一种炉内高效脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉内高效脱硫装置，涉及脱硫设备技术领域，解决了现有的脱硫装置使用完成后，脱硫剂与炉体废气中的二氧化硫发生反应所产生的物化学物质容易粘附在炉体内部的问题。一种炉内高效脱硫装置，包括炉体，竖辊，转盘和刮板，所述炉体的内部底端开设有一处出渣槽，且炉体的底部滑动安装有一处挡板；所述炉体的顶部设置有一处进料筒；所述竖辊的底端贯穿通过炉体的顶部与炉体的内部底端相贴合；所述竖辊的三分之二长度段上设置有一处转盘；所述竖辊的底端设置有四处刮板，且四处刮板呈十字型排列布设。本实用利用四处刮板外侧为倾斜状结构，将沉淀粘附在炉体内部底端的化学物质刮下，防止化学物质积攒在炉体内。防止化学物质积攒在炉体内。防止化学物质积攒在炉体内。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内高效脱硫装置


[0001]本技术涉及脱硫设备
，具体为一种炉内高效脱硫装置。

技术介绍

[0002]脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是热电企业防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
[0003]例如专利号为CN208536022U的专利，公开了一种炉内喷钙脱硫装置，包括脱硫炉，所述脱硫炉的顶部固定安装有搅拌机，所述搅拌机的顶部开设有投料斗，所述搅拌机的内部对称设置搅拌轮，所述搅拌轮的侧壁与搅拌机内壁为密封连接，所述搅拌机内设置有用于驱动搅拌轮的驱动装置，所述脱硫炉和搅拌机之间通过连接管固定连接，所述连接管的两端分别贯穿搅拌机和脱硫炉的外壁，所述连接管的顶端部分呈梯形结构，且顶端直径大于底端直径，所述脱硫炉的两端侧壁上均开设有透气孔，所述脱硫炉的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接转轴，所述转轴的另一端贯穿脱硫炉底壁并延伸至内腔。本技术的有益效果是：具有提高反应效率的特点。
[0004]现有的脱硫装置使用完成后，脱硫剂与炉体废气中的二氧化硫发生反应所产生的化学物质(硫酸钙)容易粘附在炉体内部，人工清理起来较为费时费力，但是长期不清理，化学物质逐渐在炉体内积累，最终会影响炉体的内部空间，并且现有的脱硫装置无法较好的适量对炉体内投放脱硫剂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种炉内高效脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的脱硫装置使用完成后，脱硫剂与炉体废气中的二氧化硫发生反应所产生的物化学物质容易粘附在炉体内部，人工清理起来较为费时费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉内高效脱硫装置，包括底板，所述底板包括炉体和顶槽，所述底板为圆形结构，且底板的顶部环绕设置有六处支撑杆，这六处支撑杆的顶部设置有一处炉体；所述炉体为圆柱形结构，且炉体的顶部对称开设有两处顶槽；所述炉体的内部底端开设有一处出渣槽，且炉体的底部滑动安装有一处挡板；所述炉体的顶部设置有一处进料筒；所述进料筒的顶部设置有三处支撑斜杆，且三处支撑斜杆的顶部设置有一处托盘，这一处托盘上设置有一处伺服电机，并且伺服电机的底端设置有一处竖辊；所述竖辊的底端贯穿通过炉体的顶部与炉体的内部底端相贴合；所述竖辊的三分之二长度段上设置有一处转盘；所述竖辊的底端设置有四处刮板，且四处刮板呈十字型排列布设。
[0007]优选的，所述进料筒包括滑槽和拨板，所述进料筒为环形结构，且进料筒的圆周内壁上开设有一处滑槽，这一处滑槽内滑动安装有三处拨板。
[0008]优选的，所述竖辊包括横杆和推杆，所述竖辊的三分之一长度段上设置有三处横杆，且横杆为圆柱形结构；三处所述横杆外端均设置有一处推杆。
[0009]优选的，所述转盘包括漏槽，所述转盘为圆形结构，且转盘的顶部对称开设有两处漏槽，这两处漏槽为扇形结构。
[0010]优选的，所述刮板包括连接板和擦辊，所述刮板的外侧为倾斜状结构，且四处刮板的顶部外端均设置有一处连接板；四处所述连接板上均开设有一处竖槽，这四处竖槽内均转动安装有一处擦辊。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本实用通过竖辊带动四处刮板转动，然后利用四处刮板外侧为倾斜状结构，将沉淀粘附在炉体内部底端的化学物质刮下，防止化学物质积攒在炉体内，长期积累影响到炉体的内部储存体积，同时四处擦辊与炉体的圆周内壁发生摩擦，从而使四处擦辊转动对炉体的圆周内壁进行清理，防止化学物质粘附在炉体的圆周内壁上。
