本实用新型专利技术公开了一种具有边框保护结构的耐冲击钢化玻璃件，包括钢化玻璃和防护板，所述防护板的数量为四组且呈矩形阵列排列，防护板的前侧壁位于两组防护板的连接处均开设有安装槽，安装槽呈数字七状，安装槽内置固定件，固定件上螺纹安装有锁紧螺丝，防护板为内部中空结构。该具有边框保护结构的耐冲击钢化玻璃件，通过防护板，安装槽、固定件和锁紧螺丝的配合使用，使得装置能够对其钢化玻璃的边角进行包裹防护，从而一定程度上避免了装置因为边角碎裂导致的钢化玻璃整体的破碎，同时防护板内添加有多组防滑垫和缓冲垫避免了钢化玻璃与防护板的刚性接触而导致的玻璃破碎，大大提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有边框保护结构的耐冲击钢化玻璃件
[0001]本技术涉及钢化玻璃
，尤其涉及一种具有边框保护结构的耐冲击钢化玻璃件。
技术介绍
[0002]当钢化玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，易对人体造成严重的伤害。但是等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化，由于钢化玻璃具有以上的优点，所以在现今钢化玻璃运用到了越来越多的领域。
[0003]但是在现有的钢化玻璃常常因为边角出现磕碰后而导致整块玻璃出现碎裂，出现以点破面的现象，然而目前的大多数钢化玻璃依旧不具备边框保护结构，从而使得钢化玻璃容易出现以点破面的现象。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有边框保护结构的耐冲击钢化玻璃件，解决了但是在现有的钢化玻璃常常因为边角出现磕碰后而导致整块玻璃出现碎裂，出现以点破面的现象，然而目前的大多数钢化玻璃依旧不具备边框保护结构，从而使得钢化玻璃容易出现以点破面的现象的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有边框保护结构的耐冲击钢化玻璃件，包括钢化玻璃和防护板，所述防护板的数量为四组且呈矩形阵列排列，防护板的前侧壁位于两组防护板的连接处均开设有安装槽，安装槽呈数字七状，安装槽内置固定件，固定件上螺纹安装有锁紧螺丝，防护板为内部中空结构，防护板的对应侧壁均开设有安装口，安装口与钢化玻璃相匹配，防护板的两侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接设置，第一滑槽位于第一滑块外部一侧壁焊接安装有顶板，顶板的顶部焊接安装有第三复位弹簧，第三复位弹簧的自由端与防护板的内侧顶部焊接连接设置，顶板的底部开设有第三滑槽，第三滑槽内置第三滑块，第三滑块与第三滑槽滑动连接设置且第三滑块的数量为两组，第三滑块的对应侧壁焊接安装有第二复位弹簧，第三滑块位于第三滑槽外部一侧壁焊接安装有挤压板，挤压板呈平行对应设置，挤压板的自由端呈半圆状且与防护板的内侧底部贴合设置，挤压板的另一侧壁开设有第二滑槽，第二滑槽的数量为两组且依次位于挤压板的中心处呈对称设置，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接设置，第二滑槽的内侧顶部焊接安装有第一复位弹簧，第一复位弹簧的自由端与第二滑块焊接连接设置，防护板的两侧内壁铰接安装有连杆，连杆的数量为两组且呈倾斜对称设置，连杆的自由端依次与第二滑块铰接连接设置。
[0007]优选的，所述防护板依次通过固定件与锁紧螺丝固定连接设置。
[0008]优选的，所述防护板的底部位于安装口的两侧焊接安装有贴合件，贴合件呈三角状且贴合件的对应侧壁焊接安装有缓冲垫，缓冲垫的主要材质为橡胶。
[0009]优选的，所述顶板的底部设置有橡胶垫。
[0010]优选的，所述挤压板的对应侧壁焊接安装有防滑垫，防滑垫的主要材质为橡胶。
[0011]优选的，所述钢化玻璃位于两组挤压板间隔处且挤压板与钢化玻璃贴合设置，钢化玻璃的外侧壁与顶板贴合设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有边框保护结构的耐冲击钢化玻璃件，通过防护板，安装槽、固定件和锁紧螺丝的配合使用，使得装置能够对其钢化玻璃的边角进行包裹防护，从而一定程度上避免了装置因为边角碎裂导致的钢化玻璃整体的破碎，同时防护板内添加有多组防滑垫和缓冲垫避免了钢化玻璃与防护板的刚性接触而导致的玻璃破碎，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的防护板侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的A部放大结构示意图。
