一种用于机箱外壳生产的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机箱外壳生产的激光切割机，包括基座，基座相对的两侧开设有第一滑槽，第一滑槽上滑动连接有滑轨，基座的内部开设有加工仓，加工仓的内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽上滑动连接有两个夹具，夹具包括第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端转动连接有固定块，固定块的顶端安装有上夹板，固定块的底端固定安装有下夹板，滑轨上开设的第三滑槽上滑动连接有激光切割器，基座的一侧底部固定安装有控制台，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在加工仓内设置第二滑轨，使两个夹具滑动连接在第二滑轨的内部，转动第一螺纹杆便可调节两个夹具之间的距离，适应不同规格的机箱板材，有效的提升激光切割机的使用灵活性。有效的提升激光切割机的使用灵活性。有效的提升激光切割机的使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机箱外壳生产的激光切割机


[0001]本技术涉及一种激光切割机，特别涉及一种用于机箱外壳生产的激光切割机，属于机械加工


技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，加工成本低等特点，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤，激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，切割热影响区小，板材变形小，切缝窄，切口没有机械应力，无剪切毛刺，加工精度高，重复性好，不损伤材料表面，通过数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
[0003]目前，市面上传统的激光切割机，在对钢板进行切割时，将待切割的钢板放置在加工仓内额支架上，大型钢板质量大、重量高，放置较为稳定，但在对机箱使用的钢板切割时，由于钢板较小，在切割过程中钢板会发生偏移导致切割失败，且不同的机箱板材大小规格不同，传统的激光切割机面对夹持多种规格的机箱板材适应性有待加强，对此需要设计一种用于机箱外壳生产的激光切割机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于机箱外壳生产的激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的激光切割机不适应多种规格的机箱板材固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机箱外壳生产的激光切割机，包括基座，所述基座相对的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有滑轨，所述基座的内部开设有加工仓，所述加工仓内相对两侧的内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有两个夹具，所述夹具包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端穿插连接有转动把手，所述第一螺纹杆的另一端转动连接有固定块，所述固定块的顶端安装有上夹板，所述固定块的底端固定安装有下夹板，通过第二螺纹杆将上夹板、固定块、下夹板螺纹连接，所述滑轨上开设有第三滑槽，所述第三滑槽上滑动连接有激光切割器，所述基座的一侧底部固定安装有控制台。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座的底端固定安装有支脚，所述支脚的底端固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶制成。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨与外部电源之间电性连接，所述滑轨与控制台之间信号连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述激光切割器与外部电源之间电性连接，所述激光切割器与控制台之间信号连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制台上固定安装有显示屏，所述显
示屏的下方安装有控制按钮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制台与外部电源之间电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于机箱外壳生产的激光切割机，具有夹持各种规格大小机箱板材的特点，具体地说：
[0012]本技术一种用于机箱外壳生产的激光切割机，包括基座，在基座的加工仓内设置有第二滑槽，且第二滑槽内滑动连接有两个夹具，夹具上的第一螺纹杆连接在基座上，通过转动把手转动第一螺纹杆，能够使两个夹具在第二滑槽内滑动，调节两个夹具之间的距离，以适应不同规格的机箱板材，有效的提升激光切割机的使用灵活性，通过第二螺纹杆转动使上、下夹板将机箱板材牢牢的固定在夹具上，保证机箱板材在被激光切割器切割时保持稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的夹具闭合的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的夹具开启的立体结构示意图。
[0016]图中：1、基座；2、支脚；3、夹具；4、滑轨；5、激光切割器；6、控制台；11、第一滑槽；12、加工仓；13、第二滑槽；21、缓冲垫；31、第一螺纹杆；32、转动把手；33、固定块；34、上夹板；35、下夹板；36、第二螺纹杆；41、第三滑槽；61、显示屏；62、控制按钮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种用于机箱外壳生产的激光切割机，包括基座1，基座1相对的两侧开设有第一滑槽11，第一滑槽11上滑动连接有滑轨4，基座1的内部开设有加工仓12，加工仓12内相对两侧的内壁上开设有第二滑槽13，第二滑槽13上滑动连接有两个夹具3，夹具3包括第一螺纹杆31，第一螺纹杆31的一端穿插连接有转动把手32，第一螺纹杆31的另一端转动连接有固定块33，固定块33的顶端安装有上夹板34，固定块33的底端固定安装有下夹板35，通过第二螺纹杆36将上夹板34、固定块33、下夹板35螺纹连接，滑轨4上开设有第三滑槽41，第三滑槽41上滑动连接有激光切割器5，基座1的一侧底部固定安装有控制台6。
[0019]优选的，基座1的底端固定安装有支脚2，四个支脚2之间呈矩阵分布，能够很好的分散整个切割装置的重量，保证装置在工作时保持稳定，支脚2的底端固定安装有缓冲垫21，缓冲垫21由橡胶制成，具有良好的减震缓冲性能，能够提升装置的稳定性，同时能够增大支脚2与地面之间的摩擦力，放置切割装置滑动；滑轨4与外部电源之间电性连接，为滑轨4提供电能，有利于在第一滑槽11内滑动，滑轨4与控制台6之间信号连接，通过控制台6能够对滑轨4进行精确控制，保证机箱板材的切割精度；激光切割器5与外部电源之间电性连接，为激光切割器5供电，有利于长时间对机箱板材进行切割，激光切割器5与控制台6之间信号
连接，利用控制台6精确控制激光切割器5，提升切割精度；控制台6上固定安装有显示屏61，通过显示屏61能够显示切割机的工作信息，显示屏61的下方安装有控制按钮62，便于输入切割参数，对整个切割机进行控制；控制台6与外部电源之间电性连接，为控制台6供电，保证控制台6能够长时间稳定工作，控制切割机进行切割。
[0020]工作原理：
[0021]具体使用时，本技术一种用于机箱外壳生产的激光切割机，将激光切割机安装在合适的位置接入外部电源即可投入正常使用，在使用过程中，首先通过转动把手32将第一螺纹杆31转动，调节两个夹具3之间的距离，以适应不同机箱板材的规格大小，有效的提升了激光切割机的使用灵活性，将机箱板材固定安装在两个夹具3上，转动第二螺纹杆36使上夹板34、下夹板35将机箱板材牢牢的固定在夹具3上，保证机箱板材在进行激光切割时保持稳定，防止板材发生移动导致切割失败，将板材固定好之后，便可通过控制按钮62输入切割参数，通过控制台6控制整个激光切割器5对机箱板材进行激本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机箱外壳生产的激光切割机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)相对的两侧开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)上滑动连接有滑轨(4)，所述基座(1)的内部开设有加工仓(12)，所述加工仓(12)内相对两侧的内壁上开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)上滑动连接有两个夹具(3)，所述夹具(3)包括第一螺纹杆(31)，所述第一螺纹杆(31)的一端穿插连接有转动把手(32)，所述第一螺纹杆(31)的另一端转动连接有固定块(33)，所述固定块(33)的顶端安装有上夹板(34)，所述固定块(33)的底端固定安装有下夹板(35)，通过第二螺纹杆(36)将上夹板(34)、固定块(33)、下夹板(35)螺纹连接，所述滑轨(4)上开设有第三滑槽(41)，所述第三滑槽(41)上滑动连接有激光切割器(5)，所述基座(1)的一侧底部固定安装有控制台(6)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧锦，周映美，古概明，周映菊，
申请(专利权)人：深圳市自立五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：