本实用新型专利技术属于化工技术领域，具体地涉及一种提纯四氯化硅的精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、回流罐、再沸器、储液罐、循环泵和混合箱，所述冷凝器的顶端与精馏塔的顶端相连，所述冷凝器的底端与回流罐的顶端相连，所述回流罐的底端通过回流管道与精馏塔的塔体相连，且回流罐罐体的一端连接有真空泵，所述回流管道上设置有回流泵，所述回流管道上并接有分叉管道，所述分叉管道的第一出水端与储液罐相连，所述分叉管道的第二出水端通过循环泵与混合箱相连，所述再沸器的顶端与精馏塔的塔体相连，所述再沸器的底端与精馏塔的底部相连。本装置结构设计合理，操作方便，能提高四氯化硅的提纯效率，节能降耗，同时保障设备的安全运行。同时保障设备的安全运行。同时保障设备的安全运行。
【技术实现步骤摘要】
一种提纯四氯化硅的精馏装置
[0001]本技术属于化工
，具体地涉及一种提纯四氯化硅的精馏装置。
技术介绍
[0002]四氯化硅，为无色、有腐蚀性、不可燃液体，有令人窒息的臭味，曝露于湿空气时形成浓烟，迅速水解放出氯化氢，沸点57.6℃，熔点
‑
70.0℃，可用于制造有机硅化合物，如气相法白炭黑，正硅酸乙酯、有机硅油、高温绝缘漆、有机硅树脂、硅橡胶和耐热垫衬材料。高纯度四氯化硅为制造多晶硅、高纯二氧化硅和无机硅化合物、石英纤维的材料，军事工业用于制造烟幕剂，冶金工业用于制造耐腐蚀硅铁，铸造工业用作脱模剂等。工业上大部分的制取是由硅粉在高温条件下与氯化氢合成反应而得。目前采用的四氯化硅提纯方法是自精馏塔底采出含有大量杂质的物料，达到提纯四氯化硅的目的，然后自回流处采出成品四氯化硅。这种方式提纯效率低，塔底采出物料中的大部分是四氯化硅，需返回四氯化硅原料中再重新精馏利用，无形中增加了生产成本，而且精馏过程中存在空气杂质，降低了提纯精度，同时现有的精馏装置不具有清洗功能，设备清洗时极为不便。
[0003]为此，亟需加以改进。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种提纯四氯化硅的精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、回流罐、再沸器、储液罐、循环泵和混合箱，所述冷凝器的顶端与精馏塔的顶端相连，所述冷凝器的底端与回流罐的顶端相连，所述回流罐的底端通过回流管道与精馏塔的塔体相连，且回流罐罐体的一端连接有真空泵，所述回流管道上设置有回流泵，所述回流泵的出水端连接有分叉管道，所述分叉管道的第一出水端与储液罐相连，所述分叉管道的第二出水端通过循环泵与混合箱相连，所述再沸器的顶端与精馏塔的塔体相连，所述再沸器的底端与精馏塔的底部相连。
[0005]优选的，所述混合箱的外部设有减速电机，所述混合箱的内部设有转轴，所述转轴的顶端与减速电机的输出轴传动连接，所述转轴上设有多根搅拌杆。
[0006]优选的，所述搅拌杆分设于转轴的左右两侧，所述转轴左侧的搅拌杆的长度从上至下依次减小，且转轴右侧的搅拌杆的长度从上至下依次增大，能加快混合搅拌速度。
[0007]本技术还包括能够使一种提纯四氯化硅的精馏装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如真空泵、回流泵、循环泵、减速电机、精馏塔、冷凝器和再沸器等。
[0008]本技术的工作原理是，先通过真空泵将设备内部的空气排空，避免空气中的杂质影响精馏效果，同时减压会降低物料的沸点，相应地，加热所需的温度也会变低，从而节省了能耗；再将物料投入精馏塔以加热分馏，气态物料经精馏塔顶端进入冷凝器，经冷却液化后，液态物料进入回流罐，其中的一部分作为馏出液取出，另一部分再通过回流泵回流至精馏塔，部分液态物料经精馏塔底部进入再沸器，经过加热变成气态后通过再沸器顶部
