本实用新型专利技术公开了一种新型废钢分拣加热装置，包括装置本体、第一筛板、第二筛板、第三筛板、加热装置和推料装置，第一筛板、第二筛板和第三筛板依次设置在装置本体内且形成Z字型通道，第一筛板、第二筛板和第三筛板中部分别设置有分拣装置，第一分拣装置包括转动板、电磁铁和第一液压缸，第一筛板中部设置有开口，转动板设置在开口内且右端通过转轴转动连接在第一筛板上，转动板底部固连有电磁铁且底部右侧固连有配合座，第一液压缸左端与配合座铰接、右端与装置本体侧壁铰接，装置本体右侧壁下部设置有加热装置，装置本体左侧壁底部设置有推料装置。本实用新型专利技术能够利用电磁铁吸力大小筛选废钢大小，同时可提高废钢装入温度，减少环境污染。少环境污染。少环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种新型废钢分拣加热装置
[0001]本技术涉及废钢筛选
，尤其涉及一种新型废钢分拣加热装置。
技术介绍
[0002]随着经济社会的发展，城市建设的越来越完善，随之而来的，是大量废弃钢材的产生，对这些废弃钢材进行二次利用，变废为宝，是人们现在需要解决的问题，在对废弃钢材进行处理的过程中，需要对废钢进行筛选，现有的废钢筛选装置在筛选废钢过程中存在筛选不充分的问题，需要在后工序进一步筛选，使废钢的筛选过程漫长。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种新型废钢分拣加热装置，解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术的一种新型废钢分拣加热装置，包括装置本体、第一筛板、第二筛板、第三筛板、加热装置和推料装置，所述装置本体顶部左侧设置有进料口，所述第一筛板、所述第二筛板和所述第三筛板依次设置在所述装置本体内且形成Z字型通道，所述第一筛板、所述第二筛板和所述第三筛板中部分别设置有结构相同的第一分拣装置、第二分拣装置和第三分拣装置，所述第一分拣装置包括转动板、电磁铁和第一液压缸，所述第一筛板中部设置有开口，所述转动板设置在所述开口内且右端通过转轴转动连接在所述第一筛板上，所述转动板底部固连有所述电磁铁且底部右侧固连有配合座，所述第一液压缸左端与所述配合座铰接、右端与所述装置本体侧壁铰接，所述第一液压缸可通过所述配合座驱动所述转动板转动，所述装置本体右侧壁下部固连有连接板，所述连接板下侧设置有若干个所述加热装置，所述装置本体左侧壁底部连接有推料室，所述推料室内设置有所述推料装置。
[0006]进一步的，所述第一分拣装置的电磁铁吸力小于所述第二分拣装置的电磁铁吸力，所述第二分拣装置的电磁铁吸力小于所述第三分拣装置的电磁铁吸力。
[0007]进一步的，所述加热装置为燃气烧咀，所述燃气烧咀引部分转炉吹炼前期放散用煤气点燃。
[0008]进一步的，所述第一筛板下方设置有第一出料板，所述第一出料板左端与所述装置本体固连且连接处设置有第一出料门，所述第二筛板下方设置有第二出料板，所述第二出料板右端与所述装置本体固连且连接处设置有第二出料门，所述第三筛板右端与所述装置本体固连且连接处设置有第三出料门，所述装置本体右侧壁底部设置有第四出料门，所述第一分拣装置和所述第二分拣装置的转动板转动后分别与所述第一出料板和所述第二出料板对接。
[0009]再进一步的，所述第一筛板左高右低设置且左端与所述装置本体左侧壁固连，所述第二筛板左低右高设置且右端与所述装置本体右侧壁固连，所述第三筛板左高右低设置。
[0010]进一步的，所述推料装置包括第二液压缸、活塞杆和推板，所述第二液压缸设置在所述推料室内，所述第二液压缸通过所述活塞杆连接有所述推板，所述推板在所述装置本体底部往复运动。
[0011]进一步的，所述进料口处设置有呈漏斗形的进料斗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]本技术的新型废钢分拣加热装置通过设置第一分拣装置、第二分拣装置和第三分拣装置，能够利用电磁铁吸力大小筛选废钢大小，同时通过设置加热装置，能够引部分转炉吹炼前期放散用煤气点燃加热废钢，可提高废钢装入温度，减少环境污染。本技术整体结构简单、使用方便，实用性强。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术的新型废钢分拣加热装置的结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、装置本体；11、进料口；12、第一筛板；13、第一出料板；131、第一出料门；14、第二筛板；15、第二出料板；151、第二出料门；16、第三筛板；161、第三出料门；17、连接板；18、第四出料门；19、推料室；2、第一分拣装置；21、转动板；22、电磁铁；23、第一液压缸；3、第二分拣装置；4、第三分拣装置；5、加热装置；6、推料装置；61、第二液压缸；62、活塞杆；63、推板。
