一种机箱外壳生产加工用压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机箱外壳生产加工用压铆机，包括底座，底座的顶端固定安装有压铆机，底座的顶端设置有两个平行设置的安装侧板，两个安装侧板同向一端均倾斜固定安装在压铆机的压铆工作台侧壁，两个安装侧板的底端均竖直固定连接有支撑柱，两个支撑柱的底端均垂直固定安装在底座的顶端，其中一个安装侧板一侧固定安装有伺服电机，两个安装侧板之间设置有第一驱动机构，第一驱动机构包括第一转动杆，第一转动杆一端与伺服电机的输出端固定连接，第一转动杆远离对应伺服电机一端垂直固定连接有第一转动轴，第一转动轴转动安装在其中一个安装侧板的侧壁，本实用新型专利技术一种机箱外壳生产加工用压铆机，具有压铆机工作效率高的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱外壳生产加工用压铆机


[0001]本技术涉及一种压铆机，特别涉及一种机箱外壳生产加工用压铆机。

技术介绍

[0002]压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，传统的机箱外壳生产加工过程中需要使用到压铆机，但是传统的压铆机在机箱外壳上料过程中非常不便，需要操作工人移动搬运至压铆机工作台上才能方便压铆机的正常压铆作业，这个过程非常浪费时间，降低压铆机的工作效率；
[0003]对此需要设计一种机箱外壳生产加工用压铆机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机箱外壳生产加工用压铆机，以解决上述
技术介绍
中提出的压铆机工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机箱外壳生产加工用压铆机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有压铆机，所述底座的顶端设置有两个平行设置的安装侧板，两个所述安装侧板同向一端均倾斜固定安装在压铆机的压铆工作台侧壁，两个所述安装侧板的底端均竖直固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的底端均垂直固定安装在底座的顶端，其中一个所述安装侧板一侧固定安装有伺服电机，两个所述安装侧板之间设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一转动杆，所述第一转动杆一端与伺服电机的输出端固定连接，所述第一转动杆远离对应伺服电机一端垂直固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴转动安装在其中一个安装侧板的侧壁，所述第一转动杆的外杆壁固定套装有第一杆筒，两个所述安装侧板之间设置有若干第二驱动机构，若干所述第二驱动机构均包括第二转动杆，若干所述第二转动杆的两端均垂直固定连接有第二转动轴，若干所述第二转动轴远离对应第二转动杆一端与对应的安装侧板转动安装，若干所述第二转动杆的外杆壁均固定套装有第二杆筒，所述第一杆筒和若干第二杆筒外筒壁共同套装有传送带，所述传送带的内表面固定安装有若干限位条，若干所述限位条规格一致均与传送带宽度一致，两相邻的所述限位条之间均卡入有第二杆筒，所述传送带的外表面等距离固定安装有若干固定条。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端四个边角处均贯穿底端开设有安装孔，四个所述安装孔规格一致且相互之间呈矩形阵列分布。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述安装侧板相向一侧均开设有若干转动孔，所述第一转动轴和若干第二转动轴分别与对应的转动孔相适配转动安装。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一杆筒和若干第二杆筒外径一致并且长度均等于两个安装侧板之间的最短距离，所述第一杆筒和若干第二杆筒之间等距离分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带的外表面均设置有若干防滑
纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种机箱外壳生产加工用压铆机，具有压铆机工作效率高的特点，具体地说：
[0011]本机箱外壳生产加工用压铆机在传统压铆机的压铆工作台一侧安装有皮带传送设备，传送带的外表面等距离的固定安装有若干根固定条，且两个固定条之间的传送带外表面设置有防滑纹，两个固定条之间的传送带表面上的机箱外壳能够平稳的放置，且最终被斜向上的运输至压铆机压铆工作台一侧，操作工人可以站在原地将机箱外壳搬运至压铆机压铆工作台，省去来回移动搬运的时间，从而提高本压铆机的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的第一驱动机构和第二驱动机构的安装结构示意图；
