本实用新型专利技术公开了一种卷筒料自动上料纠偏装置，包括基架和上料架：所述基架和上料架之间通过若干个横杆连接，所述上料架的内壁设置有套设在横杆上的上料支架，且上料支架上嵌设有上料辊，所述上料架上设置有一驱动上料支架以横杆圆心为基点俯仰旋转的上料组件，所述基架上设置有一对卷筒料两侧边同步且横移纠偏的纠偏组件。本实用新型专利技术中，该上料纠偏装置采用可俯仰调节的上料支架，便于对卷筒料的上料操作，避免了人工手动拆装上料辊带来的不便，降低了人力成本，并且采用对卷筒料两侧同步的纠偏处理，能够提高卷筒料的纠偏精度，确保卷筒料能够始终准确的进料状态，避免发生卷筒料在后续制袋时造成产品的不良现象。筒料在后续制袋时造成产品的不良现象。筒料在后续制袋时造成产品的不良现象。
【技术实现步骤摘要】
一种卷筒料自动上料纠偏装置
[0001]本技术涉及薄膜制袋
，尤其涉及一种卷筒料自动上料纠偏装置。
技术介绍
[0002]高速制袋机选用卷筒PE料作为原料，由于产品种类及原料供应商的不同，造成了卷筒PE料尺寸及重量的不同，制袋机在高速生产过程中由于送袋速度、振动及拉力的不均衡、造成卷筒料产生横向位移，从而产生大量的不良品，为了避免卷筒料发生横向位移导致不良品的现象，需要对卷筒料进行纠偏处理。
[0003]现有的上料纠偏方式通常采用人工上料结合单路传感器纠偏的方式，人工上料费时费力，增加了员工的劳动强度，效率低下；卷筒料采用单路传感器使得纠偏精度低，不能保证卷筒料始终处在需要的位置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出实现卷筒料快速自动上下料，并提高卷筒料纠偏精度的一种卷筒料自动上料纠偏装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种卷筒料自动上料纠偏装置，包括基架和上料架：
[0006]所述基架和上料架之间通过若干个横杆连接；
[0007]所述上料架的内壁设置有套设在横杆上的上料支架，且上料支架上嵌设有上料辊；
[0008]所述上料架上设置有一驱动上料支架以横杆圆心为基点俯仰旋转的上料组件；
[0009]所述基架上设置有一对卷筒料两侧边同步且横移纠偏的纠偏组件。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述上料组件包括一气缸，气缸的一端通过铰支座与上料架连接，气缸的另一端通过铰支座与上料支架连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述上料支架和上料架旋转闭合后的接触面均设有卡槽，且卡槽与上料辊端部的轴承座相适配。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述纠偏组件包括一设置在基架外壁的纠偏电机，纠偏电机通过第一滚珠丝杠与两个纠偏夹具联接，且两个纠偏夹具上均设置有纠偏传感器。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]还包括驱动组件；
[0018]所述驱动组件包括一设置在基架上的安装板，安装板上设置有驱动电机，且驱动电机通过第二滚珠丝杠与上料架联接，且驱动上料架沿横杆往复移动。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述基架上设置有电控系统，且电控系统由触摸屏、控制按钮、控制电路板组成，用来实现纠偏组件、驱动组件和上料组件的工作与否。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述上料辊与横杆之间相互平行。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述上料辊的长度小于上料架的上料宽度。
[0025]本技术提供了一种卷筒料自动上料纠偏装置。具备以下有益效果：
[0026](1)、该上料纠偏装置采用可俯仰调节的上料支架，可以将上料辊从上料架上进行快速便捷的拆装操作，从而便于对卷筒料的上料操作，避免了人工手动拆装上料辊带来的不便，有效的提高了卷筒料的上料效率，降低了人力成本。
[0027](2)、该上料纠偏装置采用对卷筒料两侧同步的纠偏处理，能够提高卷筒料的纠偏精度，确保卷筒料能够始终准确的进料状态，避免发生卷筒料在后续制袋时造成产品的不良现象。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的一种卷筒料自动上料纠偏装置的正面结构示意图；
[0029]图2为本技术提出的一种卷筒料自动上料纠偏装置的背面结构示意图；
[0030]图3为本技术中纠偏组件的结构示意图；
