一种用于工件运输的吊装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工件运输的吊装组件，包括吊挂件、转接件、支撑架、挂装杆，吊挂件的上端设置有吊挂部，吊挂部开设有用以挂接运输轨道挂钩的吊挂孔，使得整个吊装组件能够吊挂在工件运输轨道上，吊挂件的下端固接转接件，转接件下端的转接部设置有外接孔，支撑架上端的插接部设置有内接孔，插接部能够插接进入到转接部内且外接孔与内接孔能够完全对接，并通过螺栓固接；支撑架的下端与挂装杆固接，挂装杆上开设有对称分布的吊装孔或吊装槽，吊装孔或吊装槽用以定点吊装工件。本实用新型专利技术能够能够独立吊挂工件，稳定自身姿态不产生变化，可进行组合时吊挂重量较大的工件，平稳性良好。稳性良好。稳性良好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件运输的吊装组件


[0001]本技术属于工件自动喷涂
，具体涉及一种用于工件运输的吊装组件。

技术介绍

[0002]工件自动喷涂技术已经日渐成熟，趋于常态化。自动喷涂作业时，主要包括上件、工件运输、工件识别、机器喷涂、人工补喷、打磨吹灰、下件、冷却。由于机器自动喷涂是根据工件的识别信息进行固定轨迹喷涂，因此，工件在喷涂的过程中，其自身的姿态应保持基本不变，便于轨迹喷涂。可以采用吊装的方式将工件吊挂，进行全方位喷涂。
[0003]在喷涂时，工件一般被拆卸为较小的结构进行喷涂，一般采用细铁丝作为吊丝，进行独立吊挂，吊丝占据位置小，同时不影响喷涂，但是需要保证工件的自身姿态、吊挂装置的自身姿态基本不变；对于重量较大的工件，可以采用组合式的吊挂方式，即多个吊挂装置共同吊挂一个工件进行喷涂，但是需要确保吊丝、吊挂装置的统一性，稳定工件的喷涂姿态，在长期喷涂过程中保持基本稳定，不产生较大的落差或偏移，降低自动喷涂过程中的误差，提高轨迹喷涂的喷涂效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于工件运输的吊装组件，能够独立吊挂工件，稳定自身姿态不产生变化，可进行组合时吊挂重量较大的工件，平稳性良好。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种用于工件运输的吊装组件，包括吊挂件、转接件、支撑架、挂装杆，所述吊挂件的上端设置有吊挂部，所述吊挂部开设有用以挂接运输轨道挂钩的吊挂孔，使得整个吊装组件能够吊挂在工件运输轨道上，所述吊挂件的下端固接所述转接件，所述转接件下端的转接部设置有外接孔，所述支撑架上端的插接部设置有内接孔，所述插接部能够插接进入到所述转接部内且所述外接孔与所述内接孔能够完全对接，并通过螺栓固接；所述支撑架的下端与所述挂装杆固接，所述挂装杆上开设有对称分布的吊装孔或吊装槽，所述吊装孔或吊装槽用以定点吊装工件。
[0006]进一步的，所述吊挂件还包括连接部、延长部，所述吊挂部为槽口向上的凹槽状结构，所述吊挂部的槽壁上开设有吊挂孔，所述吊挂部的槽底的中间位置设置有连接部，所述连接部的下端与所述延长部的上端固接。
[0007]进一步的，所述吊挂孔贯穿所述吊挂部的两个槽壁，所述吊挂孔包括中吊孔、左吊孔、右吊孔，所述中吊孔位于所述吊挂部的中间位置与所述连接部处于同一直线上，所述左吊孔、所述右吊孔以所述中吊孔为对称中心对称设置于所述中吊孔的两侧。
[0008]进一步的，运输工件的轨道的输送链独立设置一条，挂钩与吊挂部的中吊孔连接；运输工件的轨道的输送链并行设置两条，两条输送链上的挂钩分别与左吊孔、右吊孔连接；多个所述吊挂件之间组合吊挂一个工件。
[0009]进一步的，所述转接件还包括固接部，所述转接部为槽口向下的凹槽状结构，所述
转接部的槽底设置有固接部，所述固接部与所述延长部的下端对接并固接，所述转接部的槽壁上开设有外接孔，所述外接孔贯穿所述转接部的两个槽壁，所述外接孔的数量至少为两个。
[0010]进一步的，所述支撑架还包括左支撑件、右支撑件、中支撑件，所述左支撑件的上端与所述插接部的下端固接，所述左支撑件的下端与所述挂装杆的左端点固接；所述中支撑件的上端与所述插接部的下端面对接并固接，所述中支撑件的下端与所述挂装杆的中间位置垂直固接；所述右支撑件的上端与所述插接部的下端固接，所述右支撑件的下端与所述挂装杆的右端点固接，所述左支撑件与所述右支撑件以所述中支撑件为对称中心相互对称设置。
[0011]进一步的，所述插接部上的所述内接孔的数量至少为两个，所述内接孔之间的间距与所述外接孔之间的间距相同，使得每个所述内接孔均可以与对应的一个外接孔完全对接。
[0012]进一步的，所述挂装杆的两端设置有平衡部，所述挂装杆的端部水平延伸出所述平衡部，所述平衡部用以平衡所述吊装组件。
[0013]进一步的，所述挂装杆为长条状结构，所述挂装杆上开设有多个所述吊装孔，所述挂装杆的中间位置开设有吊装孔，所述挂装杆上的其他吊装孔以所述挂装杆中间位置的吊装孔为对称中心对称设置。
