本实用新型专利技术提供了一种拉链组装机的弹片切割传送装置，属于拉链加工技术领域。它解决了现有弹片切割传送装置结构复杂的问题。本弹片切割传送装置，包括弹片切割装置和弹片传送装置，弹片切割装置包括切料上模和切料下模，两者之间设置有弹片传输轨道，切料上模和切料下模上分别相对地设置有切刀和切料平台，切料平台上开设有与切刀形状一致的切料孔，切料上模和切料下模在一切料动力源的作用下可相互靠拢，弹片传送装置包括一可绕其中心线圆周间歇转动的夹爪盘，夹爪盘上沿圆周方向等距固设有若干个用于夹取弹片的夹爪，夹爪无外力作用下始终闭合，在一张开装置的作用下张开，张开装置和切料动力源的动力来源相同。本实用新型专利技术切割质量高，清洁，节能高效。节能高效。节能高效。
【技术实现步骤摘要】
一种拉链组装机的弹片切割传送装置
[0001]本技术属于拉链加工
，涉及一种拉链组装机的弹片切割传送装置。
技术介绍
[0002]拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链由链牙、拉链头、限位码或锁紧件等组成。拉链可分为隐形拉链和外漏拉链，其中外漏拉链的拉链头通常使用象鼻拉链头。拉链头包括拉头，水滴片，三角片，弹片等部件，拉头部分通常包括鼻头、拉头体等部分。在象鼻拉链头的全自动组装中，包括拉头、三角片、弹片和水滴片的取料，铆接，检测等工步。
[0003]现有的弹片生产是整排生产的，弹片与弹片之间是黏连在一起的，因此需要在弹片组装前将弹片分割进行分割，目前的弹片切割使用单独的一台设备，在拉链组装机上切割，或者部分拉链组装机上具有切割弹片的结构，但是结构复杂，而且切割的质量和效率低下，耗能高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有弹片切割传送装置结构复杂的问题，而提出一种结构简单，高效的拉链组装机的弹片切割传送装置。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种拉链组装机的弹片切割传送装置，其特征在于，包括弹片切割装置和弹片传送装置，所述弹片切割装置包括上下相对设置的切料上模和切料下模，切料上模和切料下模之间设置有弹片传输轨道，切料上模和切料下模上分别相对地设置有切刀和切料平台，切料平台位于弹片传输轨道的出口端，切料平台上开设有与切刀形状一致的切料孔，切料上模和切料下模在一切料动力源的作用下可相互靠拢，使切刀切割传输至切料平台上的弹片并插入上述切料孔，所述弹片传送装置包括一可绕其中心线圆周间歇转动的夹爪盘，所述夹爪盘上沿圆周方向等距固设有若干个用于夹取弹片的夹爪，所述夹爪无外力作用下始终闭合，在一张开装置的作用下张开，张开装置和切料动力源的动力来源相同。
[0007]在上述的一种拉链组装机的弹片切割传送装置中，所述弹片传输轨道为开设在切料下模上表面的一长凹槽，弹片卡设在长凹槽内，沿着长凹槽长度方向传动，切料下模上还固定设置有一弹片压块，弹片压块包括一方形块和一与弹片形状一致的弯曲部，压弹片块使弹片贴紧在长凹槽表面。
[0008]在上述的一种拉链组装机的弹片切割传送装置中，所述切料下模固定设置，切料上模在切料动力源作用下可靠近或远离切料下模，所述切料动力源包括一与切料上模固定连接的横杆架，所述横杆架通过一横杆架销轴与圆环固定连接，所述圆环内转动连接有一偏心轮，所述偏心轮与一可圆周转动的输出轴固定连接。
[0009]在上述的一种拉链组装机的弹片切割传送装置中，所述弹片切割装置还包括一排渣管，所述排渣管的一端设置在上述切料孔正下方。
[0010]在上述的一种拉链组装机的弹片切割传送装置中，所述夹爪包括一固定设置的定爪和一动爪，定爪和动爪在同一平面上左右设置，并通过一夹爪销轴转动连接，夹爪销轴将夹爪分为前部和后部，夹爪的后部设置有一复位弹簧，复位弹簧一端与定爪连接，另一端与动爪连接，复位弹簧使定爪和动爪的后部始终具有相互远离的运动趋势，定爪和动爪的前部分别相对应地设置有一缺口，两个缺口可相互连通组成一个圆孔。
[0011]在上述的一种拉链组装机的弹片切割传送装置中，所述夹爪盘的中心线与上述切料平台在同一平面上，夹爪盘上共设置有六个夹爪，夹爪夹取弹片时，夹爪位于切料平台的外侧。
[0012]在上述的一种拉链组装机的弹片切割传送装置中，所述张开装置包括一与上述圆孔同轴线的顶针，所述顶针头部呈圆台状，顶针头部中间位置的直径与圆孔相同，顶针尾部与一可沿着顶针轴线滑动的滑块固定连接，所述滑块滑动连接在一固设的滑座上，滑块与与摇臂固定连接，摇臂中部转动连接在一摇臂座上，摇臂的另一端与一张开凸轮外圆紧贴。
