超大深度振冲器用高效冷却机构制造技术

本实用新型专利技术一种超大深度振冲器用高效冷却机构，包含有套装于轴承座（1）上的水套（2），所述轴承座（1）的外壁和水套（2）的内壁之间设置有多条环形冷却水槽（1.1），且相邻两条环形冷却水槽（1.1）之间通过冷却水流道（1.2）相连通，所述水套（2）的两端分别设置有冷却水进水口（2.1）和冷却水出水口（2.2），且冷却水进水口（2.1）和冷却水出水口（2.2）分别与位于两端的环形冷却水槽（1.1）相连通。本实用新型专利技术一种超大深度振冲器用高效冷却机构，具有冷却效果优的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
超大深度振冲器用高效冷却机构


[0001]本技术涉及一种应用于超大深度振冲器上的高效冷却机构，属于振冲器


技术介绍

[0002]目前，在一些地质复杂的施工环境中，对振冲器的工况深度要求达到90米、甚至百米朝上，其完全超越了现有常规振冲器的设计标准。为此，需要不断优化振冲器结构、不断提高振冲器的电机功率以适应全新的施工要求。在这类复杂环境下，随着深度的增加、电机功率的提高，常规的振冲器的振动体部分由于摩擦、撞击温升严重，无法有效散热，从而导致振冲器无法全功率运转、严重时甚至会发生故障或造成振冲器的损伤。因此，亟需一种能够解决上述问题的超大深度振冲器用冷却机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种具有极佳冷却效果的超大深度振冲器用高效冷却机构。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种超大深度振冲器用高效冷却机构，包含有套装于轴承座上的水套，所述轴承座的外壁和水套的内壁之间设置有多条环形冷却水槽，且相邻两条环形冷却水槽之间通过冷却水流道相连通，所述水套的两端分别设置有冷却水进水口和冷却水出水口，且冷却水进水口和冷却水出水口分别与位于两端的环形冷却水槽相连通。
[0006]一种超大深度振冲器用高效冷却机构，包含有轴承座，所述轴承座上设置有环形安装槽，水套安装于环形安装槽内；所述轴承座的环形安装槽的槽底开设有多条形冷却水槽，且相邻环形冷却水槽之间通过冷却水流道相连通；所述水套的两端分别设置有冷却水进水口和冷却水出水口，冷却水进水口和冷却水出水口分别与位于轴承座两端的环形冷却水槽相连通。
[0007]优选的，所述冷却水流道为相邻环形冷却水槽的槽壁顶部内凹构成的导流槽结构，或者冷却水流道为相邻环形冷却水槽的槽壁上开设的导流孔结构。
[0008]一种超大深度振冲器用高效冷却机构，包含有轴承座，所述轴承座上设置有环形安装槽，水套安装于环形安装槽内；所述轴承座的环形安装槽的槽底开设有多条环形冷却水槽，且相邻环形冷却水槽之间通过设置于水套内套壁上的连接凹槽相连通；所述水套的两端分别设置有冷却水进水口和冷却水出水口，冷却水进水口和冷却水出水口分别与位于轴承座两端的环形冷却水槽相连通。
[0009]一种超大深度振冲器用高效冷却机构，包含有轴承座，所述轴承座上设置有环形安装槽，水套安装于环形安装槽内；所述水套的内套壁上设置多条环形结构的冷却水槽，且相邻环形结构的冷却水槽之间通过流道相连通；所述水套的两端分别设置有冷却水进水口和冷却水出水口，冷却水进水口和冷却水出水口分别与位于水套两端的环形结构的冷却水
槽相连通。
[0010]优选的，相邻环形结构的冷却水槽之间的流道为相邻环形结构的冷却水槽的槽壁顶部内凹构成的导流槽结构，或者该流道为相邻环形结构的冷却水槽的槽壁上开设的导流孔结构。
[0011]一种超大深度振冲器用高效冷却机构，包含有轴承座，所述轴承座上设置有环形安装槽，水套安装于环形安装槽内；所述水套的内套壁上设置多条环形结构的冷却水槽，且相邻环形结构的冷却水槽之间通过设置于环形安装槽的槽底上的流道槽相连通；所述水套的两端分别设置有冷却水进水口和冷却水出水口，冷却水进水口和冷却水出水口分别与位于水套两端的环形结构的冷却水槽相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过类似于迷宫密封结构设计了全新的水冷流道结构，使得冷却水能够长时间停留吸收热量，且水冷流道结构和原有结构完美配合，不影响施工时所用的外壳体，且通过高效水冷有效的提高了振动体的寿命，业内首次出现振动体寿命远大于外壳体，从而当外壳体磨损后，可作为易损件更换外壳体后继续投入使用，极大的降低了其使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种超大深度振冲器用高效冷却机构的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术图1的A
