SMD灯珠分料机构及SMD分光机制造技术

本实用新型专利技术属于对电子产品进行分光分色技术领域，尤其涉及一种SMD灯珠分料机构及SMD分光机，包括底板、分类板、第一滑台、第二滑台、取料座和吸盘；分类板连接于所述底板上，分类板上设有多个分料口，第一滑台和第二滑台均滑动连接于底板上，第一滑台和第二滑台沿不同方向滑动，取料座滑动连接于第一滑台上，取料座的滑动方向与第二滑台的滑动方向相同，吸盘连接于取料座上以用于吸取SMD灯珠，取料座上滑动连接有一滑杆，滑杆与第二滑台活动连接；第一滑台和第二滑台配合驱动取料座往靠近分类板方向运动，运动到位后吸盘将SMD灯珠放置到分料口，大大减少SMD灯珠发生撞击的情况，减少对SMD灯珠的损伤，提高成品良率。提高成品良率。提高成品良率。

【技术实现步骤摘要】
SMD灯珠分料机构及SMD分光机


[0001]本技术属于对电子产品进行分光分色
，尤其涉及一种SMD灯珠分料机构及SMD分光机。

技术介绍

[0002]在现有SMD灯珠行业中，SMD灯珠是使用传统转盘然后通过吹气落料的方式对SMD灯珠进行分类从而达到要求，因吹气式的可控性低，至此所造成的结果就是SMD灯珠在吹料过程中与送料管和相应计数配件之间的撞击频率较高，容易出现令SMD灯珠受损等情况，这样也间接的导致成品良率降低，无形的生产成本的提高，同时也满足不了客户对产品的需求。现急需能够满足客户对SMD灯珠品质的高规格要求的同时还能降低损耗的SMD灯珠全自动化的分光机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种SMD灯珠分料机构及SMD分光机，旨在解决现有技术中的SMD灯珠在分类过程中容易造成受损技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种SMD灯珠分料机构，包括底板、第一滑台、第二滑台、取料座和吸盘，所述第一滑台和所述第二滑台均滑动连接于所述底板上，所述第一滑台和所述第二滑台沿不同方向滑动，所述取料座滑动连接于所述第一滑台上，所述取料座的滑动方向与所述第二滑台的滑动方向相同，所述吸盘连接于所述取料座上以用于吸取SMD灯珠，所述取料座上滑动连接有一滑杆，所述滑杆与所述第二滑台活动连接。
[0005]可选地，所述分类板连接有多个用于储存SMD灯珠的料管，各个所述料管分别与各个所述分料口连通。
[0006]可选地，所述底板上设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽设于所述分类板的一侧，所述第一滑台设于所述第一滑槽中，所述第二滑槽设于所述分类板的另一侧，所述第二滑槽与所述第一滑槽垂直设置，所述第二滑台设于所述第二滑槽中。
[0007]可选地，所述第一滑台包括左滑座、右滑座和连接座，所述左滑座和所述右滑座均滑动连接于所述底板上，所述左滑座和所述右滑座分别设于所述分类板的两侧，所述连接座的两端分别连接于所述左滑座和所述右滑座上，所述连接座设于所述分类板的上侧，所述连接座的底面设有第一滑轨，所述取料座滑动连接于所述第一滑轨上。
[0008]可选地，所述底板上设有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一电机、第一主动轮、第一从动轮和第一皮带，所述第一主动轮和所述第一从动轮均转动连接于所述底板上，所述第一皮带绕设于所述第一主动轮和所述第一从动轮上，所述第一电机连接于所述底板上，且所述第一电机的输出端与所述第一主动轮连接并用于驱动所述第一主动轮转动，所述第一滑台上连接有第一连接件，所述第一连接件与所述第一皮带连接。
[0009]可选地，所述底板上设有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二电机、第二主
动轮、第二从动轮和第二皮带，所述第二主动轮和所述第二从动轮均转动连接于所述底板上，所述第二皮带绕设于所述第二主动轮和所述第二从动轮上，所述第二电机连接于所述底板上，且所述第二电机的输出端与所述第二主动轮连接并用于驱动所述第二主动轮转动，所述第二滑台上连接有第二连接件，所述第二连接件与所述第二皮带连接。
[0010]可选地，所述取料座上设有两个顶块，两个所述顶块间隔设置，所述滑杆设于两个所述顶块之间。
[0011]可选地，所述取料座上设有升降气缸，所述吸盘连接于所述升降气缸的活塞杆上。
[0012]可选地，所述第二滑台上设有负压表，所述负压表与所述吸盘连接以用于检测所述吸盘的真空度。