[0013]在上述的一种拉链组装机的弹片切割传送装置中，所述张开凸轮与上述输出轴固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、包括弹片切割装置和弹片传送装置，可将相互黏连的弹片切割，并通过弹片传送装置传送到待组装的工位，不需要单独用一台及其切割弹片，可以自动化生产，提高生产效率；
[0016]2、弹片切割装置里还设置有弹片传输轨道和弹片压块，压弹片块使弹片贴紧在长凹槽表面，可以提高切割的准确度，提高切割质量；
[0017]3、弹片切割装置里还设置有排渣管，用于统一地排出切割的废渣，提高设备和生产现场的整洁度；
[0018]4、张开装置和切料动力源的动力来源相同，可以在同一动力下实现两个目的，具有节能和高效性。
附图说明
[0019]图1为本弹片切割传送装置的结构示意图；
[0020]图2为弹片切割装置结构示意图；
[0021]图3为弹片切割装置局部结构示意图；
[0022]图4为弹片传送装置结构示意图；
[0023]图5为夹爪结构示意图。
[0024]如图，1、切料上模；2、切料下模；3、长凹槽；4、弹片压块；5、方形块；6、弯曲部；7、切刀；8、切料平台；9、弹片传输轨道；10、切料孔；11、横杆架；12、横杆架销轴；13、圆环；14、偏心轮；15、排渣管；16、夹爪盘；17、夹爪；18、定爪；19、动爪；20、夹爪销轴；21、复位弹簧；22、圆孔；23、顶针；24、滑块；25、滑座；26、摇臂；27、摇臂座；28、张开凸轮；29、弹片切割装置；30、弹片传送装置。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步
的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]如图1所示，一种拉链组装机的弹片切割传送装置，包括弹片切割装置29和弹片传送装置30。
[0027]如图2
‑
4所示，片切割装置包括上下相对设置的切料上模1和切料下模2，切料下模2固定设置。切料上模1和切料下模2之间设置有弹片传输轨道9，弹片传输轨道9为开设在切料下模2上表面的一长凹槽3，弹片卡设在长凹槽3内，可沿着长凹槽3长度方向传动。切料下模2上还固定设置有一弹片压块4，弹片压块4包括一方形块5和一与弹片形状一致的弯曲部6，压弹片块使弹片贴紧在长凹槽3表面。如此可以限制弹片的自由度，使弹片传输过程中不晃动，可以提高切割的准确度，提高切割质量；
[0028]如图2
‑
4所示，切料上模1和切料下模2上分别相对地固定设置有切刀7和切料平台8，切料平台8位于弹片传输轨道9的出口端，切料平台8上开设有与切刀7形状一致的切料孔10，切料上模1在切料动力源作用下可靠近或远离切料下模2，切料上模1靠近切割下模时，可带动切刀7下移插入上述切料孔10，切刀7下移的过程中切割传输至切料平台8上的弹片，使两个相互黏连的弹片分离。
[0029]如图2
‑
4所示，切料动力源包括一与切料上模1固定连接的横杆架11，所述横杆架11通过一横杆架销轴12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉链组装机的弹片切割传送装置，其特征在于，包括弹片切割装置和弹片传送装置，所述弹片切割装置包括上下相对设置的切料上模和切料下模，切料上模和切料下模之间设置有弹片传输轨道，切料上模和切料下模上分别相对地设置有切刀和切料平台，切料平台位于弹片传输轨道的出口端，切料平台上开设有与切刀形状一致的切料孔，切料上模和切料下模在一切料动力源的作用下可相互靠拢，使切刀切割传输至切料平台上的弹片并插入上述切料孔，所述弹片传送装置包括一可绕其中心线圆周间歇转动的夹爪盘，所述夹爪盘上沿圆周方向等距固设有若干个用于夹取弹片的夹爪，所述夹爪无外力作用下始终闭合，在一张开装置的作用下张开，张开装置和切料动力源的动力来源相同。2.根据权利要求1所述的一种拉链组装机的弹片切割传送装置，其特征在于，所述弹片传输轨道为开设在切料下模上表面的一长凹槽，弹片卡设在长凹槽内，沿着长凹槽长度方向传动，切料下模上还固定设置有一弹片压块，弹片压块包括一方形块和一与弹片形状一致的弯曲部，压弹片块使弹片贴紧在长凹槽表面。3.根据权利要求1所述的一种拉链组装机的弹片切割传送装置，其特征在于，所述切料下模固定设置，切料上模在切料动力源作用下可靠近或远离切料下模，所述切料动力源包括一与切料上模固定连接的横杆架，所述横杆架通过一横杆架销轴与...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪卫兵，石旺军，周望生，
申请(专利权)人：义乌市华大压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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