一种腻子粉生产原料导料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腻子粉生产原料导料机构，包括水平设置的输料筒，所述输料筒的右侧下方向下连接有下料管，所述下料管的底端与研磨箱的顶端中央处连通，所述研磨箱内下方水平固定设置有固定板，所述固定板上均匀开设有下料孔，所述固定板上方的研磨箱内活动设置有研磨盘，所述研磨盘的底端向上均匀开设有球形槽，所述球形槽内轴承连接有研磨球。本实用新型专利技术通过在输料筒的下料管下方设置研磨箱，研磨箱内下方设置旋转的研磨盘，研磨盘底部均匀设置研磨球，研磨盘侧面设置凸起球，对物料进行研磨后通过下料孔和导料漏斗进入导料管，使得导料机构在对物料进行添加的同时对其进行磨粉，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种腻子粉生产原料导料机构


[0001]本技术涉及一种腻子粉生产
，具体是一种腻子粉生产原料导料机构。

技术介绍

[0002]腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。刚刚购置的毛坯房表面的一层白色——腻子，通常腻子的白度在90以上细度在330以上。腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰(刷油漆贴壁纸)打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。
[0003]腻子粉生产过程中其粉状颗粒大小很大程度上决定了腻子粉的质量，然而现有的添加导料装置不能对腻子粉进行磨粉，还需要通过另外的设备对其进行研磨，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种腻子粉生产原料导料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种腻子粉生产原料导料机构，包括水平设置的输料筒，所述输料筒的右侧下方向下连接有下料管，所述下料管的底端与研磨箱的顶端中央处连通，所述研磨箱内下方水平固定设置有固定板，所述固定板上均匀开设有下料孔，所述固定板上方的研磨箱内活动设置有研磨盘，所述研磨盘的底端向上均匀开设有球形槽，所述球形槽内轴承连接有研磨球，所述研磨盘内位于相邻研磨球之间竖直开设有下料通孔，所述研磨箱下方固定连接有导料漏斗，所述导料漏斗的底端向下竖直固定连接有导料管。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述输料筒的顶端左侧向上竖直固定连接有进料管，所述进料管的顶端向上固定连接有进料漏斗。
[0008]作为本技术的再进一步方案：所述输料筒的内侧中央处水平横向活动设置有传输轴，所述传输轴的左右两侧分别与输料筒的左右两侧侧壁中央处轴承连接，所述传输轴上均匀设置有蛟龙。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述下料通孔上方的研磨盘向内设置有导料坡，相邻导料坡的顶端连接，所述研磨盘的顶端外侧边缘处向下设置有对应的导料坡，所述研磨盘的圆周外壁和研磨箱与研磨盘对应位置处的内壁上都均匀设置有凸起球。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述下料管内底部中央处水平固定设置有第一安装板，所述第一安装板通过均匀设置的连接杆与下料管底端内壁固定连接，所述第一安装板的顶端固定连接有驱动箱，所述研磨盘的顶端中央处向上竖直固定连接有旋转轴，所
述旋转轴的顶端穿过第一安装板伸入驱动箱内且固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮右侧上方的驱动箱内垂直啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在水平设置的驱动轴的左端，所述驱动轴的右端依次伸出驱动箱和下料管且与固定安装在研磨箱顶端右侧的电机输出端固定连接，所述研磨箱内上方的旋转轴上均匀固定连接有扇叶。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述下料管外侧的驱动轴右端固定连接有主动轮，所述输料筒的传输轴的右端伸出输料筒且固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述导料管的底端向外固定连接有第二安装板，所述第二安装板上均匀开设有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述输料筒的下方左侧与研磨箱的左侧侧壁之间倾斜固定连接有支撑杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过在输料筒的下料管下方设置研磨箱，研磨箱内下方设置旋转的研磨盘，研磨盘底部均匀设置研磨球，研磨盘侧面设置凸起球，对物料进行研磨后通过下料孔和导料漏斗进入导料管，使得导料机构在对物料进行添加的同时对其进行磨粉，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为一种腻子粉生产原料导料机构的结构示意图。
