本实用新型专利技术公开了一种用于建筑工地的钢筋弯曲加工装置，涉及建筑设备技术领域，具体为一种用于建筑工地的钢筋弯曲加工装置，包括承载台，所述承载台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的背面固定套接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套接有转盘，所述转盘的正面固定连接有转动柱，所述转动柱的外表面活动套接有动力齿轮。该用于建筑工地的钢筋弯曲加工装置，通过传送带的形状呈前端高后端低的倾斜形状能够使钢筋直接从低处被传送到高处，避免了工作人员需要费力将钢筋抬起，通过传送带上表面的一部分开设有钢筋放置槽能够有效避免钢筋在传送过程中出现掉落的问题。落的问题。落的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑工地的钢筋弯曲加工装置
[0001]本技术涉及建筑设备
，具体为一种用于建筑工地的钢筋弯曲加工装置。
技术介绍
[0002]在建筑施工过程中，会需要对钢筋进行弯曲加工，现有的一种钢筋弯曲加工装置是需要工作人员将钢筋抬起，然后将钢筋的一端对准钢筋弯曲加工装置的钢筋输入口，因为钢筋十分沉重，抬起时已经不容易，再进行校准放置也更加的费时费力，而且一根钢筋弯曲加工完成时，工作人员就需要立即再次更换，工作人员高强度作业容易对身体健康造成危害。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于建筑工地的钢筋弯曲加工装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于建筑工地的钢筋弯曲加工装置，包括承载台，所述承载台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的背面固定套接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套接有转盘，所述转盘的正面固定连接有转动柱，所述转动柱的外表面活动套接有动力齿轮，所述动力齿轮的中部开设有圆形槽孔，所述动力齿轮中部开设的圆形槽孔活动套接有固定柱，所述固定柱固定连接在支撑架上，所述动力齿轮的底部啮合有动力杆，所述动力杆的背面固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱固定连接在支撑架上，所述第一支撑柱的左右两端固定连接有活动轴，所述活动轴的内部套接有动力杆，所述承载台右侧的上表面固定连接有续钢筋箱，所述续钢筋箱正面的下方开设有钢筋出口，所述钢筋出口的下端固定连接有钢筋支撑板，所述续钢筋箱内腔的前面板与后面板固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲板，所述续钢筋箱的上方设置有传送带，所述传送带的左侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定套接有驱动转筒，所述承载台的背面固定连接有传送支撑架，所述第二伺服电机的底部固定连接在传送支撑架上，所述传送带内腔的后侧传动连接有辅助转筒，所述辅助转筒的右侧设置有钢筋弯箍机，所述钢筋支撑板与钢筋弯箍机的钢筋输入口在同一水平面，所述第一伺服电机的底部固定连接有第二支撑柱。
[0005]可选的，所述传送带的形状呈前端高后端低的倾斜形状。
[0006]可选的，所述续钢筋箱内腔底板呈倾斜状态，且倾斜的角度是四十五度。
[0007]可选的，所述钢筋出口的高度与钢筋的直径相等，所述钢筋出口的长度与钢筋的长度相等。
[0008]可选的，所述靠近续钢筋箱内腔后面板的缓冲板位于靠近续钢筋箱内腔前面板的缓冲板的上方。
[0009]可选的，所述传送带上表面的一部分开设有钢筋放置槽孔，且钢筋放置槽孔的数
量为四个。
[0010]本技术提供了一种用于建筑工地的钢筋弯曲加工装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该用于建筑工地的钢筋弯曲加工装置，通过传送带的形状呈前端高后端低的倾斜形状能够使钢筋直接从低处被传送到高处，避免了工作人员需要费力将钢筋抬起，通过传送带上表面的一部分开设有钢筋放置槽能够有效避免钢筋在传送过程中出现掉落的问题，通过靠近续钢筋箱内腔后面板的缓冲板位于靠近续钢筋箱内腔前面板的缓冲板的上方，能够使得钢筋在离开传送带时对下落的钢筋进行两次缓冲，有效的避免钢筋下落时的动能过大造成续钢筋箱的损坏，通过续钢筋箱内腔底板呈倾斜状态，且倾斜的角度是四十五度能够实现钢筋的重力沿着续钢筋箱内腔底板斜面的分力大于钢筋与续钢筋箱内腔底板的摩擦力而进行下滑，通过钢筋出口的高度与钢筋的直径相等，钢筋出口的长度与钢筋的长度相等能够确保每次钢筋出口中只会存在一根钢筋，从而只对一根钢筋进行加工，大大的提高了该装置的通用性。