‑
A剖视图。
[0016]图3为本专利技术图1的A
‑
A剖视图。
[0017]图4为本专利技术图1的A
‑
A剖视图。
[0018]其中：
[0019]轴承座1、水套2；
[0020]环形冷却水槽1.1、冷却水流道1.2；
[0021]冷却水进水口2.1、冷却水出水口2.2。
具体实施方式
[0022]参见图1~4，本技术涉及的一种超大深度振冲器用高效冷却机构，包含有套装于轴承座1上的水套2，所述轴承座1的外壁和水套2的内壁之间设置有多条环形冷却水槽1.1，且相邻两条环形冷却水槽1.1之间通过冷却水流道1.2相连通，所述水套2的两端分别设置有冷却水进水口2.1和冷却水出水口2.2，且冷却水进水口2.1和冷却水出水口2.2分别与位于两端的环形冷却水槽1.1相连通；
[0023]使用时，振动体的主轴通过轴承穿插在轴承座1上，通过轴承座1外壁与水套2之间的环形冷却水槽1.1可近距离有效的对主轴进行散热，从而极大的提高了其散热性能。
[0024]下面，结合图示对各个可能的实施例进行分类说明：
[0025]实施例一：
[0026]包含有轴承座1，所述轴承座1上设置有环形安装槽，水套2安装于环形安装槽内；所述轴承座1的环形安装槽的槽底开设有多条环形冷却水槽1.1，且相邻环形冷却水槽1.1之间通过冷却水流道1.2相连通；所述水套2的两端分别设置有冷却水进水口2.1和冷却水
出水口2.2，冷却水进水口2.1和冷却水出水口2.2分别与位于轴承座1两端的环形冷却水槽1.1相连通；
[0027]进一步的，所述冷却水流道1.2为相邻环形冷却水槽1.1的槽壁顶部内凹构成的导流槽结构，或者冷却水流道1.2为相邻环形冷却水槽1.1的槽壁上开设的导流孔结构；
[0028]实施例二：
[0029]包含有轴承座1，所述轴承座1上设置有环形安装槽，水套2安装于环形安装槽内；所述轴承座1的环形安装槽的槽底开设有多条环形冷却水槽1.1，且相邻环形冷却水槽1.1之间通过设置于水套2内套壁上的连接凹槽相连通；所述水套2的两端分别设置有冷却水进水口2.1和冷却水出水口2.2，冷却水进水口2.1和冷却水出水口2.2分别与位于轴承座1两端的环形冷却水槽1.1相连通；
[0030]实施例三：
[0031]包含有轴承座1，所述轴承座1上设置有环形安装槽，水套2安装于环形安装槽内；所述水套2的内套壁上设置多条环形结构的冷却水槽，且相邻环形结构的冷却水槽之间通过流道相连通；所述水套2的两端分别设置有冷却水进水口2.1和冷却水出水口2.2，冷却水进水口2.1和冷却水出水口2.2分别与位于水套2两端的环形结构的冷却水槽相连通；
[0032]进一步的，相邻环形结构的冷却水槽之间的流道为相邻环形结构的冷却水槽的槽壁顶部内凹构成的导流槽结构，或者该流道为相邻环形结构的冷却水槽的槽壁上开设的导流孔结构；
[0033]实施例四：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大深度振冲器用高效冷却机构，其特征在于：包含有套装于轴承座（1）上的水套（2），所述轴承座（1）的外壁和水套（2）的内壁之间设置有多条环形冷却水槽（1.1），且相邻两条环形冷却水槽（1.1）之间通过冷却水流道（1.2）相连通，所述水套（2）的两端分别设置有冷却水进水口（2.1）和冷却水出水口（2.2），且冷却水进水口（2.1）和冷却水出水口（2.2）分别与位于两端的环形冷却水槽（1.1）相连通。2.一种超大深度振冲器用高效冷却机构，其特征在于：包含有轴承座（1），所述轴承座（1）上设置有环形安装槽，水套（2）安装于环形安装槽内；所述轴承座（1）的环形安装槽的槽底开设有多条环形冷却水槽（1.1），且相邻环形冷却水槽（1.1）之间通过冷却水流道（1.2）相连通；所述水套（2）的两端分别设置有冷却水进水口（2.1）和冷却水出水口（2.2），冷却水进水口（2.1）和冷却水出水口（2.2）分别与位于轴承座（1）两端的环形冷却水槽（1.1）相连通。3.如权利要求2所述一种超大深度振冲器用高效冷却机构，其特征在于：所述冷却水流道（1.2）为相邻环形冷却水槽（1.1）的槽壁顶部内凹构成的导流槽结构，或者冷却水流道（1.2）为相邻环形冷却水槽（1.1）的槽壁上开设的导流孔结构。4.一种超大深度振冲器用高效冷却机构，其特征在于：包含有轴承座（1），所述轴承座（1）上设置有环形安装槽，水套（2）安装于环形安装槽内；所述轴承座（1）的环形安装槽的槽底开设有多条环形冷却水槽（1.1），且相邻环形冷却水槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘协华，蒋惠明，刘顺华，
申请(专利权)人：江阴振博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：