一种氧化铁脱硫剂及其制备方法技术

本发明专利技术实施例提供了一种氧化铁脱硫剂及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将一定氧化铁或全铁含量的沼铁矿粉碎筛分成一定细度的沼铁矿粉末；将一定重量的沼铁矿粉末溶于水中，并配成一定比例的浆液；向所述浆液中加入一定比例的活性助剂及载体，并搅拌混碾一定时间；向所述浆液中加入一定比例的粘结剂，并混碾形成一定量的含湿物料；对所述含湿物料进行加热，控制含水率，挤出成型并烘干得到氧化铁脱硫剂。所述氧化铁脱硫剂由下列重量份的材料构成：沼铁矿40

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铁脱硫剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于脱硫剂
，具体而言，涉及一种氧化铁脱硫剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]在石油化工、煤化工行业中，较高的含硫量严重影响着生产质量及效率，而能源的净化程度与人民的生产生活息息相关。其中尤以城市煤气及工业合成气脱硫越来越受到重视。
[0003]脱硫主要分为干法和湿法两大类。前者工艺简单、价格便宜、净化度高、操作灵活、在市场应用中占有明显优势。干法脱硫主要集中于铁系脱硫剂、活性炭脱硫剂、氧化锌脱硫剂、负载活性组分的沸石或分子筛以及固体碱等。其中，铁系脱硫剂作为常温脱硫的主要剂种，其研究及应用较为深入，而铁系的活性组分主要以氧化铁或氧化铁的水合物为主。以铁的水合物为主要活性组分的脱硫剂，虽具有显著的脱硫性能，但是其制备成本较高，在城市煤气及工业合成气中应用有一定的限制。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种氧化铁脱硫剂及其制备方法，旨在保证脱硫效率的同时能够充分降低制备成本。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：第一方面，本专利技术实施例提供的一种氧化铁脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：S100：将一定氧化铁或全铁含量的沼铁矿粉碎筛分成一定细度的沼铁矿粉末；S200：将一定重量的沼铁矿粉末溶于水中，并配成一定比例的浆液；S300：向所述浆液中加入一定比例的活性助剂及载体，并搅拌混碾一定时间；S400：向所述浆液中加入一定比例的粘结剂，并混碾形成一定量的含湿物料；S500：对所述含湿物料进行加热，控制含水率，挤出成型并烘干得到氧化铁脱硫剂。
[0006]进一步地，所述沼铁矿的氧化铁含量为20
‑
80%、全铁含量为12
‑
56%，所述沼铁矿粉末的细度大于60
‑
200目。
[0007]进一步地，所述浆液中沼铁矿粉末所占的比例为10
‑
50%。
[0008]进一步地，所述活性助剂及载体为氧化镁、氧化钠、氧化铝、氧化钛、氧化钙、氧化钾、粉煤灰、木屑、高炉矿渣、硅藻土、沸石粉、硅粉、黏土、硅粉和砖粉中的至少两种。
[0009]进一步地，所述活性助剂及载体的添加比例为10
‑
40%。
[0010]进一步地，所述粘结剂为淀粉、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、果胶、虫胶、黄原胶和瓜尔胶中的至少一种。
[0011]进一步地，所述粘结剂的添加比例为2
‑
15%。
[0012]进一步地，所述搅拌混碾的时间为2
‑
10小时，所述含湿物料的含湿量为2
‑
50%，所述烘干的温度为40
‑
150℃。
[0013]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种氧化铁脱硫剂，所述氧化铁脱硫剂采用上述制备方法所制备，其中，所述氧化铁脱硫剂由下列重量份的材料构成：沼铁矿40
‑
90份，活性助剂和载体10
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40份和粘结剂2
‑
15份。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术首先将一定氧化铁或全铁含量的沼铁矿粉碎筛分成一定细度的沼铁矿粉末，接着将一定重量的沼铁矿粉末溶于水中，并配成一定比例的浆液，然后向所述浆液中加入一定比例的活性助剂及载体，并搅拌混碾一定时间，并向所述浆液中加入一定比例的粘结剂，并混碾形成一定量的含湿物料，最后对所述含湿物料进行加热，控制含水率，挤出成型并烘干得到氧化铁脱硫剂。本专利技术通过以上工艺步骤能够在保证脱硫效率的同时能够充分降低制备成本。