[0013]2、本实用通过竖辊带动转盘转动，当两处漏槽与两处顶槽相叠合时，脱硫剂穿过两处漏槽与两处顶槽进入到炉体中，而当两处两处漏槽旋转到一定位置时，转盘将两处顶槽堵住，从而使脱硫剂无法进入到炉体中，进而实现了适量投放脱硫剂，降低了脱硫剂的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术进料筒半剖构示意图；
[0016]图3为本技术竖辊及转盘意图；
[0017]图4为本技术刮板半剖示意图；
[0018]图5为本技术炉体半剖示意图；
[0019]图中：1、底板；101、炉体；102、顶槽；2、进料筒；201、滑槽；202、拨板；3、竖辊；301、横杆；302、推杆；4、转盘；401、漏槽；5、刮板；501、连接板；502、擦辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种炉内高效脱硫装置，包括底板1，底板1包括炉体101和顶槽102，底板1为圆形结构，且底板 1的顶部环绕设置有六处支撑杆，这六处支撑杆的顶部设置有一处炉体101；炉体101为圆柱形结构，且炉体101的顶部对称开设有两处顶槽102；炉体101的内部底端开设有一处出渣槽，且炉体101的底部滑动安装有一处挡板；炉体101 的顶部设置有一处进料筒2；进料筒2包括滑槽201和拨板202，进料筒2为环形结构，且进料筒2的圆周内壁上开设有一处滑槽201，这一处滑槽201内滑动安装有三处拨板202，通过三处拨板202转动，将进料筒2中的脱硫剂推到两处顶槽102中，防止脱
硫剂滞留在炉体101的顶部，而不进入到两处顶槽102中，导致无法将脱硫剂投放到炉体101中，进料筒2的顶部设置有三处支撑斜杆，且三处支撑斜杆的顶部设置有一处托盘，这一处托盘上设置有一处伺服电机，并且伺服电机的底端设置有一处竖辊3；竖辊3的底端贯穿通过炉体101的顶部与炉体 101的内部底端相贴合；竖辊3的三分之二长度段上设置有一处转盘4；竖辊3 的底端设置有四处刮板5，且四处刮板5呈十字型排列布设。
[0022]进一步，竖辊3包括横杆301和推杆302，竖辊3的三分之一长度段上设置有三处横杆301，且横杆301为圆柱形结构；三处横杆301外端均设置有一处推杆302，在竖辊3带动三处推杆302转动时，三处推杆302推动三处拨板202，从而使三处拨板202转动，使其推送脱硫剂进入到两处两处顶槽102中。
[0023]进一步，转盘4包括漏槽401，转盘4为圆形结构，且转盘4的顶部对称开设有两处漏槽401，这两处漏槽401为扇形结构，通过竖辊3带动转盘4转动，当两处漏槽401与两处顶槽102相叠合时，脱硫剂穿过两处漏槽401与两处顶槽 102进入到炉体中101，当两处两处漏槽401旋转到一定位置时，转盘4将两处顶槽102堵住本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉内高效脱硫装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)包括炉体(101)和顶槽(102)，所述底板(1)为圆形结构，且底板(1)的顶部环绕设置有六处支撑杆，这六处支撑杆的顶部设置有一处炉体(101)；所述炉体(101)为圆柱形结构，且炉体(101)的顶部对称开设有两处顶槽(102)；所述炉体(101)的内部底端开设有一处出渣槽，且炉体(101)的底部滑动安装有一处挡板；所述炉体(101)的顶部设置有一处进料筒(2)；所述进料筒(2)的顶部设置有三处支撑斜杆，且三处支撑斜杆的顶部设置有一处托盘，这一处托盘上设置有一处伺服电机，并且伺服电机的底端设置有一处竖辊(3)；所述竖辊(3)的底端贯穿通过炉体(101)的顶部与炉体(101)的内部底端相贴合；所述竖辊(3)的三分之二长度段上设置有一处转盘(4)；所述竖辊(3)的底端设置有四处刮板(5)，且四处刮板(5)呈十字型排列布设。2.根据权利要求1所述的一种炉内高效脱硫装置，其特征在于：所述进料筒(2)包括滑槽(201)和拨板...

【专利技术属性】
技术研发人员：章维明，毛忠信，傅俊，段国生，陈伦，李君豪，
申请(专利权)人：龙游县金怡热电有限公司，
类型：新型
国别省市：