[0014]图3为本技术的传送带结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、压铆机；3、安装侧板；4、支撑柱；5、伺服电机；6、第一驱动机构；7、第二驱动机构；8、传送带；11、安装孔；31、转动孔；61、第一转动杆；62、第一转动轴；63、第一杆筒；71、第二转动杆；72、第二转动轴；73、第二杆筒；81、限位条；82、固定条。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种机箱外壳生产加工用压铆机，包括底座1，底座1的顶端固定安装有压铆机2，底座1的顶端设置有两个平行设置的安装侧板3，两个安装侧板3同向一端均倾斜固定安装在压铆机2的压铆工作台侧壁，两个安装侧板3的底端均竖直固定连接有支撑柱4，两个支撑柱4的底端均垂直固定安装在底座1的顶端，其中一个安装侧板3一侧固定安装有伺服电机5，两个安装侧板3之间设置有第一驱动机构6，第一驱动机构6包括第一转动杆61，第一转动杆61一端与伺服电机5的输出端固定连接，第一转动杆61远离对应伺服电机5一端垂直固定连接有第一转动轴62，第一转动轴62转动安装在其中一个安装侧板3的侧壁，第一转动杆61的外杆壁固定套装有第一杆筒63，两个安装侧板3之间设置有若干第二驱动机构7，若干第二驱动机构7均包括第二转动杆71，若干第二转动杆71的两端均垂直固定连接有第二转动轴72，若干第二转动轴72远离对应第二转动杆71一端与对应的安装侧板3转动安装，若干第二转动杆71的外杆壁均固定套装有第二杆筒73，第一杆筒63和若干第二杆筒73外筒壁共同套装有传送带8，传送带8的内表面固定安装有若干限位条81，若干限位条81规格一致均与传送带8宽度一致，两相邻的限位条81之间均卡入有第二杆筒73，传送带8的外表面等距离固定安装有若干固定条82。
[0018]其中，底座1的顶端四个边角处均贯穿底端开设有安装孔11，四个安装孔11规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，每个安装孔11都呈矩形设置，方便微调了螺钉的安装工位。
[0019]其中，两个安装侧板3相向一侧均开设有若干转动孔31，第一转动轴62和若干第二
转动轴72分别与对应的转动孔31相适配转动安装，确保第一杆筒63和若干第二杆筒73转动稳定。
[0020]其中，第一杆筒63和若干第二杆筒73外径一致并且长度均等于两个安装侧板3之间的最短距离，第一杆筒63和若干第二杆筒73之间等距离分布，确保传送带8运转稳定。
[0021]其中，传送带8的外表面均设置有若干防滑纹，增加机箱外壳放置的稳定性。
[0022]工作原理：
[0023]第一步，首先将底座1放置在安装基座上，并保证四个安装孔11与安装基座上预留的定位螺孔位置相对，然后再分别螺纹拧紧螺钉，保证底座1安装稳定，然后将伺服电机5和压铆机2与PLC控制器电性连接；
[0024]第二步，通过PLC控制器启动伺服电机5定频驱动第一转动杆61，进而带动第一杆筒63旋转，由于第一杆筒63和若干第二杆筒73之间是通过传送带8传动的，因此会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱外壳生产加工用压铆机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有压铆机(2)，所述底座(1)的顶端设置有两个平行设置的安装侧板(3)，两个所述安装侧板(3)同向一端均倾斜固定安装在压铆机(2)的压铆工作台侧壁，两个所述安装侧板(3)的底端均竖直固定连接有支撑柱(4)，两个所述支撑柱(4)的底端均垂直固定安装在底座(1)的顶端，其中一个所述安装侧板(3)一侧固定安装有伺服电机(5)，两个所述安装侧板(3)之间设置有第一驱动机构(6)，所述第一驱动机构(6)包括第一转动杆(61)，所述第一转动杆(61)一端与伺服电机(5)的输出端固定连接，所述第一转动杆(61)远离对应伺服电机(5)一端垂直固定连接有第一转动轴(62)，所述第一转动轴(62)转动安装在其中一个安装侧板(3)的侧壁，所述第一转动杆(61)的外杆壁固定套装有第一杆筒(63)，两个所述安装侧板(3)之间设置有若干第二驱动机构(7)，若干所述第二驱动机构(7)均包括第二转动杆(71)，若干所述第二转动杆(71)的两端均垂直固定连接有第二转动轴(72)，若干所述第二转动轴(72)远离对应第二转动杆(71)一端与对应的安装侧板(3)转动安装，若干所述第二转动杆(71)的外杆壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：古概明，周映美，周映菊，陈碧锦，
申请(专利权)人：深圳市自立五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：