[0012]2、该用于建筑工地的钢筋弯曲加工装置，通过第一伺服电机、转盘、转动柱、动力齿轮、固定柱之间的配合能够使动力齿轮做来回摆动运动，通过动力齿轮的底部与动力杆相啮合能够使得动力杆做出规律的伸缩运动，通过动力杆、钢筋出口与钢筋弯箍机的钢筋输入口在同一水平面能够使得该装置进行自动校准，有效的避免了，工作人员费力将钢筋抬起的同时还进行校准放置，有效的避免了工作人员高强度工作，提高了工作效率，通过续钢筋箱内腔的容量，传送带每传送四根钢筋都能完全容纳，实现了短暂的连续性，避免了工作人员每加工一根钢筋就需要快速的加工下一件，有效的解决了工作人员工作强度的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部立体的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部立体爆炸的结构示意图；
[0016]图4为本技术动力杆处立体的结构示意图。
[0017]图中：1、承载台；2、支撑架；3、第一伺服电机；4、转盘；5、转动柱；6、动力齿轮；7、动力杆；8、第一支撑柱；9、活动轴；10、续钢筋箱；11、钢筋出口；12、钢筋支撑板；13、传送带；14、第二伺服电机；15、传送支撑架；16、驱动转筒；17、辅助转筒；18、钢筋弯箍机；19、固定柱；20、缓冲弹簧；21、缓冲板；22、第二支撑柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于建筑工地的钢筋弯曲加工装置，包括承载台1，承载台1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的背面固定套接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴上固定套接有转盘4，转盘4的正面固定连接有转动柱5，转动柱5的外表面活动套接有动力齿轮6，动力齿轮6的中部开设有圆形槽孔，动力齿
轮6中部开设的圆形槽孔活动套接有固定柱19，固定柱19固定连接在支撑架2上，动力齿轮6的底部啮合有动力杆7，通过第一伺服电机3、转盘4、转动柱5、动力齿轮6、固定柱19之间的配合能够使动力齿轮6做来回摆动运动，通过动力齿轮6的底部与动力杆7相啮合能够使得动力杆7做出规律的伸缩运动，动力杆7的背面固定连接有第一支撑柱8，第一支撑柱8固定连接在支撑架2上，第一支撑柱8的左右两端固定连接有活动轴9，活动轴9的内部套接有动力杆7，承载台1右侧的上表面固定连接有续钢筋箱10，续钢筋箱10正面的下方开设有钢筋出口11，钢筋出口11的下端固定连接有钢筋支撑板12，续钢筋箱10内腔的前面板与后面板固定连接有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的顶部固定连接有缓冲板21，续钢筋箱10的上方设置有传送带13，传送带13的左侧设置有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出轴上固定套接有驱动转筒16，承载台1的背面固定连接有传送支撑架15，第二伺服电机14的底部固定连接在传送支撑架15上，传送带13内腔的后侧传动连接有辅助转筒17，辅助转筒17的右侧设置有钢筋弯箍机18，钢筋支撑板12与钢筋弯箍机18的钢筋输入口在同一水平面，第一伺服电机3的底部固定连接有第二支撑柱22。
[0020]其中，传送带13的形状呈前端高后端低的倾斜形状，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于建筑工地的钢筋弯曲加工装置，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的背面固定套接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出轴上固定套接有转盘(4)，所述转盘(4)的正面固定连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)的外表面活动套接有动力齿轮(6)，所述动力齿轮(6)的中部开设有圆形槽孔，所述动力齿轮(6)中部开设的圆形槽孔活动套接有固定柱(19)，所述固定柱(19)固定连接在支撑架(2)上，所述动力齿轮(6)的底部啮合有动力杆(7)，所述动力杆(7)的背面固定连接有第一支撑柱(8)，所述第一支撑柱(8)固定连接在支撑架(2)上，所述第一支撑柱(8)的左右两端固定连接有活动轴(9)，所述活动轴(9)的内部套接有动力杆(7)，所述承载台(1)右侧的上表面固定连接有续钢筋箱(10)，所述续钢筋箱(10)正面的下方开设有钢筋出口(11)，所述钢筋出口(11)的下端固定连接有钢筋支撑板(12)，所述续钢筋箱(10)内腔的前面板与后面板固定连接有缓冲弹簧(20)，所述缓冲弹簧(20)的顶部固定连接有缓冲板(21)，所述续钢筋箱(10)的上方设置有传送带(13)，所述传送带(13)的左侧设置有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出轴上固定套接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭华，
申请(专利权)人：烟台大兴重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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