一种压铸腔体件打磨流水线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸腔体件打磨流水线设备，包括输送带、机械手、砂纸更换装置、产品定位装置、定位治具和控制器；输送带包括上料输送带和下料输送带，上料输送带和下料输送带沿传送方向相对且平行排布，产品定位装置分布于输送带沿传送方向的两侧，产品定位装置远离输送带一侧安装有所述机械手，两两相邻所述机械手之间设有所述砂纸更换装置，所述定位治具固定于下料输送带的支架上，控制器被配置为控制输送带、机械手、砂纸更换装置和产品定位装置动作。本实用新型专利技术实现自动化取放物料和打磨，无需人工，节约公司人力成本，提升打磨效率，提升产品品质的稳定性，提高生产产能。提高生产产能。提高生产产能。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸腔体件打磨流水线设备


[0001]本技术涉及零部件打磨领域，尤其涉及一种压铸腔体件打磨流水线设备。

技术介绍

[0002]目前市场上的打磨流水线设备，一般只能实现一道打磨工序，或者单台设备的自动流水线作业，需要手动取放产品进行打磨，其浪费人力成本，并且效率低下。
[0003]另外，打磨产品产生大量碎屑粉尘，不仅污染环境，空气中存在大量金属粉尘，达到一定浓度和温度，容易产生粉尘爆炸，造成安全事故。
[0004]因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种压铸腔体件打磨流水线设备，通过机械手、上下料、取放物料、换打磨砂纸和拆打磨砂纸等一系列动作，实现自动化；具体技术方案如下所述：
[0006]一种压铸腔体件打磨流水线设备，包括输送带、机械手、若干砂纸更换装置、若干产品定位装置、若干定位治具和控制器；
[0007]所述输送带包括上料输送带和下料输送带，所述上料输送带和所述下料输送带沿传送方向相对且平行排布；
[0008]若干所述产品定位装置分布于输送带沿传送方向的两侧；
[0009]所述产品定位装置远离输送带一侧安装有所述机械手，两两相邻机械手之间设有砂纸更换装置；
[0010]所述机械手包括第一机械手和第二机械手，多个所述第一机械手均分布于所述输送带的一侧，多个所述第二机械手均分布于所述输送带的另一侧；
[0011]多个所述定位治具固间隔固定于所述下料输送带的支架上，所述定位治具分布于所述产品定位装置远离机械手一侧；
[0012]所述控制器被配置为控制所述输送带、所述机械手、所述砂纸更换装置和所述产品定位装置动作。
[0013]进一步的，所述机械手包括夹取部和打磨部；
[0014]所述砂纸更换装置包括拆砂纸单元和装砂纸单元；
[0015]所述机械手的打磨部在拆砂纸单元拆出砂纸，所述机械手的打磨部在装砂纸单元安装砂纸。
[0016]进一步的，产品放置于上料输送带上，所述上料输送带传送产品到指定位置，第一机械手的夹取部夹取产品到与第一机械手相邻的产品定位装置上，第一机械手的打磨部打磨产品；
[0017]第一机械手打磨完成，第一机械手的夹取部夹取产品到定位治具上，第二机械手的夹取部夹取产品到与第二机械手相邻的产品定位装置上，第二机械手的打磨部打磨产
品；
[0018]第二机械手打磨完成，第二机械手的夹取部夹取产品到下料输送带，下料输送带传送产品至下料输送带一端。
[0019]进一步的，所述产品定位装置包括对位部、固定部和载台，产品放置于载台上，所述对位部安装于载台上，所述对位部将产品对齐到设定位置，所述固定部与载台活动连接，所述固定部固定和松开产品。
[0020]进一步的，所述产品定位装置还包括防尘槽，所述防尘槽为顶部开口的容置槽，所述载台置于所述防尘槽底部。
[0021]进一步的，还包括喷洒组件；
[0022]所述喷洒组件包括喷头、水管、水、驱动器和信号器；
[0023]所述喷头设置于所述机械手的打磨部周围，水盛装于防尘槽内，所述水管一端与所述喷头连通，所述水管另一端与所述防尘槽连通；
[0024]驱动器控制喷头开启和关闭的动作，信号器发送喷头开启和关闭动作的信号。
[0025]进一步的，所述机械手打磨产品时，信号器发送喷头开启信号，驱动器控制喷头开启，喷头向机械手正在打磨的产品上喷洒水；
[0026]产品上的水流入防尘槽内，防尘槽内的水又经过水管和喷头喷洒到产品上。
[0027]进一步的，所述防尘槽为倒梯形台；
[0028]防尘槽内水的水位高度低于所述载台的高度。
[0029]进一步的，所述产品定位装置和位于所述产品定位装置外侧的所述机械手构成打磨区，所述打磨区地面设置凸台，所述产品定位装置和所述机械手均位于凸台上。