[0031]图4为本技术中基架、上料架、驱动组件和上料组件连接处的局部结构示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、基架；11、横杆；2、纠偏组件；21、纠偏电机；22、第一滚珠丝杠；23、纠偏夹具；24、纠偏传感器；3、上料架；31、上料支架；32、卡槽；4、驱动组件；41、安装板；42、驱动电机；43、第二滚珠丝杠；5、上料组件；51、铰支座；52、气缸；6、电控系统；7、上料辊；71、轴承座。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]如图1、图2和图4所示，一种卷筒料自动上料纠偏装置，包括基架1和上料架3：
[0036]基架1和上料架3之间通过若干个横杆11连接；
[0037]上料架3的内壁设置有套设在横杆11上的上料支架31，且上料支架31上嵌设有上料辊7；
[0038]上料架3上设置有一驱动上料支架31以横杆11圆心为基点俯仰旋转的上料组件5；
[0039]基架1上设置有一对卷筒料两侧边同步且横移纠偏的纠偏组件2。
[0040]在本实施方式中，卷绕有卷筒料的上料辊7固定在上料支架31上，通过设置的上料组件5，能够俯仰调节的上料支架31的角度位置，从而将上料辊7从上料架3上进行快速便捷的拆装操作，从而便于对卷筒料的上料操作，避免了人工手动拆装上料辊7带来的不便，降低了人力成本，而卷筒料在进料时，会经由纠偏组件2对其两侧边进行同步的纠偏操作，并
根据卷筒料的进料位置进行纠偏组件2的横移操作，从而对卷筒料进行精确的纠偏操作，避免后续制袋加工中出现不良产品。
[0041]如图4所示，上料组件5包括一气缸52，气缸52的一端通过铰支座51与上料架3连接，气缸52的输出端在电磁阀(图中未示出)的控制下，通过铰支座51与上料支架31连接，当气缸52回缩时，气缸52拉动上料支架31使其在铰支座51的作用下向上旋转，使得上料支架31与上料架3的接触闭合，即可对上料辊7起到夹持防脱的作用，反之，当气缸52伸长时，气缸52推动上料支架31使其在铰支座51的作用下向下旋转，使得上料支架31与上料架3的脱离张开，即可对上料辊7起到快速便捷的上料效果。
[0042]如图4所示，上料支架31和上料架3旋转闭合后的接触面均设有卡槽32，且卡槽32与上料辊7端部的轴承座71相适配，通过卡槽32和轴承座71的适配连接，可以对上料辊7和上料架3起到稳定且灵活的连接效果，确保上料辊7上料的连续性。
[0043]如图3所示，纠偏组件2包括一设置在基架1外壁的纠偏电机21，纠偏电机21通过第一滚珠丝杠22与两个纠偏夹具23联接，且两个纠偏夹具23上均设置有纠偏传感器24，通过两个纠偏传感器24可以实时测量卷筒料的位置信号，并通过纠偏电机21的正反转，使得第一滚珠丝杠22能够带动纠偏夹具23横向移动，使得纠偏夹具23能够准确的与卷筒料的两侧边接触，从而对卷筒料起到精确的纠偏效果。
[0044]如图4所示，还包括驱动组件4，驱动组件4包括一设置在基架1上的安装板41，安装板41上设置有驱动电机42，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷筒料自动上料纠偏装置，包括基架(1)和上料架(3)，其特征在于：所述基架(1)和上料架(3)之间通过若干个横杆(11)连接；所述上料架(3)的内壁设置有套设在横杆(11)上的上料支架(31)，且上料支架(31)上嵌设有上料辊(7)；所述上料架(3)上设置有一驱动上料支架(31)以横杆(11)圆心为基点俯仰旋转的上料组件(5)；所述基架(1)上设置有一对卷筒料两侧边同步且横移纠偏的纠偏组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种卷筒料自动上料纠偏装置，其特征在于：所述上料组件(5)包括一气缸(52)，气缸(52)的一端通过铰支座(51)与上料架(3)连接，气缸(52)的另一端通过铰支座(51)与上料支架(31)连接。3.根据权利要求1所述的一种卷筒料自动上料纠偏装置，其特征在于：所述上料支架(31)和上料架(3)旋转闭合后的接触面均设有卡槽(32)，且卡槽(32)与上料辊(7)端部的轴承座(71)相适配。4.根据权利要求1所述的一种卷筒料自动上料纠偏装置，其特征在于：所述纠偏组件(2)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：范鑫，鲁建国，刘彦锋，杜昆明，马阳阳，许贞卓，
申请(专利权)人：振德医疗用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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