本实用新型专利技术公开了一种玻璃无痕清洗烘干装置，包括玻璃输送机构、在玻璃输送机构上沿输送方向依次设置的玻璃清洗装置、玻璃初步除水装置、玻璃深度除水装置和玻璃烘干装置，所述玻璃输送机构为辊式输送机，所述玻璃清洗装置设有供玻璃输送机构进出的进口和出口，所述玻璃初步除水装置包括分别设于壳体的出口上下两侧边的刮板，所述刮板朝向出口的一侧与出口的外侧壁之间连接有扭簧，所述刮板位于玻璃输送机构的相邻两转辊之间；所述玻璃深度除水装置包括分别套设于玻璃输送机构其中一组上下相对的两转辊上的吸水套和设于两吸水套上下两侧的压辊，所述压辊的辊轴两端连接有可驱动两压辊相向及相离移动的驱动机构。动两压辊相向及相离移动的驱动机构。动两压辊相向及相离移动的驱动机构。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃无痕清洗烘干装置
[0001]本技术涉及玻璃生产设备
，特别是一种玻璃无痕清洗烘干装置。
技术介绍
[0002]一般玻璃的加工都需要经过切割，磨边，倒角等处理，通常在这些工序后都需要对玻璃进行清洗，冲去一些碎屑，避免玻璃表面划伤，然后再等玻璃晾干后进行钢化丝印等处理，但是目前一般玻璃加工厂基本没有专门的玻璃清洗烘干装置，影响了玻璃的加工效率。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种玻璃无痕清洗烘干装置。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种玻璃无痕清洗烘干装置，包括玻璃输送机构、在玻璃输送机构上沿输送方向依次设置的玻璃清洗装置、玻璃初步除水装置、玻璃深度除水装置和玻璃烘干装置，所述玻璃输送机构为辊式输送机，所述玻璃清洗装置设有供玻璃输送机构进出的进口和出口，所述玻璃初步除水装置包括分别设于壳体的出口上下两侧边的刮板，所述刮板朝向出口的一侧与出口的外侧壁之间连接有扭簧，所述刮板位于玻璃输送机构的水平方向相邻的两转辊之间；所述玻璃深度除水装置包括分别套设于玻璃输送机构其中一组上下相对的两转辊上的吸水套。
[0006]优选的，所述玻璃清洗装置包括环绕玻璃输送机构侧围设置的壳体，所述壳体设有供玻璃输送机构进出的进口和出口，所述壳体的顶部和底部均布有多个喷头，所述喷头位于玻璃输送机构的水平方向相邻的两转辊之间。
[0007]优选的，所述壳体的底壁向出口朝向玻璃深度除水装置一侧延伸形成集水槽，所述壳体位于出口下方的侧壁与壳体的底壁之间具有过水孔，所述壳体的底壁呈中间低周围高的凹形，所述壳体的底壁最低处设有排水孔。
[0008]优选的，还包括净水箱，所述排水孔通过排水管连接至净水箱的顶部，所述净水箱内横向设有过滤板，所述净水箱的底部设有出水口，所述出水口经水泵与各喷头连通。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、通过刮板对清洗后的玻璃进行初步除水，刮掉玻璃正反两面的大量水分后，再由吸水套将残余的水分吸收，以防止吸水套吸水过多无法继续发挥吸水效果，通过刮板和吸水套的配合，确保烘干后玻璃表面不会出现水痕；
[0011]2、刮板不仅可以提前刮掉玻璃上大量的水分还可以，而且还可将喷头未冲洗掉的杂质或杂物刮掉；
[0012]3、通过集水槽对清洗用水进行回收过滤，节约水资源。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例中驱动机构的仰视结构示意图；
[0015]附图标记：10、玻璃输送机构，11、转辊，20、玻璃清洗装置，21、壳体，22、进口，23、出口，24、喷头，25、集水槽，26、过水孔，27、排水孔，30、玻璃初步除水装置，31、刮板，32、扭簧，40、玻璃深度除水装置，41、吸水套，42、压辊，43、驱动电机，44、丝杆，45、从动链轮，46、主动链轮，47、链条，50、玻璃烘干装置，60、净水箱，61、过滤板，62、水泵。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0017]实施例
[0018]如图1所示，一种玻璃无痕清洗烘干装置，包括玻璃输送机构10、在玻璃输送机构10上沿输送方向依次设置的玻璃清洗装置20、玻璃初步除水装置30、玻璃深度除水装置40和玻璃烘干装置50，所述玻璃输送机构10为辊式输送机，所述玻璃清洗装置20包括环绕玻璃输送机构10侧围设置的壳体21，所述壳体21设有供玻璃输送机构10进出的进口22和出口23，所述壳体21的顶部和底部均布有多个喷头24，所述喷头24位于玻璃输送机构10的水平方向相邻的两转辊11之间，所述玻璃初步除水装置30包括分别设于壳体21的出口23上下两侧边的刮板31，所述刮板31朝向出口23的一侧与出口23的外侧壁之间连接有扭簧32，所述刮板31位于玻璃输送机构10的水平方向相邻的两转辊11之间；所述玻璃深度除水装置40包括分别套设于玻璃输送机构10其中一组上下相对的两转辊11上的吸水套41，该吸水套41可为脱脂棉、海绵中的一种或两种组合。
