本实用新型专利技术属于金属锯片加工设备领域，尤其是一种金属锯片打磨除尘装置，包括底座箱，底座箱的顶壁的中间位置固定有矩形的支撑座，位于支撑座两侧的底座箱的顶壁上均开设有活动孔，活动孔的内部活动套设有垂直的支撑柱，两个支撑柱的顶端延伸至支撑座的上侧且固定连接有水平的顶板，顶板的底壁的中间位置固定有无底壁的矩形的隔离箱，隔离箱的底部活动套设于支撑座的外圈，隔离箱的前端侧壁上开设有固定孔，本实用新型专利技术设计新颖，可对打磨粉尘实现充分的隔离，可避免打磨粉尘影响操作人员的呼吸道健康，实用性较高，可对金属锯片原材料实现稳固的固定，可防止金属锯片原材料在打磨的过程中发生偏移，有利于提升打磨精度，值得推广。推广。推广。
【技术实现步骤摘要】
一种金属锯片打磨除尘装置
[0001]本技术涉及金属锯片加工设备
，尤其涉及一种金属锯片打磨除尘装置。
技术介绍
[0002]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具。在金属锯片的生产加工过程中，需要通过金属锯片打磨装置对金属锯片原材料进行打磨处理。通过金属锯片打磨装置对金属锯片原材料进行打磨处理的过程中，会产生大量的打磨粉尘。现有的金属锯片打磨装置难以对打磨粉尘实现充分的隔离，导致打磨粉尘容易影响操作人员的呼吸道健康，实用性较差，为此我们提出一种金属锯片打磨除尘装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种金属锯片打磨除尘装置，解决了现有的金属锯片打磨装置难以对打磨粉尘实现充分的隔离，导致打磨粉尘容易影响操作人员的呼吸道健康，实用性较差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种金属锯片打磨除尘装置，包括底座箱，所述底座箱的顶壁的中间位置固定有矩形的支撑座，位于支撑座两侧的所述底座箱的顶壁上均开设有活动孔，所述活动孔的内部活动套设有垂直的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端延伸至支撑座的上侧且固定连接有水平的顶板，所述顶板的底壁的中间位置固定有无底壁的矩形的隔离箱，所述隔离箱的底部活动套设于所述支撑座的外圈，所述隔离箱的前端侧壁上开设有固定孔，固定孔中通过螺栓固定有观察板，所述支撑座的顶壁的两侧均固定有垂直的固定板，两个所述固定板相互靠近的侧壁上均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端相互靠近，所述电动推杆的输出端固定有夹块，所述支撑座的顶壁的中间位置固定有支撑块，两个所述支撑柱的底端延伸至底座箱的内部且固定连接有水平的升降板，所述底座箱的内底壁的中间位置安装有水平的双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的两侧输出端分别通过联轴器固定连接有水平的第一螺纹柱和水平的第二螺纹柱，位于双轴驱动电机两侧的所述底座箱的内底壁上均滑动连接有传动块，两个所述传动块分别螺纹连接在所述第一螺纹柱的外圈和所述第二螺纹柱的外圈，所述升降板的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆，两个所述传动杆的底端分别铰接在两个所述传动块的顶端。
[0006]优选的，所述隔离箱的顶壁的中间位置安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动端安装有输出端朝下的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨盘，所述打磨盘的底端高于所述夹块的顶端，两个所述夹块分别位于所述支撑块的两侧，所述夹块的顶端高于所述支撑块的顶端。
[0007]优选的，所述支撑座的顶壁的尺寸与所述隔离箱的内顶壁的尺寸相适配。
[0008]优选的，所述第一螺纹柱的螺纹旋向与所述第二螺纹柱的螺纹旋向相反。
[0009]优选的，两个所述传动杆呈“V”形设置。
[0010]优选的，所述底座箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个所述传动块分别固定在两个第一滑块的顶端，所述底座箱的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，所述升降板固定在两个第二滑块之间。
[0011]优选的，所述观察板为透明钢化玻璃材质。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过底座箱、双轴驱动电机、第一螺纹柱、第二螺纹柱、传动块、传动杆、升降板、活动孔、支撑柱、顶板、支撑座、支撑块、隔离箱和观察板的配合作用，可对打磨粉尘实现充分的隔离，可避免打磨粉尘影响操作人员的呼吸道健康，有效的提升了金属锯片打磨装置的实用性。
[0014]2、通过底座箱、支撑座、支撑块、固定板、电动推杆和夹块的配合作用，可对金属锯片原材料实现稳固的固定，可有效的防止金属锯片原材料在打磨的过程中发生偏移，有利于提升打磨精度。
