传感器薄料叠片磁芯模具设备的辅助设计平台制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化辅助设备技术领域，尤其涉及传感器薄料叠片磁芯模具设备的辅助设计平台，包括基座和防护机构，所述基座的侧壁上安装有控制器，且在其顶部中间的位置开设有收纳槽，收纳槽内安置有模具，且模具的底部连接有直线电机，收纳槽的两侧在基座内均安装有与旋转电机相连接的螺杆，所述收纳槽的上方两侧均设有护板，护板的底壁上焊有两组滑块，滑块滑动在基座内且相邻的两个滑块之间还焊有连杆，螺杆安插在连杆内且与之螺纹连接设置，两侧护板在其相对的侧壁上均开设有弧面。相比于现有技术，本实用新型专利技术不仅能够便于模具的使用及收纳，而且对其有较好的防护作用。而且对其有较好的防护作用。而且对其有较好的防护作用。

【技术实现步骤摘要】
传感器薄料叠片磁芯模具设备的辅助设计平台


[0001]本技术涉及自动化辅助设备
，尤其涉及传感器薄料叠片磁芯模具设备的辅助设计平台。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
‑
锌铁氧体和镍
‑
锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰
‑
锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性；镍
‑
锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。
[0003]在组装的过程中，通常都是会将叠片磁芯置于对应的模具中，然后再在上面进行组装作业，这样既方便又省事，但是在组装过程中，模具需要用固定工具来固定，以保证其稳固性，而且平常作业过程中的模具并没有特定的辅助平台来使用，需要每次都临时进行固定，较为不便，因此亟需一种装置来解决所述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的传感器薄料叠片磁芯模具设备的辅助设计平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]传感器薄料叠片磁芯模具设备的辅助设计平台，包括基座和防护机构，所述基座的侧壁上安装有控制器，且在其顶部中间的位置开设有收纳槽，收纳槽内安置有模具，且模具的底部连接有直线电机，收纳槽的两侧在基座内均安装有与旋转电机相连接的螺杆；
[0007]所述收纳槽的上方两侧均设有护板，护板的底壁上焊有两组滑块，滑块滑动在基座内且相邻的两个滑块之间还焊有连杆，螺杆安插在连杆内且与之螺纹连接设置，两侧护板在其相对的侧壁上均开设有弧面，弧面朝向护板内部一侧的侧壁呈开口设置，且护板内设有限位板，限位板的一侧连接有电动推杆，且限位板滑动于弧面上开口位置所在的平面内，并且其中一侧的限位板的侧壁和与之位于同侧的护板的侧壁上均嵌有距离传感器。
[0008]优选的，所述收纳槽的内壁之间焊接有固定板，直线电机安装在收纳槽的底壁上，且直线电机的输出轴端部与模具的底部之间通过螺栓连接固定。
[0009]优选的，所述基座的上表面两侧均开设有滑孔，滑块滑动在滑孔内。
[0010]优选的，所述螺杆的一端安装在旋转电机的输出端上，且其另一端与收纳槽的外壁之间通过轴承连接，轴承嵌在收纳槽的外壁上。
[0011]优选的，所述护板内开设有内腔，限位板滑动在内腔的内壁之间。
[0012]优选的，所述电动推杆的活动端与限位板的侧壁相焊接固定，且电动推杆安装在护板的内壁上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过在此基座的中间设置收纳槽，将模具通过直线电机安装在其内，并在该收纳槽的顶部设置可以滑动调节的护板，来对此收纳槽进行防护，且在模具被使用的过程中，可
以控制移开的护板再次向中间靠拢，并令直线电机的输出轴固定在两个护板之间，以避免模具上的零件在进行一些处理时所掉落的碎屑落入收纳槽中，相比于现有技术，本技术不仅能够便于模具的使用及收纳，而且对其有较好的防护作用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的传感器薄料叠片磁芯模具设备的辅助设计平台的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的传感器薄料叠片磁芯模具设备的辅助设计平台的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的传感器薄料叠片磁芯模具设备的辅助设计平台的护板内部结构示意图。
