一种水泥磨选粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥磨选粉机，包括箱体、连接块和导料箱，所述箱体的内部底端中间处固定有底座，所述风盒的上端面中间处转动安装有研磨盘，所述连接块固定在箱体的内部中间处，且连接块位于研磨盘的正上方，所述连接块的两侧均通过转轴转动安装有转盘，所述导料箱的两侧通过固定架固定在箱体的内部上端，所述导料箱的内部开设有螺旋道，所述箱体的内部顶端中间处转动安装有选粉器，所述箱体的顶端固定有驱动箱，所述箱体的一侧贯穿安装有排料管和进料斗，且进料斗位于排料管的下侧，所述箱体背离排料管的一侧贯穿安装有进气管和导料管。本实用新型专利技术具备破碎循环筛分，提高选粉质量和加强气流通道，确保选粉质量的优点。确保选粉质量的优点。确保选粉质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥磨选粉机


[0001]本技术涉及选粉机
，具体为一种水泥磨选粉机。

技术介绍

[0002]闭路粉磨系统是水泥工业生产中最普遍采用的生产工艺之一，其目的是为了提高粉磨系统的生产率，降低生产能耗，提高台时产量。以风选理论为基础，使粉料在悬浮状态下被彻底分级，是最新一代的高效选粉设备，可应用于水泥行业的水泥和生料原料粉磨系统，超细矿渣粉磨系统,也可应用于化工、冶金等工业部门。出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉内壳，落到主轴的螺旋套空间，经均化分散并增压，物料充分悬浮。在撒料盘的高速旋转作用下，物料一方面受到惯性离心力作用向四周撒出，同时受撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘上部空间形成物料沸腾，物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。
[0003]现有的水泥选粉机在进行筛分时，内部的大颗粒原料易造成堆积，影响选粉效率，现有设备无法有效的进行破碎和筛分，影响加工效率；且现有的选粉机排料通过风力带动颗粒原料顺气流流动后，再通过选粉器的叶片进行筛分，但现有的选粉机没有固定的气流通道，造成原料飞散，影响选粉质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水泥磨选粉机，具备破碎循环筛分，提高选粉质量和加强气流通道，确保选粉质量的优点，解决现有设备效率低，且选粉质量差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥磨选粉机，包括箱体、连接块和导料箱，所述箱体的内部底端中间处固定有底座，且底座的上端固定有风盒，所述风盒的上端面中间处转动安装有研磨盘，所述连接块固定在箱体的内部中间处，且连接块位于研磨盘的正上方，所述连接块的两侧均通过转轴转动安装有转盘，所述导料箱的两侧通过固定架固定在箱体的内部上端，所述导料箱的内部开设有螺旋道，所述箱体的内部顶端中间处转动安装有选粉器，所述箱体的顶端固定有驱动箱，所述箱体的一侧贯穿安装有排料管和进料斗，且进料斗位于排料管的下侧，所述箱体背离排料管的一侧贯穿安装有进气管和导料管，且进气管位于导料管的下侧。
[0006]优选的，所述箱体的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈环形阵列分布，所述脚垫的下端设有防滑垫。
[0007]优选的，所述风盒的外侧贴合箱体的内壁，所述风盒的上端面外侧开设有出风口，且出风口对应研磨盘外侧。
[0008]优选的，所述转盘呈倾斜设计，且转盘的下端与研磨盘的内侧相贴合，所述进料斗内端和导料管的下端均对应研磨盘内侧。
[0009]优选的，所述螺旋道的下端开口大于上端开口，且螺旋道的上端开口与选粉器小对应。
[0010]优选的，所述导料管的上端与排料管的内端分别对应选粉器的两侧，所述进气管的内端连接风盒的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过控制面板启动本装置，通过外部导料设备将原料通过进料斗导入箱体内的研磨盘内侧，启动底座内电机带动研磨盘转动，通过研磨盘转动带动贴合的转盘转动，转盘与研磨盘转动过程中对原料进行研磨粉碎，通过外部气泵将气流通过进气管注入风盒，风盒上端外侧的出风口使气流排出，通过气流将研磨后颗粒料向箱体上侧带动，气流通过导料箱内的螺旋道集中后从上端开口排出，颗粒原料流动至选粉器叶片内侧，启动驱动箱内电机带动选粉器转动，选粉器将原料筛分后粉末原料通过排料管向外排出，颗粒原料通过导料管重新回到研磨盘进行破碎加工，本装置结构简单，操作简便，通过重复破碎确保加工质量，同时通过集中气流避免原料飞散，提高选粉效率。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术导料箱结构示意图。
