用于电子接触块配件的厚度分选机制造技术

本实用新型专利技术涉及电子配件分选设备技术领域，尤其涉及一种用于电子接触块配件的厚度分选机，解决了现有手机电子接触块配件加工完毕后人工分选效率低下且劳动成本高的缺点，包括分选基座、降噪箱以及设置于降噪箱内部的振动装置，所述分选基座的端部上方通过转轴连接有转动座，其通过转动座活动安装有两个通过分选电机同步驱动的两根分选辊，通过振动装置导送的电子接触块配件进入两分选辊上方，两分选辊同步向外转动，两者间具有一定的角度以及倾斜度，这使得厚薄不同的电子接触块配件会在分选辊上的不同位置上下落，从而被放置于分选基座底部的集料盒进行收集，自动化程度高，较现有的人力分选效率高且无需人力操作即可实现分选，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
用于电子接触块配件的厚度分选机


[0001]本技术涉及电子配件分选设备
，尤其涉及一种用于电子接触块配件的厚度分选机。

技术介绍

[0002]电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。常见的有二极管等。
[0003]电子接触块配件是手机元器件的一种，在电子接触块生产加工的过程中，通过线切割出来的电子接触块配件需要对其进行分选处理，将过厚或者过薄的选出并进行重新加工，达到一定要求，现有的分选处理多是通过人工手动进行，不仅效率低下，且劳动成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有手机电子接触块配件加工完毕后人工分选效率低下且劳动成本高的缺点，而提出的一种用于电子接触块配件的厚度分选机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于电子接触块配件的厚度分选机，包括分选基座、降噪箱以及设置于降噪箱内部的振动装置，所述分选基座的端部上方通过转轴连接有转动座，其通过转动座活动安装有两个通过分选电机同步驱动的两根分选辊，分选基座位于分选辊的底部放置有若干集料盒，分选基座的另一端通过螺栓固定有套杆，所述套杆的端部内侧轴承连接有斜度调节杆，套杆的底部内侧还通过轴承连接有转杆，所述转杆的顶部通过螺纹连接有伸缩杆，其通过伸缩杆转轴连接有安装板，所述安装板的内部通过轴承连接有间距调节杆，所述间距调节杆的两端外侧均套设有连接块；
[0007]所述振动装置的顶部一侧通过螺栓固定有调量壳体，调量壳体位于振动装置上方安装有边缘检测摄像头，调量壳体的一侧内部通过螺栓固定有调节电机，调量壳体的顶部还通过转轴连接有延伸至振动装置顶部的挡板。
[0008]优选的，所述振动装置的两侧均通过螺栓固定有延伸至降噪箱两侧内壁的受力板，所述受力板的底部与降噪箱的内壁底部内侧均设置有支杆，所述支杆的外部套设有缓冲弹簧。
[0009]优选的，所述振动装置的两侧均通过转轴连接有两根连杆，所述连杆的端部转轴连接有与所述降噪箱内壁接触的降噪导轮，所述连杆与振动装置的一侧卡接有防撞弹簧。
[0010]优选的，所述斜度调节杆位于套杆内部的一端外侧套接有主动齿轮，所述转杆的底部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
[0011]优选的，所述间距调节杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的连接块内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽。
[0012]优选的，所述转动座和连接块的内部均通过转轴连接有转环，其通过转环侧壁转轴连接分选辊。
[0013]优选的，所述调节电机的输出轴与挡板的轴端外部均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带。
[0014]优选的，所述振动装置的出料口通过螺栓固定有延伸至两所述分选辊端部中间上方的上料板，且分选基座靠近上料板端部内侧通过螺栓固定有倾斜设置的降噪板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过振动装置导送的电子接触块配件进入两分选辊上方，两分选辊同步向外转动，两者间具有一定的角度以及倾斜度，这使得厚薄不同的电子接触块配件会在分选辊上的不同位置上下落，从而被放置于分选基座底部的集料盒进行收集，自动化程度高，较现有的人力分选效率高且无需人力操作即可实现分选，实用性强。
[0017]2、旋转斜度调节杆即可利用主动齿轮和传动齿轮带动转杆进行转动，转杆则带动其外部螺纹连接的伸缩杆推动安装板进行升降，达到调节两分选辊倾斜角度的功能，便于针对不同配件进行调节分选速度的需求。
[0018]3、旋转间距调节杆可带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的连接块实现反向同步传动，达到调节两分选辊端部间隔的功能，适应不同厚度配件的分选需求，实用性强。