[0030]进一步的，所述控制器靠近所述输送带一端。
[0031]本技术的一种压铸腔体件打磨流水线设备，具有如下有益效果：
[0032](1)本技术的压铸腔体件打磨流水线设备，其流水线作业，通过调整打磨参数，提高产品打磨良率，提升产品品质及品质的稳定性；
[0033](2)本技术的压铸腔体件打磨流水线设备，其将不同打磨工序集成在一起，完成多道打磨工序，提升打磨效率，自动化取放并打磨产品，流水线自动作业，无需人工，降低公司人力成本；
[0034](3)本技术的压铸腔体件打磨流水线设备，其机械手打磨部设置喷洒部件，既防止打磨碎屑粉尘扬尘，造成污染，又对产品和设备起到降温作用；
[0035](4)本技术的压铸腔体件打磨流水线设备，其集成多个打磨设备，实现压铸件的腔体件流水线规模化作业，提高公司生产产能。
[0036]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0038]图1是本申请所述的压铸腔体件打磨流水线设备的立体结构示意图；
[0039]图2是图1的B向结构示意图；
[0040]图3是图1的A向部分结构示意图；
[0041]图4是本申请所述的压铸腔体件打磨流水线设备的产品定位装置一个实施例的俯视示意图。
[0042]其中，1
‑
输送带，101
‑
上料输送带，102
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下料输送带，2
‑
机械手，201
‑
第一机械手，202
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第二机械手，3
‑
砂纸更换装置，4
‑
产品定位装置，401
‑
载台，402
‑
防尘槽，403
‑
固定部，5
‑
定位治具，6
‑
控制器，7
‑
凸台。
具体实施方式
[0043]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]在本技术的描述中，需要理解说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“大”、“小”、“前端”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸腔体件打磨流水线设备，其特征在于，包括输送带(1)、机械手(2)、若干砂纸更换装置(3)、若干产品定位装置(4)、若干定位治具(5)和控制器(6)；所述输送带(1)包括上料输送带(101)和下料输送带(102)，所述上料输送带(101)和所述下料输送带(102)沿传送方向相对且平行排布；若干所述产品定位装置(4)分布于输送带沿传送方向的两侧；所述产品定位装置(4)远离输送带一侧安装有所述机械手(2)，两两相邻机械手(2)之间设有砂纸更换装置(3)；所述机械手(2)包括第一机械手(201)和第二机械手(202)，多个所述第一机械手(201)均分布于所述输送带(1)的一侧，多个所述第二机械手(202)均分布于所述输送带(1)的另一侧；多个所述定位治具(5)间隔固定于所述下料输送带(102)的支架上，所述定位治具(5)分布于所述产品定位装置(4)远离机械手一侧；所述控制器(6)被配置为控制所述输送带(1)、所述机械手(2)、所述砂纸更换装置(3)和所述产品定位装置(4)动作。2.根据权利要求1所述的压铸腔体件打磨流水线设备，其特征在于，所述机械手(2)包括夹取部和打磨部；所述砂纸更换装置(3)包括拆砂纸单元和装砂纸单元；所述机械手(2)的打磨部在拆砂纸单元拆出砂纸，所述机械手(2)的打磨部在装砂纸单元安装砂纸。3.根据权利要求2所述的压铸腔体件打磨流水线设备，其特征在于，产品放置于上料输送带(101)上，所述上料输送带(101)传送产品到指定位置，第一机械手(201)的夹取部夹取产品到与第一机械手相邻的产品定位装置上，第一机械手(201)的打磨部打磨产品；第一机械手(201)打磨完成，第一机械手(201)的夹取部夹取产品到定位治具(5)上，第二机械手(202)的夹取部夹取产品到与第二机械手(202)相邻的产品定位装置上，第二机械手(202)的打磨部打磨产品；第二机械手(202)打磨完成，第二机械手(202)的夹取部夹取产品到下料输...

【专利技术属性】
技术研发人员：程遵业，牛犇，
申请(专利权)人：苏州诚镓精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：