[0015]本技术设计新颖，可对打磨粉尘实现充分的隔离，可避免打磨粉尘影响操作人员的呼吸道健康，实用性较高，可对金属锯片原材料实现稳固的固定，可防止金属锯片原材料在打磨的过程中发生偏移，有利于提升打磨精度，值得推广。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种金属锯片打磨除尘装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种金属锯片打磨除尘装置的剖视图；
[0018]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0019]图中标号：1、底座箱；2、支撑座；3、支撑柱；4、隔离箱；5、观察板；6、顶板；7、升降板；8、传动杆；9、第一螺纹柱；10、传动块；11、双轴驱动电机；12、第二螺纹柱；13、支撑块；14、打磨盘；15、固定板；16、电动推杆；17、夹块；18、驱动电机；19、电动滑轨；20、活动孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种金属锯片打磨除尘装置，包括底座箱1，底座箱1的顶壁的中间位置固定有矩形的支撑座2，位于支撑座2两侧的底座箱1的顶壁上均开设有活动孔20，活动孔20的内部活动套设有垂直的支撑柱3，两个支撑柱3的顶端延伸至支撑座2的上侧且固定连接有水平的顶板6，顶板6的底壁的中间位置固定有无底壁的矩形的隔离箱4，隔离箱4的底部活动套设于支撑座2的外圈，隔离箱4的前端侧壁上开设有固定孔，固定孔中通过螺栓固定有观察板5，支撑座2的顶壁的两侧均固定有垂直的固定板15，两个固定板15相互靠近的侧壁上均安装有电动推杆16，两个电动推杆16的输出端相互靠近，电动推杆16的输出端固定有夹块17，支撑座2的顶壁的中间位置固定有支撑块13，两个支撑柱3的底端延伸至底座箱1的内部且固定连接有水平的升降板7，底座箱1的内底壁的中间位置安装有水平的双轴
驱动电机11，通过双轴驱动电机11自带的控制器可控制双轴驱动电机11的正向运转或者反向运转，双轴驱动电机11的两侧输出端分别通过联轴器固定连接有水平的第一螺纹柱9和水平的第二螺纹柱12，位于双轴驱动电机11两侧的底座箱1的内底壁上均滑动连接有传动块10，两个传动块10分别螺纹连接在第一螺纹柱9的外圈和第二螺纹柱12的外圈，升降板7的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆8，两个传动杆8的底端分别铰接在两个传动块10的顶端。
[0022]隔离箱4的顶壁的中间位置安装有电动滑轨19，通过电动滑轨19的运作可带动驱动电机18和打磨盘14水平移动，便于调节打磨位置，电动滑轨19的滑动端安装有输出端朝下的驱动电机18，驱动电机18的输出端固定连接有打磨盘14，打磨盘14的底端高于夹块17的顶端，两个夹块17分别位于支撑块13的两侧，夹块17的顶端高于支撑块13的顶端。
[0023]支撑座2的顶壁的尺寸与隔离箱4的内顶壁的尺寸相适配，使得隔离箱4和观察板5能够充分的隔离打磨粉尘。
[0024]第一螺纹柱9的螺纹旋向与第二螺纹柱12的螺纹旋向相反，两个传动杆8呈“V”形设置，当两传动块10带动两个传动杆8的底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属锯片打磨除尘装置，包括底座箱(1)，其特征在于，所述底座箱(1)的顶壁的中间位置固定有矩形的支撑座(2)，位于支撑座(2)两侧的所述底座箱(1)的顶壁上均开设有活动孔(20)，所述活动孔(20)的内部活动套设有垂直的支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)的顶端延伸至支撑座(2)的上侧且固定连接有水平的顶板(6)，所述顶板(6)的底壁的中间位置固定有无底壁的矩形的隔离箱(4)，所述隔离箱(4)的底部活动套设于所述支撑座(2)的外圈，所述隔离箱(4)的前端侧壁上开设有固定孔，固定孔中通过螺栓固定有观察板(5)，所述支撑座(2)的顶壁的两侧均固定有垂直的固定板(15)，两个所述固定板(15)相互靠近的侧壁上均安装有电动推杆(16)，两个所述电动推杆(16)的输出端相互靠近，所述电动推杆(16)的输出端固定有夹块(17)，所述支撑座(2)的顶壁的中间位置固定有支撑块(13)，两个所述支撑柱(3)的底端延伸至底座箱(1)的内部且固定连接有水平的升降板(7)，所述底座箱(1)的内底壁的中间位置安装有水平的双轴驱动电机(11)，所述双轴驱动电机(11)的两侧输出端分别通过联轴器固定连接有水平的第一螺纹柱(9)和水平的第二螺纹柱(12)，位于双轴驱动电机(11)两侧的所述底座箱(1)的内底壁上均滑动连接有传动块(10)，两个所述传动块(10)分别螺纹连接在所述第一螺纹柱(9)的外圈和所述第二螺纹柱(12)的外圈，所述升降板(7)的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张二利，
申请(专利权)人：盐城百瑞工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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