本实用新型专利技术公开了一种控制器PCBA板放置装置，包括：支架，其由两个相对设置的侧板以及垂直连接在两个侧板底部之间的底板组成，侧板内壁上横向对称开设有滑槽，侧板上纵向开设有若干插槽，插槽依次贯穿侧板上表面和滑槽的顶部内腔壁，并向下延伸一定距离，插槽等间距分布，PCBA板的厚度不大于插槽的长度；限位板，其顶部一侧开设有若干锯齿，锯齿与插槽一一对应，插槽的分布间距不小于锯齿的长度，限位板滑动设置在滑槽中；其中，锯齿滑动设置在插槽的内侧端，锯齿与插槽形成一卡槽，卡槽的长度与PCBA板的厚度一致，PCBA板两端竖向置于对称的两个卡槽中。本实用新型专利技术具有适用范围广，节省空间，稳定性好的有益效果。稳定性好的有益效果。稳定性好的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种控制器PCBA板放置装置
[0001]本技术涉及PCBA板领域，具体涉及一种控制器PCBA板放置装置。
技术介绍
[0002]PCBA板(Printed Circuit Board+Assembly)，即PCB空板经过一定的加工和装配工艺后所得到的印刷电路板，即为已经焊接、组装好电子元件的PCB板。电子元件经表面贴装工艺焊接在PCB板上后，其焊接强度较差，因此PCBA板在放置时不能堆叠，通常将PCBA板单独水平放置在一个地方，以防多个PCBA板相互磕碰，这种放置方式需占用较大空间，不便于PCBA板的拿取。
[0003]现有技术中，通常设置一“L”型支架上，并在支架的底板上设置卡槽，再将PCBA板竖向放置在卡槽中，这种放置方式具有节省空间的优点，但现有装置中的卡槽长度固定，当PCBA板厚度过大或过小时，则无法实现PCBA板的放置；且因PCBA板的底部与卡槽的接触面为面接触，容易造成PCBA板的倾倒，引起电子元件划伤、掉落，从而造成不必要的损失。
技术实现思路
[0004]本
技术实现思路
的一个目的是解决现有装置中卡槽长度固定，无法满足不同厚度的PCBA板放置需求的问题，并提供一种控制器PCBA板放置装置。
[0005]本
技术实现思路
的另一个目的是解决现有的放置装置中PCBA板竖向放置稳定性差的问题。
[0006]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种控制器PCBA板放置装置，包括：
[0007]支架，其由两个相对设置的侧板以及垂直连接在两个所述侧板底部之间的底板组成，所述侧板内壁上横向对称开设有滑槽，所述侧板上纵向开设有若干插槽，所述插槽依次贯穿所述侧板上表面和所述滑槽的顶部内腔壁，并向下延伸一定距离，所述插槽等间距分布，所述PCBA板的厚度不大于所述插槽的长度；
[0008]限位板，其顶部一侧开设有若干锯齿，所述锯齿与所述插槽一一对应，所述插槽的分布间距不小于所述锯齿的长度，所述限位板滑动设置在所述滑槽中；
[0009]其中，所述锯齿滑动设置在所述插槽的内侧端，所述锯齿与所述插槽形成一卡槽，所述卡槽的长度与所述PCBA板的厚度一致，所述PCBA板两端竖向置于对称的两个所述卡槽中。
[0010]优选的是，所述滑槽的长度与所述支架的长度一致，所述滑槽的深度小于所述支架的厚度，所述滑槽的宽度小于所述支架的高度。
[0011]优选的是，所述限位板的滑动方向与所述支架的长度方向一致，所述限位板的顶部与所述滑槽的顶部内腔壁贴合，所述限位板的底部与所述滑槽的底部内腔壁贴合。
[0012]优选的是，所述锯齿的顶部与所述滑槽的顶部内腔壁贴合，所述锯齿的根部与所述插槽的底部在同一水平面上。
[0013]优选的是，所述插槽的宽度等于所述侧板的厚度，所述插槽的底部距所述滑槽的底部内腔壁一定距离，所述插槽所在截面与所述底板呈一预设角度，所述角度介于20
°
～90
°
之间，所述PCBA板放置的所在平面与所述插槽的所在截面平行。
[0014]优选的是，所述限位板上贯穿开设一定位孔，所述定位孔位于所述限位板滑动方向的始端或终端。
[0015]优选的是，所述插槽外侧的所述侧板上贯穿开设有与所述定位孔对应的键槽，所述限位板通过螺栓依次贯穿所述键槽、所述定位孔与所述侧板固定连接。
[0016]本技术至少包括以下有益效果：
[0017]1、本技术中的支架由两个侧板和底板构成，侧板上纵向对称开设有若干插槽，且在侧板内壁上横向对称开设滑槽，限位板的滑动设置在滑槽中，限位板上开设有若干与插槽一一对应的锯齿，锯齿与插槽形成用于放置PCBA板的卡槽，移动限位板即可改变锯齿与插槽的相对位置，从而改变卡槽的长度，该装置可实现不同厚度的PCBA板的竖向放置，具有适用范围广，节省空间的有益效果。
