本实用新型专利技术公开了一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置，包括工作台、固定装置、电动装置和移动装置，工作台的上表面与固定装置、电动装置和移动装置的底部固定连接，所述电动装置的后侧与移动装置的前侧固定连接，所述电动装置上输出轴的表面固定连接有凸轮一，所述凸轮一上的齿牙啮合有凸轮二，所述凸轮二的下表面定轴固定连接有圆盘，所述圆盘在工作台上限位转动，所述圆盘的下表面固定连接有固定块。本实用新型专利技术，通过上述结构的配合，解决了由于传统的磨削装置在打磨过程中，易产生较多的碎屑，从而导致工作环境的污染，同时也容易进入磨头底部等其他地方，导致零件的划伤，使工件的精度降低，也影响零部件的使用寿命。也影响零部件的使用寿命。也影响零部件的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置
[0001]本技术涉及磨削装置
，具体为一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置。
技术介绍
[0002]人们提出了一种自润滑腔道给药器，如CN206463342U的一种自润滑腔道给药器，其包括：给药管，包括进药口和出药口，给药管的管壁上刻有长度单位；进药口的两侧分别固定连接有推药手柄，推药手柄上朝出药口方向设有限位环；活塞推杆，其一端从进药口插入给药管内，该插入端与给药管的出药口之间形成用放置药剂的药剂腔；以及外套管，套于给药管外，且外套管的内壁贴服有敷料，敷料上吸附有水性或油性润滑剂。由于外套管内壁敷料吸附有水性或油性润滑剂，润滑剂对给药管的外壁进行润滑，从而在给药管进入人体给药部位时不会造成疼痛感；此外，通过限位环能够控制给药管进入给药部位的深度，从而实现限位，提高给药的准确度。
[0003]而在生产给药器的过程中，使用的磨削装置测量精度难以准确，不便于将铸件固定，难以对端面进行的切削和打磨，打磨效率低，严重影响铸件质量。
[0004]为此人们提出了一种磨削装置，如CN207616280U的一种管套切面磨削装置，包括推动装置和磨削装置，推动装置包括工作台、液压泵、液压杆、顶板和固定套板，工作台的上表面一端开设有导向槽，导向槽内设置有液压泵，液压泵的一端固定连接有液压杆，液压杆的顶端固定连接有顶板，顶板的另一侧且位于工作台的上表面设置有固定套板，磨削装置包括电机和打磨盘，滑动板靠近固定套板的一侧固定连接有电机。
[0005]但在实际运用过程中，由于传统的磨削装置在打磨过程中，易产生较多的碎屑，从而导致工作环境的污染，同时也容易进入磨头底部等其他地方，导致零件的划伤，使工件的精度降低，也影响零部件的使用寿命。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置，具备清洁碎屑的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置，包括工作台、固定装置、电动装置和移动装置，工作台的上表面与固定装置、电动装置和移动装置的底部固定连接，所述电动装置的后侧与移动装置的前侧固定连接，所述电动装置上输出轴的表面固定连接有凸轮一，所述凸轮一上的齿牙啮合有凸轮二，所述凸轮二的下表面同轴固定连接有圆盘，所述圆盘在工作台上限位转动，所述圆盘的下表面固定连接有固定块，所述工作台的上表面定轴转动连接有摆动杆，所述摆动杆的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与固定块的表面滑动连接，所述工作台的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有框体一，所述框体一的内壁限位滑动连接有移动杆，所述摆动杆远离凸轮一的一端与移动杆定轴转动连接，所述移动杆远离凸轮一的表面固定连接
有吸尘器，所述移动杆的前侧固定连接有框体二，所述框体二的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有扭簧，所述扭簧的两端与框体二和支撑板的相对面固定连接，所述支撑杆的顶部贯穿框体二的上表面并固定连接有固定杆。
[0008]优选的，所述工作台的上表面固定连接有固定板，所述固定板的内壁与圆盘的表面限位转动连接。
[0009]优选的，所述固定块为圆柱体且通过其上的弧形轮廓与摆动杆上滑槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述吸尘器的底部固定连接有收集箱，所述收集箱上开设有出气口且出气口内壁固定连接有过滤网。
[0011]优选的，所述固定杆的数量为两个且以框体一为竖直中心对称。
