一种拉链组装机的转盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拉链组装机的转盘，属于拉链加工技术领域。它解决了现有拉链组装机的转盘存在的问题。本拉链组装机的转盘，分度盘上方同轴设置了一固定的凸轮圈，分度盘沿圆周方向上等距固设有若干个拉链定位装置，拉链定位装置包括一固设的拉头模固定座和一滑动装置，滑动装置滑动连接在拉头模固定座上，滑动装置一侧用于放置滴水片，另一侧始终与凸轮圈紧贴，在凸轮圈的挤压下滑动装置可沿分度盘直径方向上滑动使滴水片接近或远离工作位。本实用新型专利技术节约空间，具有节能性。具有节能性。具有节能性。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链组装机的转盘


[0001]本技术属于拉链加工
，特别是涉及一种拉链组装机的转盘。

技术介绍

[0002]拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链由链牙、拉链头、限位码或锁紧件等组成。拉链可分为隐形拉链和外漏拉链，其中外漏拉链的拉链头通常使用象鼻拉链头。拉链头包括拉头，水滴片，三角片，弹片等部件，拉头部分通常包括鼻头、拉头体等部分。在象鼻拉链头的全自动组装中，包括拉头、三角片、弹片和水滴片的取料，铆接，检测等工步。
[0003]目前的拉链组装机中的转盘只能带动拉链定位装置转动，经过各个工步，在涉及组装的工装时，需要考虑避开水滴片，且需要留有充分的空间，使拉链组装机占地空间变大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有拉链组装机的转盘存在的问题，而提供一种节约空间的拉链组装机的转盘。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种拉链组装机的转盘，包括主轴、转盘座和分度盘，主轴上套设有转盘座和分度盘，转盘座设置在拉链组装机的机架上，分度盘设置在转盘座上并与主轴固定连接，其特征在于，所述分度盘上方同轴设置了一固定的凸轮圈，分度盘沿圆周方向上等距固设有若干个拉链定位装置，拉链定位装置包括一固设的拉头模固定座和一滑动装置，滑动装置滑动连接在拉头模固定座上，所述滑动装置一侧用于放置滴水片，另一侧始终与上述凸轮圈紧贴，在凸轮圈的挤压下滑动装置可沿分度盘直径方向上滑动使滴水片接近或远离工作位。
[0007]在上述的一种拉链组装机的转盘中，共有十二个拉链定位装置，所述凸轮圈包括一推出圆弧段和一回位圆弧段，推出圆弧段的半径大于回位圆弧段，推出圆弧段和回位圆弧段可分别同时与六个拉链定位装置紧贴。
[0008]在上述的一种拉链组装机的转盘中，所述滑动装置包括滴水片定位模，滴水片定位模一端用于放置滴水片，另一端与一滚轮座固定连接，滚轮座上转动连接有一滚轮，所述滚轮始终与上述凸轮圈紧贴。
[0009]在上述的一种拉链组装机的转盘中，所述滚轮座与拉头模固定座之间通过弹性装置连接，使滑动装置相对于拉头模固定座滑动的同时，始终具有贴紧凸轮圈的趋势。
[0010]在上述的一种拉链组装机的转盘中，所述滚轮座呈“U”型，包括两支脚和一连接两支脚的过渡面，两支脚间设置有上述滚轮，滚轮通过一滚轮销轴与上述支脚转动连接，所述过渡面与滴水片定位模固定连接。
[0011]在上述的一种拉链组装机的转盘中，所述拉头模固定座整体呈“U”型，中间形成一凹槽，上述滴水片定位模设置在上述凹槽内，过渡面位于凹槽外侧。
[0012]在上述的一种拉链组装机的转盘中，所述弹性装置为弹簧，弹簧一端与上述过渡面连接，另一端与拉头模固定座端面连接。
[0013]在上述的一种拉链组装机的转盘中，所述主轴上还套设有一定盘，上述凸轮圈固定在定盘上，定盘通过一定盘固定板固定。
[0014]在上述的一种拉链组装机的转盘中，所述定盘固定板呈“L”型，一端与上述机架固定连接，一端与上述定盘固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术包括凸轮圈和可在凸轮圈挤压下滑动的滑动装置，如此，可以使滴水片接近或远离工作位，当拉链组装机在组装拉头、三角片和弹片时，凸轮圈的回位圆弧段与滑动装置接触，此时滴水片及滴水片定位模远离工作位，可以为组装拉头、三角片和弹片提供空间，节约空间，同时，需要组装滴水片时，凸轮圈将滴水片及滴水片定位模推进工作位，需要要加入其他的动力，伴随着主轴的转动即可完成，具有节能性。
附图说明
[0016]图1为拉链组装机转盘的结构示意图；
[0017]图2为拉链组装机转盘的俯视图；