[0018]2、该装置在PCBA板放置时，PCBA板的两端竖向置于对称的两个卡槽中，减小了PCBA板与卡槽的接触面积，有利于PCBA板放置的稳定性。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1为支架的结构示意图；
[0021]图2为限位板的结构示意图；
[0022]图3为PCBA板放置时，限位板与支架的位置关系示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0025]本技术提供了一种控制器PCBA板放置装置，图1
‑
3示出了根据本技术的一种实现形式，包括：支架1和限位板2，支架1由两个相对设置的侧板11以及垂直连接在两个侧板11底部之间的底板12组成，侧板11上纵向对称开设有若干插槽14，且在侧板11内壁上横向对称开设滑槽13，限位板2的滑动设置在滑槽13中，限位板2上开设有若干与插槽14一一对应的锯齿21，锯齿21与插槽14形成用于放置PCBA板的卡槽3，插槽14的分布间距不小于锯齿21的长度，限位板2在滑槽13的长度方向上移动即可改变锯齿21与插槽14的相对位置，从而改变卡槽3的长度，该装置可实现不同厚度的PCBA板的竖向放置，具有适用范围广，节省空间的有益效果。
[0026]具体的，支架1的两个侧板11和底板12形成空腔架结构，减小了与PCBA板的接触面积，滑槽13的长度与支架1的长度一致，便于限位板2快速安装在滑槽13中，滑槽13的深度小于支架1的厚度，滑槽13的宽度小于支架1的高度，从而在滑槽13的内腔壁中形成供限位板2
滑动的空间，限位板2的滑动方向与支架1的长度方向一致，限位板2的顶部与滑槽13的顶部内腔壁贴合，限位板2的底部与滑槽13的底部内腔壁贴合，即限位板2只能在支架1的长度方向上滑动，其纵向限位在滑槽13的内腔壁上，增加了PCA板竖向放置的稳定性。
[0027]锯齿21滑动设置在插槽14的内侧端，卡槽3的长度与PCBA板的厚度一致，PCBA板两端竖向置于对称的两个卡槽3中，锯齿21与插槽14一一对应，插槽14的分布间距不小于锯齿21的宽度，限位板2滑动设置在滑槽13中，从而保证了每个卡槽3均可满足PCBA板的纺织需求。锯齿21的顶部与滑槽13的顶部内腔壁贴合，锯齿21的根部与插槽14的底部在同一水平面上，以保证锯齿21与插槽14形成的卡槽3的底部腔壁在同一水平面上，增加了PCBA板放置的稳定性。
[0028]插槽14依次贯穿侧板11上表面和滑槽13的顶部内腔壁，并向下延伸一定距离，插槽14等间距分布，PCBA板的厚度不大于插槽14的长度，从而保证插槽14与锯齿2形成的卡槽3的厚度与PCBA板的厚度一致，插槽14的宽度等于侧板11的厚度，以使得P本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制器PCBA板放置装置，其特征在于，包括：支架(1)，其由两个相对设置的侧板(11)以及垂直连接在两个所述侧板(11)底部之间的底板(12)组成，所述侧板(11)内壁上横向对称开设有滑槽(13)，所述侧板(11)上纵向开设有若干插槽(14)，所述插槽(14)依次贯穿所述侧板(11)上表面和所述滑槽(13)的顶部内腔壁，并向下延伸一定距离，所述插槽(14)等间距分布，所述PCBA板的厚度不大于所述插槽(14)的长度；限位板(2)，其顶部一侧开设有若干锯齿(21)，所述锯齿(21)与所述插槽(14)一一对应，所述插槽(14)的分布间距不小于所述锯齿(21)的长度，所述限位板(2)滑动设置在所述滑槽(13)中；其中，所述锯齿(21)滑动设置在所述插槽(14)的内侧端，所述锯齿(21)与所述插槽(14)形成一卡槽(3)，所述卡槽(3)的长度与所述PCBA板的厚度一致，所述PCBA板两端竖向置于对称的两个所述卡槽(3)中。2.如权利要求1所述的控制器PCBA板放置装置，其特征在于，所述滑槽(13)的长度与所述支架(1)的长度一致，所述滑槽(13)的深度小于所述支架(1)的厚度，所述滑槽(13)的宽度小于所述支架(1)的高度。3.如权利要求2所述的控制器PCBA板放置装置，其特征在于，所述限位板(2)的滑动方向与...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾洪平，
申请(专利权)人：江苏芯亿达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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