[0019]4、将振动装置外部安装的受力板伸入降噪箱两侧内壁中，利用缓冲弹簧进行支撑，有效降低振动装置振动对支撑部件产生的共振，降低噪音的产生，同时降噪箱具有一定的隔音效果，同样能够隔绝噪音，实用性强。
[0020]5、在振动装置的侧壁通过转轴连接连杆，并在防撞弹簧的作用下，连杆端部的降噪导辊与降噪箱的内壁接触，这使得振动装置始终不与降噪箱接触，有效降低共振的产生，降噪效果好。
[0021]6、调量壳体利用边缘检测摄像头实时监测通过的电子接触块配件，利用计算机模型判断电子接触块配件通过的数量，从而能够驱动调节电机带动挡板自动调节进入到分选辊上的数量，防止过多的电子接触块配件进入分选装置影响分选结果，同时也可以适当调节通过的电子接触块配件，达到提高分选效率的功能，实用性强。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术提出的用于电子接触块配件的厚度分选机的结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的用于电子接触块配件的厚度分选机的俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的用于电子接触块配件的厚度分选机的局部剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的用于电子接触块配件的厚度分选机的图1中的A处局部剖视结构示意图；
[0027]图5为本技术提出的用于电子接触块配件的厚度分选机的图2中的B处局部放
大结构示意图；
[0028]图6为本技术提出的用于电子接触块配件的厚度分选机的图3中的C处局部放大结构示意图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1分选基座、2降噪箱、 3振动装置、4转动座、5安装板、6间距调节杆、7连接块、8分选辊、9分选电机、10套杆、11斜度调节杆、12转杆、13伸缩杆、14 进料板、15转环、16降噪板、17调量壳体、18边缘检测摄像头、19 调节电机、20挡板、21支杆、22缓冲弹簧、23连杆、24防撞弹簧、 25降噪导轮、26受力板、27集料盒。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
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6，本技术的实施例一提供了用于电子接触块配件的厚度分选机，包括分选基座1、降噪箱2以及设置于降噪箱2内部的振动装置3，分选基座1的端部上方通过转轴连接有转动座4，其通过转动座4活动安装有两个通过分选电机9同步驱动的两根分选辊 8，分选基座1位于分选辊8的底部放置有若干集料盒27，分选基座 1的另一端通过螺栓固定有套杆10，套杆10的端部内侧轴承连接有斜度调节杆11，套杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于电子接触块配件的厚度分选机，包括分选基座(1)、降噪箱(2)以及设置于降噪箱(2)内部的振动装置(3)，其特征在于，所述分选基座(1)的端部上方通过转轴连接有转动座(4)，其通过转动座(4)活动安装有两个通过分选电机(9)同步驱动的两根分选辊(8)，分选基座(1)位于分选辊(8)的底部放置有若干集料盒(27)，分选基座(1)的另一端通过螺栓固定有套杆(10)，所述套杆(10)的端部内侧轴承连接有斜度调节杆(11)，套杆(10)的底部内侧还通过轴承连接有转杆(12)，所述转杆(12)的顶部通过螺纹连接有伸缩杆(13)，其通过伸缩杆(13)转轴连接有安装板(5)，所述安装板(5)的内部通过轴承连接有间距调节杆(6)，所述间距调节杆(6)的两端外侧均套设有连接块(7)；所述振动装置(3)的顶部一侧通过螺栓固定有调量壳体(17)，调量壳体(17)位于振动装置(3)上方安装有边缘检测摄像头(18)，调量壳体(17)的一侧内部通过螺栓固定有调节电机(19)，调量壳体(17)的顶部还通过转轴连接有延伸至振动装置(3)顶部的挡板(20)。2.根据权利要求1所述的用于电子接触块配件的厚度分选机，其特征在于，所述振动装置(3)的两侧均通过螺栓固定有延伸至降噪箱(2)两侧内壁的受力板(26)，所述受力板(26)的底部与降噪箱(2)的内壁底部内侧均设置有支杆(21)，所述支杆(21)的外部套设有缓冲弹簧(22)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文刚，王志勇，唐波，彭杨，
申请(专利权)人：常州鸿钜智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：