[0015]图中：1、排料管；2、控制面板；3、进料斗；4、箱体；5、脚垫；6、进气管；7、导料管；8、驱动箱；9、风盒；10、底座；11、研磨盘；12、连接块；13、转盘；14、固定架；15、导料箱；16、选粉器；17、螺旋道。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种水泥磨选粉机，包括箱体4、连接块12和导料箱15，箱体4的下端面固定有脚垫5，脚垫5共设有四个，且四个脚垫5呈环形阵列分布，脚垫5的下端设有防滑垫，箱体4的内部底端中间处固定有底座10，且底座10的上端固定有风盒9，风盒9的上端面中间处转动安装有研磨盘11，连接块12固定在箱体4的内部中间处，且连接块12位于研磨盘11的正上方，连接块12的两侧均通过转轴转动安装有转盘13，风盒9的外侧贴合箱体4的内壁，风盒9的上端面外侧开设有出风口，且出风口对应研磨盘11外侧，转盘13呈倾斜设计，且转盘13的下端与研磨盘11的内侧相贴合，进料斗3内端和导料管7的下端均对应研磨盘11内侧。
[0018]导料箱15的两侧通过固定架14固定在箱体4的内部上端，导料箱15的内部开设有螺旋道17，箱体4的内部顶端中间处转动安装有选粉器16，箱体4的顶端固定有驱动箱8，箱体4的一侧贯穿安装有排料管1和进料斗3，且进料斗3位于排料管1的下侧，螺旋道17的下端开口大于上端开口，且螺旋道17的上端开口与选粉器16小对应。
[0019]箱体4背离排料管1的一侧贯穿安装有进气管6和导料管7，且进气管6位于导料管7的下侧，导料管7的上端与排料管1的内端分别对应选粉器16的两侧，进气管6的内端连接风
盒9的内部，外接电源供电，操作者通过控制面板2启动本装置，通过外部导料设备将原料通过进料斗3导入箱体4内的研磨盘11内侧，启动底座10内电机带动研磨盘11转动，通过研磨盘11转动带动贴合的转盘13转动，转盘13与研磨盘11转动过程中对原料进行研磨粉碎，通过外部气泵将气流通过进气管6注入风盒9，风盒9上端外侧的出风口使气流排出，通过气流将研磨后颗粒料向箱体4上侧带动，气流通过导料箱15内的螺旋道17集中后从上端开口排出，颗粒原料流动至选粉器16叶片内侧，启动驱动箱8内电机带动选粉器16转动，选粉器16将原料筛分后粉末原料通过排料管1向外排出，颗粒原料通过导料管7重新回到研磨盘11进行破碎加工，本装置结构简单，操作简便，通过重复破碎确保加工质量，同时通过集中气流避免原料飞散，提高选粉效率。
[0020]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过控制面板2启动本装置，通过外部导料设备将原料通过进料斗3导入箱体4内的研磨盘11内侧，启动底座10内电机带动研磨盘11转动，通过研磨盘11转动带动贴合的转盘13转动，转盘13与研磨盘11转动过程中对原料进行研本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥磨选粉机，包括箱体(4)、连接块(12)和导料箱(15)，其特征在于：所述箱体(4)的内部底端中间处固定有底座(10)，且底座(10)的上端固定有风盒(9)，所述风盒(9)的上端面中间处转动安装有研磨盘(11)，所述连接块(12)固定在箱体(4)的内部中间处，且连接块(12)位于研磨盘(11)的正上方，所述连接块(12)的两侧均通过转轴转动安装有转盘(13)，所述导料箱(15)的两侧通过固定架(14)固定在箱体(4)的内部上端，所述导料箱(15)的内部开设有螺旋道(17)，所述箱体(4)的内部顶端中间处转动安装有选粉器(16)，所述箱体(4)的顶端固定有驱动箱(8)，所述箱体(4)的一侧贯穿安装有排料管(1)和进料斗(3)，且进料斗(3)位于排料管(1)的下侧，所述箱体(4)背离排料管(1)的一侧贯穿安装有进气管(6)和导料管(7)，且进气管(6)位于导料管(7)的下侧。2.根据权利要求1所述的一种水泥磨选粉机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋良山，穆飞，
申请(专利权)人：陕西实丰水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：