[0016]图中：1钢化玻璃、2固定件、3锁紧螺丝、4安装槽、5防护板、6第一滑槽、7第一滑块、8挤压板、9连杆、10防滑垫、11贴合件、12安装口、13缓冲垫、14第二滑槽、15第二滑块、16第一复位弹簧、17第三滑槽、18顶板、19第三滑块、20第二复位弹簧、21第三复位弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：参照图1
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3，包括钢化玻璃1和防护板5，防护板5的数量为四组且呈矩形阵列排列，防护板5的前侧壁位于两组防护板5的连接处均开设有安装槽4，安装槽4呈数字七状，安装槽4内置固定件2，固定件2上螺纹安装有锁紧螺丝3，四组防护板5依次通过固定件2与锁紧螺丝3固定连接设置，防护板5为内部中空结构，防护板5的对应侧壁均开设有安装口12，安装口12与钢化玻璃1相匹配，防护板5的两侧内壁均开设有第一滑槽6，第一滑槽6内置第一滑块7，第一滑块7与第一滑槽6滑动连接设置，第一滑槽6位于第一滑块7外部一侧壁焊接安装有顶板18，顶板18的顶部焊接安装有第三复位弹簧21，第三复位弹簧21的自由端与防护板5的内侧顶部焊接连接设置，顶板18的底部设置有橡胶垫，顶板18的底部开设有第三滑槽17，第三滑槽17内置第三滑块19，第三滑块19与第三滑槽17滑动连接设置且第三滑块19的数量为两组，第三滑块19的对应侧壁焊接安装有第二复位弹簧20，第三滑块19位于第三滑槽17外部一侧壁焊接安装有挤压板8，挤压板8呈平行对应设置，挤压板8的对应侧壁焊接安装有防滑垫10，防滑垫10的主要材质为橡胶，挤压板8的自由端呈半圆状且与防护板5的内侧底部贴合设置，挤压板8的另一侧壁开设有第二滑槽14，第二滑槽14的数量为两组且依次位于挤压板8的中心处呈对称设置，第二滑槽14内置第二滑块15，第二滑块15与第
二滑槽14滑动连接设置，第二滑槽14的内侧顶部焊接安装有第一复位弹簧16，第一复位弹簧16的自由端与第二滑块15焊接连接设置，防护板5的两侧内壁铰接安装有连杆9，连杆9的数量为两组且呈倾斜对称设置，连杆9的自由端依次与第二滑块15铰接连接设置，钢化玻璃1位于两组挤压板8间隔处且挤压板8与钢化玻璃1贴合设置，钢化玻璃1的外侧壁与顶板18贴合设置。
[0019]实施例二：参照图1
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3，包括钢化玻璃1和防护板5，防护板5的数量为四组且呈矩形阵列排列，防护板5的前侧壁位于两组防护板5的连接处均开设有安装槽4，安装槽4呈数字七状，安装槽4内置固定件2，固定件2上螺纹安装有锁紧螺丝3，四组防护板5依次通过固定件2与锁紧螺丝3固定连接设置，防护板5为内部中空结构，防护板5的对应侧壁均开设有安装口12，安装口12与钢化玻璃1相匹配，防护板5的底部位于安装口12的两侧焊接安装有贴合件11，贴合件11呈三角状且贴合件11的对应侧壁焊接安装有缓冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有边框保护结构的耐冲击钢化玻璃件，包括钢化玻璃(1)和防护板(5)，其特征在于，所述防护板(5)的数量为四组且呈矩形阵列排列，防护板(5)的前侧壁位于两组防护板(5)的连接处均开设有安装槽(4)，安装槽(4)呈数字七状，安装槽(4)内置固定件(2)，固定件(2)上螺纹安装有锁紧螺丝(3)，防护板(5)为内部中空结构，防护板(5)的对应侧壁均开设有安装口(12)，安装口(12)与钢化玻璃(1)相匹配，防护板(5)的两侧内壁均开设有第一滑槽(6)，第一滑槽(6)内置第一滑块(7)，第一滑块(7)与第一滑槽(6)滑动连接设置，第一滑槽(6)位于第一滑块(7)外部一侧壁焊接安装有顶板(18)，顶板(18)的顶部焊接安装有第三复位弹簧(21)，第三复位弹簧(21)的自由端与防护板(5)的内侧顶部焊接连接设置，顶板(18)的底部开设有第三滑槽(17)，第三滑槽(17)内置第三滑块(19)，第三滑块(19)与第三滑槽(17)滑动连接设置且第三滑块(19)的数量为两组，第三滑块(19)的对应侧壁焊接安装有第二复位弹簧(20)，第三滑块(19)位于第三滑槽(17)外部一侧壁焊接安装有挤压板(8)，挤压板(8)呈平行对应设置，挤压板(8)的自由端呈半圆状且与防护板(5)的内侧底部贴合设置，挤压板(8)的另一侧壁开设有第二滑槽(14)，第二滑槽(14)的数量为两组且依次位于挤压板(8)的中心处呈对称设置，第二滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪雪勤，
申请(专利权)人：响水县勤丰钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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