本实用新型专利技术具体涉及一种玻璃微珠降温装置，包括支撑板、冷却箱，所述支撑板的底部设有支撑腿，所述横板端面设有输送机构，所述支撑板上端左侧设有冷风机，所述冷却箱的右侧分别设有泵体、储存箱，所述储存箱的左侧设有的支撑杆上安装有制冷器，所述U型输料管的表面均匀设有通风孔，本实用新型专利技术使用时当冷却气体开始从设置的连接管排放至输入管道内，随后输送至制冷器中对冷媒再次制冷处理，制冷后的冷却气体排入储存箱内循环使用，并且操作人员根据电控阀的设置，可以调整冷却气体进入冷却箱内的气量，以符合玻璃微珠的降温工艺需求，且本实用新型专利技术自动化程度高，减少了工作人员的劳动强度，并且提高了能源利用率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃微珠降温装置
[0001]本技术属于玻璃微珠生产设备
，具体涉及一种玻璃微珠降温装置。
技术介绍
[0002]玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。玻璃微珠大多是通过烧结成型，为满足玻璃微珠的加工工艺要求，在加工过程中需要对高温的玻璃微珠进行降温处理，然而现有的玻璃微珠在降温过程中，降温设备占地面积大，冷却效率低，致使生产周期长，而且在冷却过程中，冷却设备与玻璃微珠接触，容易破坏玻璃微珠表面，并且好会造成堵塞的现象，从而影响产品质量。另外，现有的玻璃微珠降温设备的操作劳动量较大，自动化程度较低，而且冷媒在进行热量交换后任意排放，对环境将会造成污染，同时能源利用率较低，间接的提高了生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种公路沥青路面维护用平整度测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃微珠降温装置，包括支撑板、冷却箱，所述支撑板的底部设有支撑腿，所述支撑腿之间水平设有横板，所述横板端面设有输送机构，所述输送机构的一端倾斜设有挡料板，所述支撑板上端左侧设有冷风机，且冷风机上连接有风管，所述冷却箱设置在支撑板的端面中部，所述冷却箱的右侧分别设有泵体、储存箱，所述储存箱左侧设有的支撑杆上安装有制冷器，所述制冷器的一端连接有输入管道，所述冷却箱的端面设有进料管道，且冷却箱内部均匀连通有U型输料管，所述U型输料管的表面均匀设有通风孔，所述冷却箱的两侧壁上设有固定块，且固定块与U型输料管之间连接固定，所述支撑板底面设有出料管道，所述出料管道的一端贯穿延伸至冷却箱的内部，且出料管道的两侧对称设有降温风扇。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述输送机构包括输送架，所述输送架设置有两组，且两组所述输送架上设有两组输送辊，两组所述输送辊上传送设有输送带，实现对玻璃微珠的冷却输送，所述输送带的两边端设有挡料条板，且输送带的表面均匀设有隔料板，实现对玻璃微珠的分隔输送的功能，所述输送带为网状结构设计，起到对玻璃微珠的降温散热的作用。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述进料管道位于冷却箱内部的一端与U型输料管连通，且U型输料管的一端与所设风管的一端连通，实现对玻璃微珠的自动输送进行冷却的功能。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述出料管道上设有控制阀门，起到对玻璃微珠输出的管控，所述出料管道的延伸端与所设U型输料管的输出端连通，便于玻璃微珠的冷却输出。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述泵体的输入端连接有输入管，所述输入管的
一端与冷却箱右侧底端连通，且泵体的输入端连接有输入管，且输入管扇设有电控阀，所述输入管与所设储存箱之间连通，能够对U型输料管内的玻璃微珠进行快速降温，进一步提高玻璃微珠的降温效率。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述冷却箱右侧上端设有连接管，所述连接管与制冷器上所设的输入管道连通，且制冷器的另一端通过设有的连接管路与储存箱之间连通，提高对玻璃微珠的降温及生产效率。
[0010]本技术的技术效果和优点：该玻璃微珠降温装置，首先通过U型输料管的设置，能够在相同长度及面积的冷却箱内，具有更长的冷却长度，从而使得整个降温装置结构紧凑，占地面积小，且将高温的玻璃微珠从设置的进料管道内输入，玻璃微珠落入至U型输料管内，同时冷风机启动产生冷风从设置的风管输送至U型输料管内，起到对高温玻璃微珠冷却降温的作用，同时有助于将玻璃微珠快速输送的效率，进一步提高玻璃微珠的输送降温的效率，随后将储存箱的冷却气体通过泵体抽入至冷却箱内，使冷却气体从U型输料管上设置的通风孔传入其内部，从而实现对高温玻璃微珠快速的降温冷却效果，进而提高其降温的效率。