[0019]使用时，玻璃通过玻璃输送机构10向玻璃清洗装置20、玻璃初步除水装置30、玻璃深度除水装置40和玻璃烘干装置50方向传送，玻璃先进入壳体21内由上下两侧喷头24进行冲洗，以去除玻璃上的杂质或杂物，冲洗后的玻璃经壳体21出口23处的刮板31刮去水分以及未冲洗掉的杂质或杂物，扭簧32使用对刮板31向壳体21内侧施压，以确保刮板31与玻璃接触从而让刮板31能有效刮去玻璃上的水分以及未冲洗掉的杂质或杂物。经刮板31处理后的玻璃进入套设有吸水套41的两转辊11之间，由吸水套41进一步吸收玻璃上残留的少量水分，最后玻璃再进入玻璃烘干装置50进行最后的烘干处理。其中，玻璃烘干装置50为现有设备，其安装方式及工作原理为本领域的技术人员所熟知，在些不再赘述。
[0020]本技术通过对冲洗后的玻璃利用刮板31处理，不仅可以刮去可能未被冲洗掉的杂质或杂物，确保玻璃干净无杂，而且刮板31可预先刮去大量水分，使得吸水套41仅需要吸收少量未刮去的水分即可，降低了吸水套41的吸水压力，使得吸水套41最终的吸水效果更理想。
[0021]在其中一个实施例中，所述玻璃深度除水装置40还包括设于两吸水套41上下两侧的压辊42，所述压辊42的辊轴两端连接有可驱动两压辊42相向及相离移动的驱动机构。
[0022]吸水套41工作一段时间后，由于其含水量越来越高，其吸水效果会降低，本技术通过在两吸水套41的上下两侧设置压辊42，可定时驱动机构将两压辊42相向移动使压辊42与吸水套41掠夺，在吸水套41转动下对吸水套41进行挤压脱水，可根据吸水套41转动一圈或多圈的时间定时后再由驱动机构带动压辊42与吸水套41分离即可。需要注意的是，在吸水套41正在对玻璃进行吸水时不要驱动压辊42挤压玻璃，以免吸水套41挤出的水重新弄湿玻璃。
[0023]在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动电机43和分别竖直设于玻璃输送机构10两侧的丝杆44，所述丝杆44的上部和下部分别设有旋转方向相反的螺纹，位于吸水套41上侧的压辊42的辊轴的两端分别与两侧丝杆44上部的螺纹连接，位于吸水套41下侧的压辊42的辊轴的两端分别与两侧丝杆44下部的螺纹连接，所述丝杆44的顶部连接有从动链轮45，所述驱动电机43的输出轴连接有主动链轮46，所述从动链轮45和主动链轮46通过链条47传动连接。
[0024]驱动装置可通过驱动电机43带动丝杆44实现，丝杆44再做相反的螺纹分别连接上下两压辊42的同一侧，当丝杆44正向或反向转动时会驱动两压辊42相向或相离移动，根据玻璃输送的间隔时间控制驱动电机43通过主动链轮46经链条47、从动链轮45带动丝杆44转动，使压辊42按需求相向或相离运动即可。
[0025]在其中一个实施例中，所述壳体21的底壁向出口23朝向玻璃深度除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃无痕清洗烘干装置，其特征在于，包括玻璃输送机构(10)、在玻璃输送机构(10)上沿输送方向依次设置的玻璃清洗装置(20)、玻璃初步除水装置(30)、玻璃深度除水装置(40)和玻璃烘干装置(50)，所述玻璃输送机构(10)为辊式输送机，所述玻璃清洗装置(20)设有供玻璃输送机构(10)进出的进口(22)和出口(23)，所述玻璃初步除水装置(30)包括分别设于壳体(21)的出口(23)上下两侧边的刮板(31)，所述刮板(31)朝向出口(23)的一侧与出口(23)的外侧壁之间连接有扭簧(32)，所述刮板(31)位于玻璃输送机构(10)的水平方向相邻的两转辊(11)之间；所述玻璃深度除水装置(40)包括分别套设于玻璃输送机构(10)其中一组上下相对的两转辊(11)上的吸水套(41)和设于两吸水套(41)上下两侧的压辊(42)，所述压辊(42)的辊轴两端连接有可驱动两压辊(42)相向及相离移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的玻璃无痕清洗烘干装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(43)和分别竖直设于玻璃输送机构(10)两侧的丝杆(44)，所述丝杆(44)的上部和下部分别设有旋转方向相反的螺纹，位于吸水套(41)上侧的压辊(42)的辊轴的两端分别与两侧丝杆(44)上部的螺纹连接，位于吸水套(41)下侧的压辊(42)的辊轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠群，李芙蓉，徐峰，
申请(专利权)人：成都金杉玻璃工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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