本实用新型专利技术公开了一种磨轮喷水抛釉磨头装置，包括磨头轴，以及位于所述磨头轴两侧的磨轮机构；所述磨头轴两侧设有用于驱动磨轮机构转动的驱动机构，所述磨头轴内设有配水机构，所述配水机构的两侧设有分水管，所述分水管与所述配水机构相连通；所述磨轮机构包括磨轮轴、分水座和磨轮本体，所述磨轮本体与磨轮轴的底部连接；所述分水座设于所述磨轮轴的下部且位于所述磨轮本体的上方，所述分水座内部设有水槽，所述水槽环绕所述磨轮轴设置；所述磨轮轴的下部设有过水通道，所述磨轮本体内设有通水孔，所述过水通道与所述水槽、所述通水孔均相连通。采用本实用新型专利技术，具有能够彻底将大部分磨屑冲离产品表面，避免产品表面划痕的产生的优点。产生的优点。产生的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种磨轮喷水抛釉磨头装置
[0001]本技术涉及陶瓷加工领域，尤其涉及一种磨轮喷水抛釉磨头装置。
技术介绍
[0002]在现有的陶瓷墙地砖加工生产工艺中，通常使用行星齿轮式抛釉磨头对陶瓷墙地砖进行半抛釉加工，以使加工后的陶瓷墙地砖能够具有很好的防滑和反光特性。现有的行星齿轮式抛釉磨头的运作方式为，通过磨头轴上设有的中心轮带动设有行星齿轮的磨轮进行旋转，以实现半抛釉加工。其中，为了对产品表面进行冷却和冲洗，磨轮主轴上常设有冲洗机构，以使冷却水由磨轮主轴的底部喷出，并喷入磨轮内。但上述冷却方式存在冷却水从磨轮外侧喷入，冷却水无法彻底对磨屑进行冲洗，导致抛釉过程中会有大量磨屑残留在产品表面上，从而造成产品的表面容易产生划痕，对产品质量造成影响。
[0003]因此，提供一种行星齿轮式抛釉磨头，能够彻底将磨屑冲离产品表面，避免产品表面划痕的产生成为极待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种磨轮喷水抛釉磨头装置，能够彻底将大部分磨屑冲离产品表面，避免产品表面划痕的产生。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种磨轮喷水抛釉磨头装置，包括磨头轴，以及位于所述磨头轴两侧的磨轮机构；
[0006]所述磨头轴两侧设有用于驱动磨轮机构转动的驱动机构，所述磨头轴内设有配水机构，所述配水机构的两侧设有分水管，所述分水管与所述配水机构相连通；
[0007]所述磨轮机构包括磨轮轴、分水座和磨轮本体，所述磨轮本体与磨轮轴的底部连接，以使所述磨轮轴驱动所述磨轮本体同步旋转；所述分水座设于所述磨轮轴的下部且位于所述磨轮本体的上方，所述分水座内部设有水槽，所述水槽环绕所述磨轮轴设置，所述磨轮轴旋转时所述分水座静止，所述水槽与所述分水管相连通；
[0008]所述磨轮轴的下部设有过水通道，所述磨轮本体内设有通水孔，所述过水通道与所述水槽、所述通水孔均相连通。
[0009]优选地，所述磨轮轴的过水通道包括径向设置的第一通道和轴向设置的第二通道，所述第一通道和第二通道为交叉设置，所述第一通道的进水端与所述水槽相连通，所述第二通道的进水端与所述第一通道的出水端相连通，所述第二通道的出水端与磨轮本体内的通水孔相连通；
[0010]所述第一通道与所述水槽对应设置。
[0011]优选地，所述水槽为水槽，所述通水孔设于所述磨轮本体的中心。
[0012]优选地，所述水槽的侧壁内设有进水口，所述进水口与所述分水管相连接。
[0013]优选地，所述配水机构包括冷却水分配室和进水通道，所述冷却水分配室位于所述磨头轴的底部，所述进水通道的进水端位于磨头轴的顶部，所述进水通道的出水端与所
述冷却水分配室的顶部相连通，所述冷却水分配室的两侧与所述分水管相连通。
[0014]优选地，所述驱动机构包括转动杆以及设于所述转动杆端部的中心轮，所述中心轮与所述磨轮轴相抵接，以使所述中心轮驱动所述磨轮轴。
[0015]优选地，所述磨轮轴包括轴柄和设于轴柄端部的行星齿轮轴，所述行星齿轮轴与所述中心轮相抵接，以使所述行星齿轮轴带动所述轴柄旋转，所述过水通道位于所述轴柄的另一端部上；
[0016]所述磨轮机构还包括磨轮座，所述磨轮座包括所述轴柄，所述分水座安装在所述磨轮座的底部，以使所述轴柄旋转时所述分水座静止。
[0017]优选地，所述分水座上设有安装座，所述安装座位于所述水槽的上部；
[0018]所述安装座包括第一平面、第二平面以及连接面，所述第一平面和第二平面通过所述连接面相连接，以使所述第二平面低于所述第一平面，所述第一平面上设有安装孔，以使所述第一平面安装在所述磨轮座的底部，所述第二平面与所述水槽相连通，所述连接面内设有泄水通道。
[0019]优选地，所述分水座内还设有限位通道，所述限位通道穿过所述水槽，所述限位通道的一端与所述第二平面相连通，所述限位通道的另一端与所述分水座的底部相连通。