[0018]图3为拉链定位装置的结构示意图；
[0019]图4为凸轮圈的结构示意图。
[0020]如图，1、主轴；2、转盘座；3、分度盘；4、定盘；5、凸轮圈；6、定盘固定板；7、拉头模固定座；8、凹槽；9、过渡面；10、滴水片定位模；11、滚轮座；12、支脚；13、滚轮；14、滚轮销轴；15、推出圆弧段；16、回位圆弧段；17、拉链定位装置；18、滑动装置；19、弹簧。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1
‑
图4所示，一种拉链组装机的转盘，包括主轴1，转盘座2和分度盘3，主轴1上套设有转盘座2和分度盘3，转盘座2设置在拉链组装机的机架上，分度盘3设置在转盘座2上并与主轴1固定连接。分度盘3可跟着主轴1圆周转动。主轴1上还套设有一定盘4，凸轮圈5固定在定盘4上，凸轮圈5与定盘4同轴。定盘4通过一定盘固定板6固定，定盘固定板6呈“L”型，一端与上述机架固定连接，一端与上述定盘4固定连接。如此定盘4和凸轮圈5固定，不会圆周转动，只有分度盘3跟着主轴1圆周转动。
[0023]分度盘3沿圆周方向上等距固设有十二个拉链定位装置17，拉链定位装置17包括一固设的拉头模固定座7和一滑动装置18。拉头模固定座7整体呈“U”型，中间形成一凹槽8，滴水片定位模10设置在上述凹槽8内，过渡面9位于凹槽8外侧。滑动装置18包括滴水片定位模10、滚轮座11和滚轮13。滴水片定位模10一端用于放置滴水片，另一端与一滚轮座11的过渡面9固定连接。滚轮座11呈“U”型，包括两支脚12和一连接两支脚12的过渡面9，两支脚12间设置有滚轮13，滚轮13通过一滚轮销轴14与上述支脚12转动连接。
[0024]所述滚轮座11与拉头模固定座7之间通过弹簧19连接，本实施例中，弹簧19一端与上述过渡面9连接，另一端与拉头模固定座7端面连接。如此，滑动装置18相对于拉头模固定座7滑动的同时，弹簧19使滑动装置18始终具有贴紧凸轮圈5的趋势，即滚轮13始终与上述
凸轮圈5紧贴。
[0025]凸轮圈5包括一推出圆弧段15和一回位圆弧段16，推出圆弧段15的半径大于回位圆弧段16，推出圆弧段15和回位圆弧段16可分别同时与六个拉链定位装置17紧贴。六个与推出圆弧段15相对应的工位是：下料工位、拉头检测工位、三角片下料组装工位、组装滴水片工位、铆接滴水片工位和出料工位。六个与回位圆弧段16相对应的工位是：拉头去毛刺一工位、拉头去毛刺二工位、弹片组装工位、弹片检测工位、第一次铆接拉头工位和第二次铆接拉头工位。
[0026]分度盘3转动过程中，滑动装置18转到推出圆弧段15时，在凸轮圈5的挤压下滑动装置18可沿分度盘3直径方向上滑动使滴水片靠近工作位，此时弹簧19被压缩。当滑动装置18转到回位圆弧段16时，因回位圆弧段16半径较小，滑动装置18受到凸轮圈5的挤压力变小，弹簧19力大于挤压力，在弹簧19的作用下，滑动装置18会向凸轮圈5方向移动，贴紧凸轮圈5，使滑动装置18上的滴水片定位模10和滴水片远离工作位。
[0027]应该理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链组装机的转盘，包括主轴、转盘座和分度盘，主轴上套设有转盘座和分度盘，转盘座设置在拉链组装机的机架上，分度盘设置在转盘座上并与主轴固定连接，其特征在于，所述分度盘上方同轴设置了一固定的凸轮圈，分度盘沿圆周方向上等距固设有若干个拉链定位装置，拉链定位装置包括一固设的拉头模固定座和一滑动装置，滑动装置滑动连接在拉头模固定座上，所述滑动装置一侧用于放置滴水片，另一侧始终与上述凸轮圈紧贴，在凸轮圈的挤压下滑动装置可沿分度盘直径方向上滑动使滴水片接近或远离工作位。2.根据权利要求1所述的一种拉链组装机的转盘，其特征在于，共有十二个拉链定位装置，所述凸轮圈包括一推出圆弧段和一回位圆弧段，推出圆弧段的半径大于回位圆弧段，推出圆弧段和回位圆弧段可分别同时与六个拉链定位装置紧贴。3.根据权利要求2所述的一种拉链组装机的转盘，其特征在于，所述滑动装置包括滴水片定位模，滴水片定位模一端用于放置滴水片，另一端与一滚轮座固定连接，滚轮座上转动连接有一滚轮，所述滚轮始终与上述凸轮圈紧贴。4.根据权利要求3所述的一种拉链组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪卫兵，石旺军，周望生，
申请(专利权)人：义乌市华大压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：