[0015]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。
[0017]其中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]实施例1本专利技术实施例提供的一种氧化铁脱硫剂的制备方法，主要包括以下步骤：步骤S100：将一定氧化铁或全铁含量的沼铁矿粉碎筛分成一定细度的沼铁矿粉末。
[0019]其中，所述沼铁矿的氧化铁含量为20
‑
80%、全铁含量为12
‑
56%，所述沼铁矿粉末的细度大于60
‑
200目。
[0020]步骤S200：将一定重量的沼铁矿粉末溶于水中，并配成一定比例的浆液。
[0021]其中，所述浆液中沼铁矿粉末所占的比例为10
‑
50%。
[0022]步骤S300：向所述浆液中加入一定比例的活性助剂及载体，并搅拌混碾一定时间。
[0023]其中，所述活性助剂及载体为氧化镁、氧化钠、氧化铝、氧化钛、氧化钙、氧化钾、粉煤灰、木屑、高炉矿渣、硅藻土、沸石粉、硅粉、黏土、硅粉和砖粉中的至少两种。所述活性助剂及载体的添加比例为10
‑
40%。
[0024]步骤S400：向所述浆液中加入一定比例的粘结剂，并混碾形成一定量的含湿物料。
[0025]其中，所述粘结剂为淀粉、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、果胶、虫胶、黄原胶和瓜尔胶中的至少一种。所述粘结剂的添加比例为2
‑
15%。
[0026]步骤S500：对所述含湿物料进行加热，控制含水率，挤出成型并烘干得到氧化铁脱硫剂。
[0027]其中，所述搅拌混碾的时间为2
‑
10小时，所述含湿物料的含湿量为2
‑
50%，所述烘干的温度为40
‑
150℃。
[0028]此外，采用以上制备方法所制备的氧化铁脱硫剂主要由下列重量份的材料构成：沼铁矿40
‑
90份，活性助剂和载体10
‑
40份和粘结剂2
‑
15份。
[0029]实施例2本专利技术实施例提供的一种活性氧化铁脱硫剂，可以由下列重量份原料组成：沼铁矿62、粉煤灰10、硅藻土20、瓜尔胶3、淀粉5。
[0030]本专利技术实施例提供的一种氧化铁脱硫剂的制备方法，具体包括如下步骤：S100：选定一定氧化铁或全铁含量50%的沼铁矿粉碎筛分成细度过100目的沼铁矿粉末。
[0031]S200：将一定重量的所述沼铁矿粉末溶于水中，配成30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铁脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：S100：将一定氧化铁或全铁含量的沼铁矿粉碎筛分成一定细度的沼铁矿粉末；S200：将一定重量的沼铁矿粉末溶于水中，并配成一定比例的浆液；S300：向所述浆液中加入一定比例的活性助剂及载体，并搅拌混碾一定时间；S400：向所述浆液中加入一定比例的粘结剂，并混碾形成一定量的含湿物料；S500：对所述含湿物料进行加热，控制含水率，挤出成型并烘干得到氧化铁脱硫剂。2.根据权利要求1所述的氧化铁脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述沼铁矿的氧化铁含量为20
‑
80%、全铁含量为12
‑
56%，所述沼铁矿粉末的细度大于60
‑
200目。3.根据权利要求1所述的氧化铁脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述浆液中沼铁矿粉末所占的比例为10
‑
50%。4.根据权利要求1所述的氧化铁脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述活性助剂及载体为氧化镁、氧化钠、氧化铝、氧化钛、氧化钙、氧化钾、粉煤灰、木屑、高炉矿渣、硅藻土、沸石粉、硅粉、黏土、硅粉和砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜忠杰，
申请(专利权)人：山东亮剑环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：