[0015]图2为一种腻子粉生产原料导料机构中研磨盘的结构示意图。
[0016]图3为一种腻子粉生产原料导料机构中驱动箱的结构示意图。
[0017]图中：1研磨箱、2下料管、3输料筒、4进料管、5进料漏斗、6传输轴、7蛟龙、8研磨盘、9球形槽、10研磨球、11下料通孔、12导料坡、13凸起球、14固定板、15下料孔、16 旋转轴、17扇叶、18连接杆、19第一安装板、20第一齿轮、21第二齿轮、22驱动轴、23驱动箱、24电机、25主动轮、26从动轮、27导料漏斗、28导料管、29第二安装板、30紧固螺栓、31支撑杆。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]请参阅图1
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3，一种腻子粉生产原料导料机构，包括水平设置的输料筒3，输料筒3 的右侧下方向下连接有下料管2，下料管2的底端与研磨箱1的顶端中央处连通，研磨箱 1内下方水平固定设置有固定板14，固定板14上均匀开设有下料孔15，研磨后的物料通过下料孔15落下，固定板14上方的研磨箱1内活动设置有研磨盘8，研磨盘8的底端向上均匀开设有球形槽9，球形槽9内轴承连接有研磨球10，研磨盘8内位于相邻研磨球10 之间竖直开设有下料通孔11，物料通过下料通孔11到达研磨盘8的底部，研磨盘8旋转能带动研磨球10旋转对物料进行研磨，研磨箱1下方固定连接有导料漏斗27，导料漏斗 27的底端向下竖直固定连接有导料管28，研磨后的物料通过导料管28对其他加工设备进行添加导料。
[0020]输料筒3的顶端左侧向上竖直固定连接有进料管4，进料管4的顶端向上固定连接有进料漏斗5，便于进料。
[0021]输料筒3的内侧中央处水平横向活动设置有传输轴6，传输轴6的左右两侧分别与输料筒3的左右两侧侧壁中央处轴承连接，传输轴6上均匀设置有蛟龙7，通过传输轴6旋转带动蛟龙7旋转，将物料向右侧输送至下料管2处。
[0022]下料通孔11上方的研磨盘8向内设置有导料坡12，相邻导料坡12的顶端连接，便于物料进入下料通孔11内，避免物料堆积在研磨盘8上方，研磨盘8的顶端外侧边缘处向下设置有对应的导料坡12，研磨盘8的圆周外壁和研磨箱1与研磨盘8对应位置处的内壁上都均匀设置有凸起球13，对研磨盘8与研磨箱1内壁之间的物料进行研磨。
[0023]下料管2内底部中央处水平固定设置有第一安装板19，第一安装板19通过均匀设置的连接杆18与下料管2底端内壁固定连接，第一安装板19的顶端固定连接有驱动箱23，驱动箱23的顶端设置为尖锥状，避免物料在驱动箱23顶端堆积，研磨盘8的顶端中央处向上竖直固定连接有旋转轴16，旋转轴16的顶端穿过第一安装板19伸入驱动箱23内且固定连接有第一齿轮20，第一齿轮20右侧上方的驱动箱23内垂直啮合连接有第二齿轮 21，第二齿轮21固定连接在水平设置的驱动轴22的左端，驱动轴22的右端依次伸出驱动箱23和下料管2且与固定安装在研磨箱1顶端右侧的电机24输出端固定连接，电机24 驱动驱动轴22旋转带动第二齿轮21旋转，从而带动第一齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腻子粉生产原料导料机构，包括水平设置的输料筒(3)，其特征在于，所述输料筒(3)的右侧下方向下连接有下料管(2)，所述下料管(2)的底端与研磨箱(1)的顶端中央处连通，所述研磨箱(1)内下方水平固定设置有固定板(14)，所述固定板(14)上均匀开设有下料孔(15)，所述固定板(14)上方的研磨箱(1)内活动设置有研磨盘(8)，所述研磨盘(8)的底端向上均匀开设有球形槽(9)，所述球形槽(9)内轴承连接有研磨球(10)，所述研磨盘(8)内位于相邻研磨球(10)之间竖直开设有下料通孔(11)，所述研磨箱(1)下方固定连接有导料漏斗(27)，所述导料漏斗(27)的底端向下竖直固定连接有导料管(28)。2.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产原料导料机构，其特征在于，所述输料筒(3)的顶端左侧向上竖直固定连接有进料管(4)，所述进料管(4)的顶端向上固定连接有进料漏斗(5)。3.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产原料导料机构，其特征在于，所述输料筒(3)的内侧中央处水平横向活动设置有传输轴(6)，所述传输轴(6)的左右两侧分别与输料筒(3)的左右两侧侧壁中央处轴承连接，所述传输轴(6)上均匀设置有蛟龙(7)。4.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产原料导料机构，其特征在于，所述下料通孔(11)上方的研磨盘(8)向内设置有导料坡(12)，相邻导料坡(12)的顶端连接，所述研磨盘(8)的顶端外侧边缘处向下设置有对应的导料坡(12)，所述研磨盘(8)的圆周外壁和研磨箱(1)与研磨盘(8)对应位置处的内壁上都均匀设置有凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建华，
申请(专利权)人：赣州市沃博士建材有限公司，
类型：新型
国别省市：