[0011]当冷却气体开始从设置的连接管排放至输入管道内，随后输送至制冷器中对冷媒再次制冷处理，制冷后的冷却气体排入储存箱内循环使用，并且操作人员根据电控阀的设置，可以调整冷却气体进入冷却箱内的气量，以符合玻璃微珠的降温工艺需求，而后玻璃微珠通过设置的出料管道将其输出落至输送带上，通过输送带上挡料板与挡料条板的设置，能够防止玻璃微珠滑落的现象出现，同时通过降温风扇的设置，能够对玻璃微珠进一步进行降温冷却的作用，进而提升玻璃微珠的冷却降温的效率，且实现对玻璃微珠自动输送的功能，通过U型输料管内圆形腔的设置，可有效防止玻璃微珠表面被刮花，从而可提高产品的质量，且本技术自动化程度高，减少了工作人员的劳动强度，并且提高了能源利用率，降低生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术输送机构俯视图；
[0014]图3为本技术U型输料管侧视图。
[0015]图中：1、支撑腿；2、支撑板；3、横板；4、输送机构；5、输送带；6、挡料板；7、挡料条板；8、隔料板；9、通风孔；10、冷风机；11、风管；12、冷却箱；13、进料管道；14、泵体；15、电控阀；16、储存箱；17、制冷器；18、输入管道；19、连接管；20、U型输料管；21、出料管道；22、降温风扇；23、固定块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃微珠降温装置，包括支撑
板2、冷却箱12，支撑板2的底部设有支撑腿1，通过支撑腿1的设置，提高该装置的稳定性，支撑腿1之间水平设有横板3，通过横板3的设置，方便输送机构4的安装，横板3端面设有输送机构4，且输送机构4的设置，实现对玻璃微珠的自动化输送，降低了劳动力的使用，输送机构4的一端倾斜设有挡料板6，通过挡料板6的设置，方便玻璃微珠的输送，输送机构4包括输送架，输送架设置有两组，且两组输送架上设有两组输送辊，便于输送带5的传动设置，两组输送辊上传送设有输送带5，通过输送带5的设置，提高玻璃微珠的输送效率，输送带5的两边端设有挡料条板7，通过挡料条板7的设置，避免玻璃微珠的滑落。
[0018]输送带5的表面均匀设有隔料板8，通过隔料板8的设置，实现对玻璃微珠进行分隔输送的功能，输送带5为网状结构设计，提高对玻璃微珠的冷却降温，通过支撑板2上端左侧设有冷风机10，且冷风机10上连接有风管11，提高玻璃微珠的冷却效率，通过冷却箱12设置在支撑板2的端面中部，且冷却箱12的右侧分别设有泵体14、储存箱16，便于将冷却气体输送至冷却箱12内，通过泵体14的输入端连接有输入管，且输入管的一端与冷却箱12右侧底端连通，实现将冷却气体输送至冷却箱12内的作用，通过泵体14的输入端连接有输入管，且输入管上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃微珠降温装置，包括支撑板（2）、冷却箱（12），其特征在于：所述支撑板（2）的底部设有支撑腿（1），所述支撑腿（1）之间水平设有横板（3），所述横板（3）端面设有输送机构（4），所述输送机构（4）的一端倾斜设有挡料板（6），所述支撑板（2）上端左侧设有冷风机（10），且冷风机（10）上连接有风管（11），所述冷却箱（12）设置在支撑板（2）的端面中部，所述冷却箱（12）的右侧分别设有泵体（14）、储存箱（16），所述储存箱（16）左侧设有的支撑杆上安装有制冷器（17），所述制冷器（17）的一端连接有输入管道（18），所述冷却箱（12）的端面设有进料管道（13），且冷却箱（12）内部均匀连通有U型输料管（20），所述U型输料管（20）的表面均匀设有通风孔（9），所述冷却箱（12）的两侧壁上设有固定块（23），所述支撑板（2）底面设有出料管道（21），所述出料管道（21）的一端贯穿延伸至冷却箱（12）的内部，且出料管道（21）的两侧对称设有降温风扇（22）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠降温装置，其特征在于：所述输送机构（4）包括输送架，所述输送架设置有两组，且两组所述输送架上设有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昌炳，
申请(专利权)人：安徽环泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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