线圈，所以不将终端拴在端子上进行焊接固定，而能够简单地固定在电极上，作业性变好，可靠性不会降低。此外，由于不使用L字状的末端而使用扁平线圈，所以能够对应低背化，能够实现小型化。附图说明图1是有关本专利技术的第1实施方式的表面安装型电感器的分解立体图。图2是有关本专利技术的第1实施方式的表面安装型电感器的完成剖视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是有关本专利技术的第1实施方式的表面安装型电感器的完成仰视图。图5是有关本专利技术的第2实施方式的表面安装型电感器的完成剖视图。图6是现有技术的表面安装型电感器的分解立体图。具体实施例方式本专利技术的表面安装型电感器，是具备具有外壁的有底的大致四角形状的筒型芯、将上述筒型芯的开放端封闭的盖芯、设在上述筒型芯或上述盖芯的至少一个的中央的磁芯部、嵌合在上述磁芯部上的卷绕了扁平线的扁平线圈、和设在上述筒型芯的外周面上的一对电极的表面安装型电感器，上述筒型芯和上述盖芯在上述磁芯部具有空隙；上述筒型芯在上述外壁的开放端具有与上述盖芯定位的定位机构，并且在上述外壁的一部分上具有与上述电极相邻、在开放端侧开放的2个コ形状的窗部；上述扁平线圈的末端通过上述窗部与上述电极电连接。以下，根据附图说明本专利技术的表面安装型电感器的实施方式例。图1是有关本专利技术的第1实施方式的表面安装型电感器的分解立体图。图2是有关本专利技术的第1实施方式的表面安装型电感器的完成剖视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是有关本专利技术的第1实施方式的表面安装型电感器的完成仰视图。图5是有关本专利技术的第2实施方式的表面安装型电感器的完成剖视图。第1实施方式如图1～图4所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面安装型电感器，具备：具有外壁的有底大致四角形状的筒型芯、将上述筒型芯的开放端封闭的盖芯、设在上述筒型芯或上述盖芯的至少一个的中央的磁芯部、嵌合在上述磁芯部的卷绕了扁平线的扁平线圈、以及设在上述筒型芯的外周面上的一对电极；其特征在于，上述筒型芯和上述盖芯在上述磁芯部具有空隙；上述筒型芯在上述外壁的开放端具有与上述盖芯定位的定位机构，并且在上述外壁的一部分上具有与上述电极相邻、在开放端侧开放的２个コ形状的窗部；上述扁平线圈的末端通过上述窗部而与上述电极电连接。

【技术特征摘要】
JP 2005-9-30 286245/20051.一种表面安装型电感器，具备具有外壁的有底大致四角形状的筒型芯、将上述筒型芯的开放端封闭的盖芯、设在上述筒型芯或上述盖芯的至少一个的中央的磁芯部、嵌合在上述磁芯部的卷绕了扁平线的扁平线圈、以及设在上述筒型芯的外周面上的一对电极；其特征在于，上述筒型芯和上述盖芯在上述磁芯部具有空隙；上述筒型芯在上述外壁的开放端具有与上述盖芯定位的定位机构，并且在上述外壁的一部分上具有与上述电极相邻、在开放端侧开放的2个コ形状的窗部；上述扁平线圈的末端通过上述窗部而与上述电极电连接。2.如权利要求1所述的表面安...

【专利技术属性】
技术研发人员：水谷升，
申请(专利权)人：东京零件工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]