一种钢化玻璃清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃清洁装置，包括机架，所述机架的上表面前后边缘中间位置均水平焊接有两组立柱，四组所述立柱的上端位置之间固定连接有顶板，所述顶板的下表面中间位置焊接有固定块，所述机架的上下表面中间位置之间垂直固定贯穿安装有立管，且立管的上端固定套接有引流罩，所述引流罩的上表面以及固定块的下表面均焊接有凹型板，所述凹型板的两侧外壁中间位置均固定安装有侧板，两组所述凹型板相互靠近的外表面一侧前后位置均设置有垫板。本实用新型专利技术中，清洁装置清洗液的补充便捷，保障表面清洗力度，同时，可对玻璃板的表面进行干燥处理和对玻璃板表面的残留液进行擦拭，使得装置出料的清洁度高。使得装置出料的清洁度高。使得装置出料的清洁度高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃清洁装置


[0001]本技术涉及清洁
，尤其涉及一种钢化玻璃清洁装置。

技术介绍

[0002]当钢化玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，具备极高的安全性，因此，得到广泛应用，在钢化玻璃生产线上，需使用清洁装置对打磨和切割后的玻璃板进行表面处理，传统的清洁装置在使用时，清洗液的补充不便，影响表面清洗力度，同时，不能对玻璃板的表面进行干燥处理和对玻璃板表面的残留液进行擦拭，导致装置出料的清洁度低，影响了清洁装置的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃清洁装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢化玻璃清洁装置，包括机架，所述机架的上表面前后边缘中间位置均水平焊接有两组立柱，四组所述立柱的上端位置之间固定连接有顶板，所述顶板的下表面中间位置焊接有固定块，所述机架的上下表面中间位置之间垂直固定贯穿安装有立管，且立管的上端固定套接有引流罩，所述引流罩的上表面以及固定块的下表面均焊接有凹型板，所述凹型板的两侧外壁中间位置均固定安装有侧板，且凹型板的内部设置有海绵层，两组所述凹型板相互靠近的外表面一侧前后位置均设置有垫板，位于后侧一组所述立柱的前后表面中间位置之间焊接有凹型柱，且凹型柱的后壁中间位置垂直固定贯穿安装有管套，所述凹型柱的前壁顶部以及底部位置均开设有管腔，且凹型柱的内部开设有分流腔，所述凹型柱通过管腔固定连接有输液管。
[0006]优选的，所述机架的上表面四周边缘位置均垂直焊接有立板，且立板的上表面固定安装有滑座，四组所述滑座以机架的纵轴线为中心两两对称分布。
[0007]优选的，所述顶板平行设置在机架的上方，且顶板和立柱垂直设置。
[0008]优选的，所述引流罩设置在机架的上方，两组所述凹型板组合成框型结构，位于底部所述凹型板的上下表面位置之间均匀开设有若干组液槽，且液槽和引流罩相对应。
[0009]优选的，所述海绵层设置在两组所述侧板之间，两组所述海绵层相互靠近的外表面一侧位置相接触，两组所述垫板相互靠近的外表面一侧相接触，且垫板呈L型结构，所述垫板与凹型板之间螺纹安装有螺栓。
[0010]优选的，所述分流腔设置在管套以及两组所述管腔之间，所述输液管远离凹型柱的一端垂直活动贯穿安装在相邻所述侧板的两侧外壁中间位置之间。
[0011]优选的，位于一侧两组所述立柱远离凹型柱的一侧外壁顶部以及底部位置之间均垂直焊接有支撑板，两组所述支撑板远离立柱的一侧外壁后侧位置均垂直焊接有支杆，两组所述支杆之间垂直固定安装有热风管，两组所述支撑板相互靠近的外表面一侧中间位置
均垂直固定连接有T型板，位于顶部所述T型板的下表面以及位于底部所述T型板的上表面均固定安装有网纹抹布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置侧板于海绵层的两侧进行隔挡，提供其在凹型板内的装配定位，垫板实现上下两组凹型板之间的定位组装，从而使得清洗擦拭结构可进行拆卸，方便对海绵层的更换，凹型柱通过由管套安装的导管将清洗液送入分流腔中，后延由管腔导向安装的两组输液管定向送至对应的海绵层中，使得清洗液的补充便捷，保障表面清洗力度；
[0014]2、本技术中，通过设置由支撑板安装的支杆实现热风管在出料区后侧的固定，从而沿中间位置向前鼓出热风对玻璃板的表面进行干燥处理，并结合由T型板安装的网纹抹布对玻璃板表面的残留液进行擦拭，使得装置出料的清洁度高；
[0015]综上，清洁装置清洗液的补充便捷，保障表面清洗力度，同时，可对玻璃板的表面进行干燥处理和对玻璃板表面的残留液进行擦拭，使得装置出料的清洁度高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钢化玻璃清洁装置的实施例一的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种钢化玻璃清洁装置的局部侧视图；