[0012]优选的，所述移动杆的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧远离移动杆的一端与框体一固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置固定装置，使工件夹持稳定，通过设置电动装置，对工件进行打磨，通过设置移动装置，使移动装置带动电动装置进行左右移动；
[0014]通过设置凸轮一，使电动装置上的输出轴带动凸轮一的转动，通过凸轮一的齿牙与凸轮二啮合，使凸轮二同步进行转动，通过圆盘与凸轮二同轴固定连接，使凸轮二带动圆盘进行转动，通过圆盘、固定块、摆动杆和滑槽之间的配合，当圆盘转动时，固定块同步进行转动，由于固定块与滑槽内滑动连接，在固定块的引导下，使得固定块的转动带动了摆动杆的摆动，通过设置框体一，限制了移动杆移动轨迹，通过摆动杆与移动杆的配合，使移动杆相对于框体一进行往复移动，通过设置吸尘器，将电动装置打磨生产出的碎屑进行清洁，通过移动杆和吸尘器之间的配合，使移动杆带动了吸尘器的往复移动，从而达到了更大范围内的吸收碎屑；
[0015]通过设置框体二，使移动杆带动框体二的同步移动，通过框体二、支撑板、扭簧、支撑杆和固定杆之间的配合，当框体二进行左右移时，固定杆对工件进行敲击，使工件上粘附的碎屑掉落至工作台上，使得吸尘器对碎屑进一步的清洁；
[0016]当框体二继续移动时，支撑杆将克服扭簧的弹性带动固定杆向反方向偏转，当框体二复位时，在扭簧的弹力作用下，支撑杆与固定杆将进行复位转动，进而能够满足多种尺寸零件的清理需求。
[0017]通过上述结构的配合，解决了由于传统的磨削装置在打磨过程中，易产生较多的碎屑，从而导致工作环境的污染，同时也容易进入磨头底部等其他地方，导致零件的划伤，使工件的精度降低，也影响零部件的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的俯视图；
[0019]图2为本技术圆盘处的仰视图；
[0020]图3为本技术沿图1支撑杆处沿AA方向的剖视图；
[0021]图4为本技术圆盘的正视图。
[0022]图中：1、工作台；2、固定装置；3、电动装置；4、移动装置；5、凸轮一；6、凸轮二；7、圆盘；71、固定块；72、固定板；8、摆动杆；81、滑槽；9、移动杆；91、弹簧；10、框体一；101、支撑块；11、吸尘器；111、收集箱；12、框体二；13、支撑板；131、扭簧；14、支撑杆；15、固定杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置，包括工作台1、固定装置2、电动装置3和移动装置4，工作台1的上表面与固定装置2、电动装置3和移动装置4的底部固定连接，电动装置3的后侧与移动装置4的前侧固定连接，通过设置固定装置2，使工件夹持稳定，通过设置电动装置3，对工件进行打磨，通过设置移动装置4，使移动装置4带动电动装置3进行左右移动；
[0025]电动装置3上输出轴的表面固定连接有凸轮一5，通过设置凸轮一5，使电动装置3上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置，包括工作台(1)、固定装置(2)、电动装置(3)和移动装置(4)，工作台(1)的上表面与固定装置(2)、电动装置(3)和移动装置(4)的底部固定连接，所述电动装置(3)的后侧与移动装置(4)的前侧固定连接，其特征在于：所述电动装置(3)上输出轴的表面固定连接有凸轮一(5)，所述凸轮一(5)上的齿牙啮合有凸轮二(6)，所述凸轮二(6)的下表面定轴固定连接有圆盘(7)，所述圆盘(7)在工作台(1)上限位转动，所述圆盘(7)的下表面固定连接有固定块(71)，所述工作台(1)的上表面定轴转动连接有摆动杆(8)，所述摆动杆(8)的表面开设有滑槽(81)，所述滑槽(81)的内壁与固定块(71)的表面滑动连接，所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑块(101)，所述支撑块(101)的上表面固定连接有框体一(10)，所述框体一(10)的内壁限位滑动连接有移动杆(9)，所述摆动杆(8)远离凸轮一(5)的一端与移动杆(9)定轴转动连接，所述移动杆(9)远离凸轮一(5)的表面固定连接有吸尘器(11)，所述移动杆(9)的前侧固定连接有框体二(12)，所述框体二(12)的内壁固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的表面开设有通孔，且通孔的内壁转...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡轩铭，
申请(专利权)人：盐城元杰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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