[0013]本技术实施例提供的SMD灯珠分料机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：第一滑台和第二滑台配合驱动取料座运动，将吸盘往SMD灯珠方向输送，吸盘到位后将SMD灯珠吸起，吸料完成后，第一滑台和第二滑台配合驱动取料座往靠近分类板方向运动，运动到位后吸盘将SMD灯珠放置到分料口，大大减少SMD灯珠发生撞击的情况，减少对SMD灯珠的损伤，提高成品良率；第一滑台滑动，取料座和滑杆产生相对运动，滑杆对取料座起导向和支撑作用，减少取料座运动过程中产生的振动，使得取料座运动过程更加平稳，第二滑台滑动，通过滑杆带动取料座运动，使得取料座与第一滑台产生相对运动，传输平稳，结构稳定。
[0014]本技术还提供一种SMD分光机，包括上述的SMD灯珠分料机构。
[0015]本技术实施例提供的SMD分光机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用SMD灯珠分料机构继续分料，大大减少SMD灯珠发生撞击的情况，减少对SMD灯珠的损伤，提高成品良率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的SMD灯珠分料机构的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例提供的SMD灯珠分料机构的结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例提供的SMD灯珠分料机构的俯视图。
[0020]图4为本技术实施例提供的SMD分光机的局部示意图。
[0021]图5为本技术实施例提供的SMD分光机的结构示意图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]10—SMD灯珠分料机构11—底板12—分类板
[0024]13—第一滑台14—第二滑台15—取料座
[0025]16—吸盘17—分料口18—滑杆
[0026]19—料管20—机架30—振动盘
[0027]40—取料模组50—转盘模组60—测试模组
[0028]110—第一滑槽111—第二滑槽112—第一驱动组件
[0029]113—第一电机114—第一主动轮115—第一从动轮
[0030]116—第一皮带117—第一连接件118—第二驱动组件
[0031]140—负压表150—顶块。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMD灯珠分料机构，其特征在于：包括底板、分类板、第一滑台、第二滑台、取料座和吸盘；所述分类板连接于所述底板上，所述分类板上设有多个分料口，所述第一滑台和所述第二滑台均滑动连接于所述底板上，所述第一滑台和所述第二滑台沿不同方向滑动，所述取料座滑动连接于所述第一滑台上，所述取料座的滑动方向与所述第二滑台的滑动方向相同，所述吸盘连接于所述取料座上以用于吸取SMD灯珠，所述取料座上滑动连接有一滑杆，所述滑杆与所述第二滑台活动连接。2.根据权利要求1所述的SMD灯珠分料机构，其特征在于：所述分类板连接有多个用于储存SMD灯珠的料管，各个所述料管分别与各个所述分料口连通。3.根据权利要求2所述的SMD灯珠分料机构，其特征在于：所述底板上设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽设于所述分类板的一侧，所述第一滑台设于所述第一滑槽中，所述第二滑槽设于所述分类板的另一侧，所述第二滑槽与所述第一滑槽垂直设置，所述第二滑台设于所述第二滑槽中。4.根据权利要求2所述的SMD灯珠分料机构，其特征在于：所述第一滑台包括左滑座、右滑座和连接座，所述左滑座和所述右滑座均滑动连接于所述底板上，所述左滑座和所述右滑座分别设于所述分类板的两侧，所述连接座的两端分别连接于所述左滑座和所述右滑座上，所述连接座设于所述分类板的上侧，所述连接座的底面设有第一滑轨，所述取料座滑动连接于所述第一滑轨上。5.根据权利要求1所述的SMD灯珠分料机构，其特征在于：所述底板上设有第一驱动组件，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，李兵，
申请(专利权)人：东莞市台工电子机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：