具体实施方式
[0017]如图1所示，一种新型废钢分拣加热装置，包括装置本体1、第一筛板12、第二筛板14、第三筛板16、加热装置5和推料装置6，所述装置本体1顶部左侧设置有进料口11，所述第一筛板12、所述第二筛板14和所述第三筛板16依次设置在所述装置本体1内且形成Z字型通道，所述第一筛板12、所述第二筛板14和所述第三筛板16中部分别设置有结构相同的第一分拣装置2、第二分拣装置3和第三分拣装置4，所述第一分拣装置2包括转动板21、电磁铁22和第一液压缸23，所述第一筛板12中部设置有开口，所述转动板21设置在所述开口内且右端通过转轴转动连接在所述第一筛板12上，所述转动板21底部固连有所述电磁铁22且底部右侧固连有配合座，所述第一液压缸23左端与所述配合座铰接、右端与所述装置本体1侧壁铰接，所述第一液压缸23可通过所述配合座驱动所述转动板21转动，所述装置本体1右侧壁下部固连有连接板17，所述连接板17下侧设置有若干个所述加热装置5，所述装置本体1左侧壁底部连接有推料室19，所述推料室19内设置有所述推料装置6。
[0018]具体的，所述第一分拣装置2的电磁铁22吸力小于所述第二分拣装置3的电磁铁22吸力，所述第二分拣装置3的电磁铁22吸力小于所述第三分拣装置4的电磁铁22吸力。
[0019]本实施例的新型废钢分拣加热装置在使用时，将废钢通过进料口11导入装置本体1内，废钢首先落在第一筛板12上，并经第一分拣装置2的电磁铁22对较小的废钢进行吸附，无法吸附的废钢通过第一筛板12右侧的通道落在第二筛板14上，此时第二分拣装置3的电磁铁22对小块废钢进行吸附，无法二次吸附的废钢通过第二筛板14左侧的通道落在第三筛板16上，并经第三分拣装置4的电磁铁22对大块废钢进行吸附，均无法吸附的废铁落入第三筛板16右端，通过第三分拣装置4的第一液压缸23驱动转动板21向下转动，将第三分拣装置
4的电磁铁22吸附的大块废钢导入装置本体1底部，而后通过推料装置6将大块废钢推到加热装置5底部，经加热装置5对废钢进行加热。
[0020]具体的，所述加热装置5为燃气烧咀，所述燃气烧咀引部分转炉吹炼前期放散用煤气点燃。
[0021]本实施例中，引部分转炉吹炼前期放散用煤气点燃加热废钢，可提高废钢装入温度，减少环境污染。
[0022]具体的，所述第一筛板12下方设置有第一出料板13，所述第一出料板13左端与所述装置本体1固连且连接处设置有第一出料门131，所述第二筛板14下方设置有第二出料板15，所述第二出料板15右端与所述装置本体1固连且连接处设置有第二出料门151，所述第三筛板16右端与所述装置本体1固连且连接处设置有第三出料门161，所述装置本体1右侧壁底部设置有第四出料门18，所述第一分拣装置2和所述第二分拣装置3的转动板21转动后分别与所述第一出料板13和所述第二出料板15对接。
[0023]本实施例中，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型废钢分拣加热装置，其特征在于：包括装置本体、第一筛板、第二筛板、第三筛板、加热装置和推料装置，所述装置本体顶部左侧设置有进料口，所述第一筛板、所述第二筛板和所述第三筛板依次设置在所述装置本体内且形成Z字型通道，所述第一筛板、所述第二筛板和所述第三筛板中部分别设置有结构相同的第一分拣装置、第二分拣装置和第三分拣装置，所述第一分拣装置包括转动板、电磁铁和第一液压缸，所述第一筛板中部设置有开口，所述转动板设置在所述开口内且右端通过转轴转动连接在所述第一筛板上，所述转动板底部固连有所述电磁铁且底部右侧固连有配合座，所述第一液压缸左端与所述配合座铰接、右端与所述装置本体侧壁铰接，所述第一液压缸可通过所述配合座驱动所述转动板转动，所述装置本体右侧壁下部固连有连接板，所述连接板下侧设置有若干个所述加热装置，所述装置本体左侧壁底部连接有推料室，所述推料室内设置有所述推料装置。2.根据权利要求1所述的一种新型废钢分拣加热装置，其特征在于：所述第一分拣装置的电磁铁吸力小于所述第二分拣装置的电磁铁吸力，所述第二分拣装置的电磁铁吸力小于所述第三分拣装置的电磁铁吸力。3.根据权利要求1所述的一种新型废钢分拣加热装置，其特征在于：所述加热装置为燃气烧咀，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智聪，庞洪轩，陈建超，郭潇，徐东，关秀格，
申请(专利权)人：河北普阳钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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