[0020]优选地，还包括中空的磨头座，所述磨头轴穿过所述磨头座，所述磨轮机构安装在磨头座上，所述驱动机构位于所述磨头座内。
[0021]实施本技术，具有如下有益效果：
[0022]本技术提供一种磨轮喷水抛釉磨头装置，包括磨头轴，以及位于所述磨头轴两侧的磨轮机构；所述磨头轴两侧设有用于驱动磨轮机构转动的驱动机构，所述磨头轴内设有配水机构，所述配水机构的两侧设有分水管；所述磨轮机构包括磨轮轴、分水座和磨轮本体；所述磨轮轴的下部设有过水通道，所述磨轮本体内设有通水孔。
[0023]本技术通过所述分水管与所述配水机构相连通，使位于配水机构内的冷却水能够经由分水管进行输送，所述磨轮本体与磨轮轴的底部连接，使所述磨轮轴驱动所述磨轮本体同步旋转，所述分水座设于所述磨轮轴的下部且位于所述磨轮本体的上方，所述分水座内部设有水槽，所述水槽环绕所述磨轮轴设置，所述水槽与所述分水管相连通，使冷却水经由分水管流入至水槽内，所述过水通道与所述水槽、所述通水孔均相连通，使位于水槽内的冷却水流入过水通道内，并最终从通水孔喷出，彻底将大部分磨屑冲离产品表面，避免产品表面划痕的产生。
[0024]其中，所述磨轮机构还包括磨轮座，所述分水座安装在所述磨轮座的底部，以使所述磨轮轴旋转时所述分水座静止，以使分水管能够与水槽相连通，并且冷却水能够从分水管流至水槽内。
附图说明
[0025]图1是本技术一种磨轮喷水抛釉磨头装置的内部结构图；
[0026]图2是图1所示磨轮喷水抛釉磨头装置A处的局部结构图；
[0027]图3是图1所示磨轮轴的内部结构图；
[0028]图4是图1所示分水座的结构图；
[0029]图5是图3所示分水座的剖视图。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0031]结合图1至图5，本技术提供一种磨轮喷水抛釉磨头装置，包括磨头轴1，以及位于所述磨头轴1两侧的磨轮机构2；所述磨头轴1两侧设有用于驱动磨轮机构2转动的驱动机构13，所述磨头轴1内设有配水机构，所述配水机构的两侧设有分水管3；所述磨轮机构2包括磨轮轴21、分水座22和磨轮本体23；所述磨轮轴21的下部设有过水通道25，所述磨轮本体23内设有通水孔231。
[0032]本技术通过分水管3与所述配水机构相连通，使位于配水机构内的冷却水能够经由分水管3进行输送，所述磨轮本体23与磨轮轴21的底部连接，使所述磨轮轴21驱动所述磨轮本体23同步旋转，所述分水座22设于所述磨轮轴21的下部且位于所述磨轮本体23的上方，所分水座22的内部设有水槽221，所述水槽221与所述分水管3相连通，使冷却水经由分水管3流入至水槽221内，水槽221环绕所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨轮喷水抛釉磨头装置，其特征在于，包括磨头轴，以及位于所述磨头轴两侧的磨轮机构；所述磨头轴两侧设有用于驱动磨轮机构转动的驱动机构，所述磨头轴内设有配水机构，所述配水机构的两侧设有分水管，所述分水管与所述配水机构相连通；所述磨轮机构包括磨轮轴、分水座和磨轮本体，所述磨轮本体与磨轮轴的底部连接，以使所述磨轮轴驱动所述磨轮本体同步旋转；所述分水座设于所述磨轮轴的下部且位于所述磨轮本体的上方，所述分水座内部设有水槽，所述水槽环绕所述磨轮轴设置，所述磨轮轴旋转时所述分水座静止，所述水槽与所述分水管相连通；所述磨轮轴的下部设有过水通道，所述磨轮本体内设有通水孔，所述过水通道与所述水槽、所述通水孔均相连通。2.如权利要求1所述的磨轮喷水抛釉磨头装置，其特征在于，所述磨轮轴的过水通道包括径向设置的第一通道和轴向设置的第二通道，所述第一通道和第二通道为交叉设置，所述第一通道的进水端与所述水槽相连通，所述第二通道的进水端与所述第一通道的出水端相连通，所述第二通道的出水端与磨轮本体内的通水孔相连通；所述第一通道与所述水槽对应设置。3.如权利要求2所述的磨轮喷水抛釉磨头装置，其特征在于，所述水槽为环形水槽，所述通水孔设于所述磨轮本体的中心。4.如权利要求1所述的磨轮喷水抛釉磨头装置，其特征在于，所述水槽的侧壁内设有进水口，所述进水口与所述分水管相连接。5.如权利要求1所述的磨轮喷水抛釉磨头装置，其特征在于，所述配水机构包括冷却水分配室和进水通道，所述冷却水分配室位于所述磨头轴的底部，所述进水通道的进水端...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓小明，吴达宏，
申请(专利权)人：科达制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。