[0014]进一步的，所述挂装杆为圆柱状结构，所述挂装杆的上侧开设有多个吊装槽，所述挂装杆中间位置的上侧开设有吊装槽，所述挂装杆上的其他吊装槽以所述挂装杆中间位置的吊装槽为对称中心对称设置于所述挂装杆的上侧。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.本技术提出的一种用于工件运输的吊装组件，能够适应多种不规则工件的吊装，形成稳定的吊装结构，吊装组件的自身结构、姿态稳定，便于恒速运输工件。
[0017]2.横置挂装杆，吊装孔或吊装槽之间的跨度大，工件不易产生自转，多个吊装组件之间可以组合使用，吊装重量较大的工件。
[0018]3.吊挂件与转接件之间设置有延长部，调整延长部的长度，即可调整吊装组件的工件吊挂基础高度，适用于一批次的工件进行吊挂，不局限于重新设定吊丝的长度。
[0019]4.吊挂部上的吊挂孔可以设置多个，便于适应单一输送链和并行双链结构的轨道，进行独立吊挂或者组合吊挂一个工件。
附图说明
[0020]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例的一种用于工件运输的吊装组件的正视图；
[0022]图2为本技术实施例的一种用于工件运输的吊装组件的吊挂件的正视图；
[0023]图3为本技术实施例的一种用于工件运输的吊装组件的支撑架的正视图；
[0024]图4为本技术实施例的一种用于工件运输的吊装组件的吊挂件的侧视图；
[0025]图5为本技术实施例的一种用于工件运输的吊装组件的转接件的剖面图；
[0026]图6为本技术实施例的一种用于工件运输的吊装组件的吊挂部的剖面图；
[0027]图7为本技术实施例提供的另一种挂装杆的结构示意图；
[0028]图8为本技术实施例提供的另一种吊装组件的结构示意图；
[0029]图9为本技术实施例提供的另一种挂装杆的局部立体结构图；
[0030]图10 为本技术实施例的一种用于工件运输的吊装组件的挂装杆的局部立体结构图；
[0031]图11为本技术实施例提供的一种挂装形式的示意图；
[0032]图12为本技术实施例提供的另一种挂装形式的示意图。
[0033]图中：1、吊挂件；2、转接件；3、支撑架；4、挂装杆；5、吊装孔；6、吊挂孔；7、轨道；8、内接孔；9、外接孔；11、吊挂部；12、连接部；13、延长部；21、固接部；22、转接部；31、插接部；32、左支撑件；33、右支撑件；34、中支撑件；41、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工件运输的吊装组件，其特征在于，包括吊挂件（1）、转接件（2）、支撑架（3）、挂装杆（4），所述吊挂件（1）的上端设置有吊挂部（11），所述吊挂部（11）开设有用以挂接运输轨道挂钩的吊挂孔（6），使得整个吊装组件能够吊挂在工件运输轨道上，所述吊挂件（1）的下端固接所述转接件（2），所述转接件（2）下端的转接部（22）设置有外接孔（9），所述支撑架（3）上端的插接部（31）设置有内接孔（8），所述插接部（31）能够插接进入到所述转接部（22）内且所述外接孔（9）与所述内接孔（8）能够完全对接，并通过螺栓固接；所述支撑架（3）的下端与所述挂装杆（4）固接，所述挂装杆（4）上开设有对称分布的吊装孔（5）或吊装槽（51），所述吊装孔（5）或吊装槽（51）用以定点吊装工件。2.根据权利要求1所述的一种用于工件运输的吊装组件，其特征在于，所述吊挂件（1）还包括连接部（12）、延长部（13），所述吊挂部（11）为槽口向上的凹槽状结构，所述吊挂部（11）的槽壁上开设有吊挂孔（6），所述吊挂部（11）的槽底的中间位置设置有连接部（12），所述连接部（12）的下端与所述延长部（13）的上端固接。3.根据权利要求2所述的一种用于工件运输的吊装组件，其特征在于，所述吊挂孔（6）贯穿所述吊挂部（11）的两个槽壁，所述吊挂孔（6）包括中吊孔（61）、左吊孔（62）、右吊孔（63），所述中吊孔（61）位于所述吊挂部（11）的中间位置与所述连接部（12）处于同一直线上，所述左吊孔（62）、所述右吊孔（63）以所述中吊孔（61）为对称中心对称设置于所述中吊孔（61）的两侧。4.根据权利要求3所述的一种用于工件运输的吊装组件，其特征在于，运输工件的轨道（7）的输送链（71）独立设置一条，挂钩与吊挂部（11）的中吊孔（61）连接；运输工件的轨道（7）的输送链（71）并行设置两条，两条输送链（71）上的挂钩分别与左吊孔（62）、右吊孔（63）连接；多个所述吊挂件（1）之间组合吊挂一个工件。5.根据权利要求2所述的一种用于工件运输的吊装组件，其特征在于，所述转接件（2）还包括固接部（21），所述转接部（22）为槽口向下的凹槽状结构，所述转接部（22）的槽底设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉平，吴志翔，廖道林，李佳旭，吴志贤，
申请(专利权)人：湖州洛博特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：