回到精馏塔内，经过一段时间的精馏提纯后，将加工好的四氯化硅收集至储液罐中；在设备长期运行后，需要对设备进行清洗，将调配好的清洗液加入混合箱中，启动减速电机使转轴转动，进而带动搅拌杆转动，使清洗液快速混合均匀，然后启动循环泵将清洗液循环至整个系统中以对设备内部进行清洗，最后再用清水冲洗，以保证设备在下次运行时的稳定性和安全性。
[0009]本技术的有益效果是，本装置结构设计合理，操作方便，能够提高四氯化硅的提纯效率，节能降耗，同时保障设备的安全运行。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图中：1.精馏塔，2.冷凝器，3.回流罐，4.再沸器，5.储液罐，6.循环泵，7.混合箱，8.回流管道，9.真空泵，10.回流泵，11.分叉管道，12.减速电机，13.转轴，14.搅拌杆。
具体实施方式
[0013]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0014]实施例
[0015]如图1所示，本技术提供了一种提纯四氯化硅的精馏装置，包括精馏塔1、冷凝器2、回流罐3、再沸器4、储液罐5、循环泵6和混合箱7，所述冷凝器2的顶端与精馏塔1的顶端相连，所述冷凝器2的底端与回流罐3的顶端相连，所述回流罐3的底端通过回流管道8与精馏塔1的塔体相连，且回流罐3罐体的一端连接有真空泵9，所述回流管道8上设置有回流泵10，所述回流管道8上并接有分叉管道11，所述分叉管道11的第一出水端与储液罐5相连，所述分叉管道11的第二出水端通过循环泵6与混合箱7相连，所述再沸器4的顶端与精馏塔1的塔体相连，所述再沸器4的底端与精馏塔1的底部相连。
[0016]所述混合箱7的外部设有减速电机12，所述混合箱7的内部设有转轴13，所述转轴13的顶端与减速电机12的输出轴传动连接，所述转轴13上设有多根搅拌杆14。所述搅拌杆14分设于转轴13的左右两侧，所述转轴13左侧的搅拌杆14的长度从上至下依次减小，且转轴13右侧的搅拌杆14的长度从上至下依次增大，能加快混合搅拌速度。
[0017]本技术的工作原理是，先通过真空泵9将设备内部的空气排空，避免空气中的杂质影响精馏效果，同时减压会降低物料的沸点，相应地，加热所需的温度也会变低，从而节省了能耗；再将物料投入精馏塔1以加热分馏，气态物料经精馏塔1顶端进入冷凝器2，经冷却液化后，液态物料进入回流罐3，其中的一部分作为馏出液取出，另一部分再通过回流泵10回流至精馏塔1，部分液态物料经精馏塔1底部进入再沸器4，经过加热变成气态后通过再沸器4顶部回到精馏塔1内，经过一段时间的精馏提纯后，将加工好的四氯化硅收集至储液罐5中；在设备长期运行后，需要对设备进行清洗，将调配好的清洗液加入混合箱7中，启动减速电机12使转轴13转动，进而带动搅拌杆14转动，使清洗液快速混合均匀，然后启动循
环泵6将清洗液循环至整个系统中以对设备内部进行清洗，最后再用清水冲洗，以保证设备在下次运行时的稳定性和安全性。
[0018]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提纯四氯化硅的精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、回流罐、再沸器、储液罐、循环泵和混合箱，其特征在于：所述冷凝器的顶端与精馏塔的顶端相连，所述冷凝器的底端与回流罐的顶端相连，所述回流罐的底端通过回流管道与精馏塔的塔体相连，且回流罐罐体的一端连接有真空泵，所述回流管道上设置有回流泵，所述回流管道上并接有分叉管道，所述分叉管道的第一出水端与储液罐相连，所述分叉管道的第二出水端通过循环泵与混合箱相连，所述再沸器的顶端与精馏塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军峰，陈建祥，肖锋，秦小勇，
申请(专利权)人：河南尚宇新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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