[0018]图3为本技术提出的一种钢化玻璃清洁装置的实施例二的结构示意图。
[0019]图中：1机架、2立板、3滑座、4立柱、5顶板、6固定块、7立管、8引流罩、9凹型板、10液槽、11侧板、12海绵层、13垫板、14输液管、15凹型柱、16管腔、17管套、18分流腔、19支撑板、20支杆、21热风管、22T型板、23网纹抹布。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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2，一种钢化玻璃清洁装置，包括机架1，机架1的上表面前后边缘中间位置均水平焊接有两组立柱4，四组立柱4的上端位置之间固定连接有顶板5，顶板5的下表面中间位置焊接有固定块6，机架1的上下表面中间位置之间垂直固定贯穿安装有立管7，且立管7的上端固定套接有引流罩8，引流罩8的上表面以及固定块6的下表面均焊接有凹型板9，凹型板9的两侧外壁中间位置均固定安装有侧板11，且凹型板9的内部设置有海绵层12，两组凹型板9相互靠近的外表面一侧前后位置均设置有垫板13，位于后侧一组立柱4的前后表面中间位置之间焊接有凹型柱15，且凹型柱15的后壁中间位置垂直固定贯穿安装有管套17，凹型柱15的前壁顶部以及底部位置均开设有管腔16，且凹型柱15的内部开设有分流腔18，凹型柱15通过管腔16固定连接有输液管14。
[0023]机架1的上表面四周边缘位置均垂直焊接有立板2，且立板2的上表面固定安装有滑座3，四组滑座3以机架1的纵轴线为中心两两对称分布，顶板5平行设置在机架1的上方，且顶板5和立柱4垂直设置，引流罩8设置在机架1的上方，两组凹型板9组合成框型结构，位
于底部凹型板9的上下表面位置之间均匀开设有若干组液槽10，且液槽10和引流罩8相对应，海绵层12设置在两组侧板11之间，两组海绵层12相互靠近的外表面一侧位置相接触，两组垫板13相互靠近的外表面一侧相接触，且垫板13呈L型结构，垫板13与凹型板9之间螺纹安装有螺栓，分流腔18设置在管套17以及两组管腔16之间，输液管14远离凹型柱15的一端垂直活动贯穿安装在相邻侧板11的两侧外壁中间位置之间。
[0024]实施例二
[0025]参照图2
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3，一种钢化玻璃清洁装置，包括机架1，机架1的上表面前后边缘中间位置均水平焊接有两组立柱4，四组立柱4的上端位置之间固定连接有顶板5，顶板5的下表面中间位置焊接有固定块6，机架1的上下表面中间位置之间垂直固定贯穿安装有立管7，且立管7的上端固定套接有引流罩8，引流罩8的上表面以及固定块6的下表面均焊接有凹型板9，凹型板9的两侧外壁中间位置均固定安装有侧板11，且凹型板9的内部设置有海绵层12，两组凹型板9相互靠近的外表面一侧前后位置均设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃清洁装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上表面前后边缘中间位置均水平焊接有两组立柱(4)，四组所述立柱(4)的上端位置之间固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的下表面中间位置焊接有固定块(6)，所述机架(1)的上下表面中间位置之间垂直固定贯穿安装有立管(7)，且立管(7)的上端固定套接有引流罩(8)，所述引流罩(8)的上表面以及固定块(6)的下表面均焊接有凹型板(9)，所述凹型板(9)的两侧外壁中间位置均固定安装有侧板(11)，且凹型板(9)的内部设置有海绵层(12)，两组所述凹型板(9)相互靠近的外表面一侧前后位置均设置有垫板(13)，位于后侧一组所述立柱(4)的前后表面中间位置之间焊接有凹型柱(15)，且凹型柱(15)的后壁中间位置垂直固定贯穿安装有管套(17)，所述凹型柱(15)的前壁顶部以及底部位置均开设有管腔(16)，且凹型柱(15)的内部开设有分流腔(18)，所述凹型柱(15)通过管腔(16)固定连接有输液管(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃清洁装置，其特征在于，所述机架(1)的上表面四周边缘位置均垂直焊接有立板(2)，且立板(2)的上表面固定安装有滑座(3)，四组所述滑座(3)以机架(1)的纵轴线为中心两两对称分布。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃清洁装置，其特征在于，所述顶板(5)平行设置在机架(1)的上方，且顶板(5)和立柱(4)垂直设置。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪雪勤，
申请(专利权)人：响水县勤丰钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：