一种微孔自吸模切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微孔自吸模切模具，包括基板，基板上设有用于切割外轮廓的外形切刀，基板上还设有用于切割微孔的微孔切刀，基板上设有用于定位微孔切刀的定位槽，微孔切刀包含嵌入定位槽内的切刀本体，切刀本体上设有微孔刀刃，基板上设有用于容纳废料的废料容纳槽，切刀本体上设有用于供被微孔刀刃切下的废料进入废料容纳槽内的废料通道，基板的底部设有缓冲垫，缓冲垫密封废料容纳槽。通过在基板分别设置用于切割外轮廓的外形切刀和用于切割微孔的微孔切刀，外形切刀和微孔切刀相互独立，能确保外形切刀和微孔切刀在间距小的基础上保证模具加工的良品率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔自吸模切模具


[0001]本技术涉及模切模具，具体是一种微孔自吸模切模具。

技术介绍

[0002]平板电脑显示模组的背光模组，为了增加背光模组的装配定位精度，提高良品率，通常在背光模组上设置微型定位孔，为了避免微型定位孔出现漏光的现象，微型定位孔与背光模组的边缘的距离很小，约为0.7mm，如果采用传统的模切模具，将切外形的外形切刀和切定位孔的微孔切刀加工在同一钢板上，会带来如下缺点：微孔切刀和外形切刀因为距离小，加工难度大，导致良品率低，成本高；加工之后的废料不好收集，会影响下一次的模切，降低模切的合格率。
[0003]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的一种微孔自吸模切模具，包括基板，所述的基板上设有用于切割外轮廓的外形切刀，所述的基板上还设有用于切割微孔的微孔切刀，所述的基板上设有用于定位微孔切刀的定位槽，所述的微孔切刀包含嵌入定位槽内的切刀本体，所述的切刀本体上设有微孔刀刃，所述的基板上设有用于容纳废料的废料容纳槽，所述的切刀本体上设有用于供被微孔刀刃切下的废料进入废料容纳槽内的废料通道，所述的废料通道包含圆孔部和锥孔部，所述的圆孔部的直径与微孔刀刃的内径相等，并且圆孔部位于微孔刀刃的内侧，所述锥孔部的小端与圆孔部的平滑过渡，所述的切刀本体上设有连通废料通道和废料容纳槽的过渡通道，所述基板的底部设有缓冲垫，所述的缓冲垫密封所述的废料容纳槽。
[0005]如上所述的一种微孔自吸模切模具，所述的过渡通道设置在切刀本体的侧面。
[0006]如上所述的一种微孔自吸模切模具，所述的外形切刀上设有呈“凵”字形的凹形部，所述的切刀本体嵌入凹形部内。
[0007]如上所述的一种微孔自吸模切模具，所述的基板包含位于外形切刀内侧的内基板和位于外形切刀外侧的外基板。
[0008]如上所述的一种微孔自吸模切模具，所述的内基板和外基板采用木材制成，所述的内基板、外基板与外形切刀之间为过盈配合。
[0009]如上所述的一种微孔自吸模切模具，所述的外形切刀的刀刃与微孔刀刃之间最小的距离为d，d＝0.7mm。
[0010]如上所述的一种微孔自吸模切模具，所述的缓冲垫采用泡棉板制成。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0012]1、本技术通过在基板分别设置用于切割外轮廓的外形切刀和用于切割微孔的微孔切刀，外形切刀和微孔切刀相互独立，能确保外形切刀和微孔切刀在间距小的基础上保证模具加工的良品率，降低成本。
[0013]2、在通过废料通道和过渡通道可以将经过微孔刀刃切断的废料顺利地进入废料容纳槽内，能对废料进行顺畅的收集，避免出现废料干扰模切的现象，提高模切的良品率。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0015]图1为本技术的结构示意图之一；
[0016]图2为本技术的结构示意图之二；
[0017]图3为本技术的分解示意图；
[0018]图4为图3中标记的A部分的放大图；
[0019]图5为本技术中隐藏缓冲垫的结构示意图；
