本实用新型专利技术公开了一种模温机的散热装置，包括模温机本体和空心管，所述模温机本体包括壳体，所述壳体内设置有制冷箱，且所述壳体底部设置有散热组件，所述散热组件包括风机，所述第一风管一端贯穿于壳体一侧且延伸至内部，且所述第一风管位于壳体一端贯穿于制冷箱一侧且延伸至内部，所述固定块外壁开设有三组出风口，所述空心管一端贯穿于壳体一侧连通于制冷箱一侧，所述空心管一端设置有橡胶塞，所述壳体一侧对称开设有排风口，本实用新型专利技术的目的在于提供一种模温机的散热装置，通过本装置的设计，实现对模温机内部进行散热，优化了现有的模温装置，一定程度上提升了模温机内部零件的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种模温机的散热装置
[0001]本技术涉及模温机
，具体为一种模温机的散热装置。
技术介绍
[0002]模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业，后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到
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0.1℃，模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业，从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制，模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷，对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化，在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。
[0003]由于模温机自身功能性，模温机内部一般均配备加热器、油泵和油箱等，在模温机长时间使用过程中，由于模温机内部温度无法很好的散发和散热，对机器使用具有一定的影响，久而久之，也会降低机器内部零件使用寿命，影响其使用，因此我们需要提出一种模温机的散热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模温机的散热装置，通过本装置的设计，实现对模温机内部进行散热，优化了现有的模温装置，一定程度上提升了模温机内部零件的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模温机的散热装置，包括模温机本体和空心管，所述模温机本体包括壳体，所述壳体内设置有制冷箱，且所述壳体底部设置有散热组件，所述散热组件包括风机，所述风机设置于壳体底部，所述风机出风处连通有第一风管，所述第一风管一端贯穿于壳体一侧且延伸至内部，且所述第一风管位于壳体一端贯穿于制冷箱一侧且延伸至内部，所述制冷箱一侧连通有第二风管，所述第二风管一端连通有固定块，所述固定块外壁开设有三组出风口，所述空心管一端贯穿于壳体一侧连通于制冷箱一侧，所述空心管一端设置有橡胶塞，所述壳体一侧对称开设有排风口。
[0006]优选的，所述散热组件包括支撑箱，所述支撑箱设置于风机外部，且所述支撑箱固定连接于壳体底部。
[0007]优选的，所述支撑箱内壁设置有吸音棉，所述吸音棉设置有两组。
[0008]优选的，所述支撑箱一侧开设有通孔，所述通孔呈圆形设计。
[0009]优选的，所述固定块上表面固定连接有固定杆，所述固定杆一端固定连接于壳体内。
[0010]优选的，所述制冷箱一侧连通有排水管，所述排水管一端贯穿于壳体一侧且延伸至外部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过模温机本体的设计，当模温机本体工作时，启动风机，风通过第一风管、制冷箱、第二风管送入固定块内，位于固定块内的风通过三组出风口散发，实时对模温机本体内的零件散热，热风通过两组排风口散发，增加模温机本体内部空气流动，实现散热效果，当模温机本体持续工作时，打开橡胶塞，通过空心管对制冷箱内加入冰块，风通过冰块降温，通过第二风管、固定块和三组出风口散发，实现对模温机本体内部的零件降温，优化了现有的模温机本体散热装置，一定程度上对模温机本体的零件起到保护作用，延长其受用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术的后视结构示意图。
[0017]图中：1、模温机本体；2、散热组件；201、支撑箱；202、风机；203、吸音棉；204、通孔；3、壳体；5、第一风管；6、制冷箱；7、第二风管；8、排风口；9、固定杆；10、固定块；11、出风口；13、空心管；14、橡胶塞。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种模温机的散热装置，包括模温机本体1和空心管13，模温机本体1包括壳体3，壳体3内设置有制冷箱6，通过对制冷箱6内加入冰块，实现对风机202吹出的风降温；且壳体3底部设置有散热组件2，散热组件2包括风机202，风机202设置于壳体3底部，散热组件2包括支撑箱201，支撑箱201设置于风机202外部，且支撑箱201固定连接于壳体3底部，支撑箱201内壁设置有吸音棉203，吸音棉203设置有两组，支撑箱201一侧开设有通孔204，通孔204呈圆形设计，通过支撑箱201设置于风机202外部和支撑箱201固定连接于壳体3底部的设计，降低本装置占用空间，通过风机202吹风，通过两组吸音棉203的设计，便于对风机202降噪，使其降低对工作人员的噪音干扰，通过通孔204的设计，便于风机202吸风；
[0020]风机202出风处连通有第一风管5，风机202吹出的风被送入第一风管5内，第一风管5一端贯穿于壳体3一侧且延伸至内部，且第一风管5位于壳体3一端贯穿于制冷箱6一侧且延伸至内部，位于第一风管5内的风被送入制冷箱6内，制冷箱6一侧连通有第二风管7，第二风管7一端连通有固定块10，位于制冷箱6内的风被送入第二风管7内，位于第二风管7内的风被送入固定块10内，固定块10上表面固定连接有固定杆9，固定杆9一端固定连接于壳
体3内，通过固定杆9实现对固定块10固定；
[0021]固定块10外壁开设有三组出风口11，风通过三组出风口11散发，实现对模温机本体1内部的零件散热，空心管13一端贯穿于壳体3一侧连通于制冷箱6一侧，制冷箱6一侧连通有排水管，排水管一端贯穿于壳体3一侧且延伸至外部，空心管13一端设置有橡胶塞14，壳体3一侧对称开设有排风口8，位于模温机本体1内的风通过排风口8排出，人工打开橡胶塞14，通过空心管13对制冷箱6内加入冰块，通过风机202吹出的风通过第一风管5被送入制冷箱6内，通过制冷箱6内的冰块对风降温，便于散热；
[0022]通过制冷箱6降温的风通过第二风管7被送入固定块10内，位于固定块10内的风通过三组出风口11散发，实时对模温机本体1内部的零件降温散热，热风通过两组排风口8排出，整体实现对模温机本体1的实时散热降温，优化了制冷箱6不添加冰块的散热效果，实际使用时，工作人员可根据模温机本体1工作时间和外部天气温度选择是否添加冰块，当冰块使用一定时间化成水后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模温机的散热装置，包括模温机本体(1)和空心管(13)，其特征在于：所述模温机本体(1)包括壳体(3)，所述壳体(3)内设置有制冷箱(6)，且所述壳体(3)底部设置有散热组件(2)，所述散热组件(2)包括风机(202)，所述风机(202)设置于壳体(3)底部，所述风机(202)出风处连通有第一风管(5)，所述第一风管(5)一端贯穿于壳体(3)一侧且延伸至内部，且所述第一风管(5)位于壳体(3)一端贯穿于制冷箱(6)一侧且延伸至内部，所述制冷箱(6)一侧连通有第二风管(7)，所述第二风管(7)一端连通有固定块(10)，所述固定块(10)外壁开设有三组出风口(11)，所述空心管(13)一端贯穿于壳体(3)一侧连通于制冷箱(6)一侧，所述空心管(13)一端设置有橡胶塞(14)，所述壳体(3)一侧对称开设有排风口(8)。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁国，
申请(专利权)人：昆山新久阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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