[0018]图中：1基座、11收纳槽、12控制器、13滑孔、14螺杆、2固定板、3模具、4护板、41滑块、42连杆、43弧面、44内腔、45限位板、5距离传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，传感器薄料叠片磁芯模具设备的辅助设计平台，包括基座1和防护机构，基座1的侧壁上安装有控制器12，且在其顶部中间的位置开设有收纳槽11，用于对模具3的收纳，收纳槽11内安置有模具3，且模具3的底部连接有直线电机，收纳槽11的两侧在基座1内均安装有与旋转电机相连接的螺杆14，用于驱使连杆42移动调节；
[0021]收纳槽11的上方两侧均设有护板4，护板4的底壁上焊有两组滑块41，以便于带动护板4移动调节，基座1的上表面两侧均开设有滑孔13，对滑块41进行导向限位，滑块41滑动在滑孔13内，滑块41滑动在基座1内且相邻的两个滑块41之间还焊有连杆42，带动两侧的滑块41同步移动，螺杆14安插在连杆42内且与之螺纹连接设置，两侧护板4在其相对的侧壁上均开设有弧面43，以便于适配直线电机的输出轴，弧面43朝向护板4内部一侧的侧壁呈开口设置，且护板4内设有限位板45，可调节弧面43的状态，护板4内开设有内腔44，限位板45滑动在内腔44的内壁之间，限位板45的一侧连接有电动推杆，电动推杆的活动端与限位板45的侧壁相焊接固定，且电动推杆安装在护板4的内壁上，且限位板45滑动于弧面43上开口位置所在的平面内，并且其中一侧的限位板45的侧壁和与之位于同侧的护板4的侧壁上均嵌有距离传感器5，用于监测两侧护板4或两侧限位板45之间的距离。
[0022]进一步的，收纳槽11的内壁之间焊接有固定板2，直线电机安装在收纳槽11的底壁上，且直线电机的输出轴端部与模具3的底部之间通过螺栓连接固定；螺杆14的一端安装在旋转电机的输出端上，且其另一端与收纳槽11的外壁之间通过轴承连接，轴承嵌在收纳槽11的外壁上。
[0023]本实施例中，作业时，按下控制器12上的启动开关，旋转电机开始带动螺杆14沿其方向逆时针转动，使得连杆42带动两侧的滑块41同步滑动，滑块41沿着滑孔13向远离中间的一侧移动，从而带动两侧的护板4移开，当护板4上的距离传感器5监测到两侧的护板4之
间的距离大于收纳槽11的宽度时，旋转电机暂停，当其暂停时，直线电机启动，带动模具3向上移出收纳槽11，随后暂停；
[0024]这时，可继续手动按下复位开关，旋转电机带动螺杆14反转，使得护板4随连杆42向靠近中间一侧移动，同时，护板4内的电动推杆也启动，带动限位板45向内移动，随后停止，露出完整的弧面43，当两侧的护板4接触时，距离传感器5发出信号，令旋转电机暂停；
[0025]加工处理结束后，再按下复位开关，令旋转电机带动螺杆14再次反转，使得护板4随连杆42向远离中间一侧移动，同时，护板4内的电动推杆也启动，带动限位板45向外移动，将弧面43逐渐遮挡，并于直线电机复位时限位板45自动停止，且旋转电机也暂停，然后再按下关闭开关，直线电机带动模具3下移至收纳槽11内，于直线电机自动复位时停止，此时模具3位于固定板2上，随后，旋转电机开始带动螺杆14沿其方向顺时针转动，使得两侧的护板4向中间一侧移动，同时，电动推杆也带动限位板45向外侧移动复位，当两侧的护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.传感器薄料叠片磁芯模具设备的辅助设计平台，包括基座（1）和防护机构，其特征在于，所述基座（1）的侧壁上安装有控制器（12），且在其顶部中间的位置开设有收纳槽（11），收纳槽（11）内安置有模具（3），且模具（3）的底部连接有直线电机，收纳槽（11）的两侧在基座（1）内均安装有与旋转电机相连接的螺杆（14）；所述收纳槽（11）的上方两侧均设有护板（4），护板（4）的底壁上焊有两组滑块（41），滑块（41）滑动在基座（1）内且相邻的两个滑块（41）之间还焊有连杆（42），螺杆（14）安插在连杆（42）内且与之螺纹连接设置，两侧护板（4）在其相对的侧壁上均开设有弧面（43），弧面（43）朝向护板（4）内部一侧的侧壁呈开口设置，且护板（4）内设有限位板（45），限位板（45）的一侧连接有电动推杆，且限位板（45）滑动于弧面（43）上开口位置所在的平面内，并且其中一侧的限位板（45）的侧壁和与之位于同侧的护板（4）的侧壁上均嵌有距离传感器（5）。2.根据权利要求1所述的传感器薄料叠片磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文刚，王志勇，唐波，彭杨，
申请(专利权)人：常州鸿钜智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：