[0020]图6为图5中标记的B部分的放大图；
[0021]图7为本技术的全剖示意图；
[0022]图8为图7中标记的C部分的放大图；
[0023]图9为本技术中微孔切刀的立体剖视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。
[0025]如图1至图9所示，本实施例的一种微孔自吸模切模具，包括基板1，所述的基板1上设有用于切割外轮廓的外形切刀2，所述的基板1上还设有用于切割微孔的微孔切刀3，所述的基板1上设有用于定位微孔切刀3的定位槽101，所述的微孔切刀3包含嵌入定位槽101 内的切刀本体31，所述的切刀本体31上设有微孔刀刃32，所述的基板1上设有用于容纳废料的废料容纳槽102，所述的切刀本体31上设有用于供被微孔刀刃32切下的废料进入废料容纳槽102内的废料通道301，所述的废料通道301包含圆孔部3011和锥孔部3012，所述的圆孔部3011的直径与微孔刀刃32的内径相等，并且圆孔部3011 位于微孔刀刃32的内侧，所述锥孔部3012的小端与圆孔部3011的平滑过渡，所述的切刀本体31上设有连通废料通道301和废料容纳槽102的过渡通道302，所述基板1的底部设有缓冲垫4，所述的缓冲垫4密封所述的废料容纳槽102。本技术通过在基板分别设置用于切割外轮廓的外形切刀和用于切割微孔的微孔切刀，外形切刀和微孔切刀相互独立，能确保外形切刀和微孔切刀在间距小的基础上保证模具加工的良品率，降低成本；在通过废料通道和过渡通道可以将经过微孔刀刃切断的废料顺利地进入废料容纳槽内，能对废料进行顺畅的收集，避免出现废料干扰模切的现象，提高模切的良品率。
[0026]本实施例中，过渡通道302设置在切刀本体31的侧面，方便将废料导入废料容纳槽内。
[0027]为了便于对微孔切刀进行定位，在外形切刀2上设有呈“凵”字形的凹形部21，所述的切刀本体31嵌入凹形部21内。
[0028]本实施例中，基板用于保护外形切刀，同时配合外形切刀对对微孔切刀进行定位，基板1包含位于外形切刀2内侧的内基板11和位于外形切刀2外侧的外基板12；内基板11和外基板12采用木材制成，所述的内基板11、外基板12与外形切刀2之间为过盈配合。
[0029]本实施例中，外形切刀2的刀刃与微孔刀刃32之间最小的距离为d，d＝0.7mm。
[0030]为了在进行模切的时候，对背光模具进行定位，缓冲垫4采用泡棉板制成。
[0031]上述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创造，均受本技术的保护。本技术的保护范围以权利要求书为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微孔自吸模切模具，其特征在于，包括基板(1)，所述的基板(1)上设有用于切割外轮廓的外形切刀(2)，所述的基板(1)上还设有用于切割微孔的微孔切刀(3)，所述的基板(1)上设有用于定位微孔切刀(3)的定位槽(101)，所述的微孔切刀(3)包含嵌入定位槽(101)内的切刀本体(31)，所述的切刀本体(31)上设有微孔刀刃(32)，所述的基板(1)上设有用于容纳废料的废料容纳槽(102)，所述的切刀本体(31)上设有用于供被微孔刀刃(32)切下的废料进入废料容纳槽(102)内的废料通道(301)，所述的废料通道(301)包含圆孔部(3011)和锥孔部(3012)，所述的圆孔部(3011)的直径与微孔刀刃(32)的内径相等，并且圆孔部(3011)位于微孔刀刃(32)的内侧，所述锥孔部(3012)的小端与圆孔部(3011)的平滑过渡，所述的切刀本体(31)上设有连通废料通道(301)和废料容纳槽(102)的过渡通道(302)，所述基板(1)的底部设有缓冲垫(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志峰，
申请(专利权)人：深圳菲尔泰光电有限公司，
类型：新型
国别省市：