一种硝基漆稀释剂生产用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硝基漆稀释剂处理技术领域，具体是一种硝基漆稀释剂生产用过滤装置，包括底座，还包括：与底座滑动连接的过滤模块，所述过滤模块包括与底座滑动连接的箱体，所述箱体一端固定安装有进料泵，所述进料泵连接有设置在箱体内的过滤腔，所述过滤腔内安装有转动式过滤结构；设置在箱体内的渣料回收模块，所述渣料回收模块包括转动隔板结构和导料腔，所述转动隔板结构设置在导料腔的一端，所述转动隔板结构的一侧与过滤腔相连接，所述导料腔连接有活动安装在箱体内的余液收集箱。本实用新型专利技术对滤出的杂质进行二次分离收集，便于节约物料的同时完成对杂质的收集作业。物料的同时完成对杂质的收集作业。物料的同时完成对杂质的收集作业。

【技术实现步骤摘要】
一种硝基漆稀释剂生产用过滤装置


[0001]本技术涉及硝基漆稀释剂处理
，具体是一种硝基漆稀释剂生产用过滤装置。

技术介绍

[0002]硝基漆稀释剂是由酯、醇、酮、苯类等有机溶剂配制而成的一类稀释剂。硝基漆稀释剂可用于硝基清漆、磁漆、底漆稀释，也可作要求不高的硝基漆及底漆的稀释剂，或用于洗涤硝基漆施工工具及用品等。
[0003]现有的硝基漆稀释剂处理装置中，缺乏一种将硝基漆稀释剂内的固态杂质充分与硝基漆稀释剂分离并收集的设备。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种硝基漆稀释剂生产用过滤装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硝基漆稀释剂生产用过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种硝基漆稀释剂生产用过滤装置，包括底座，还包括：
[0008]与底座滑动连接的过滤模块，所述过滤模块包括与底座滑动连接的箱体，所述箱体一端固定安装有进料泵，所述进料泵连接有设置在箱体内的过滤腔，所述过滤腔内安装有转动式过滤结构，所述转动式过滤结构包括与箱体固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有Y型过滤架，所述过滤腔内连接有出液控制模块，所述出液控制模块的出液端延伸至箱体外；
[0009]设置在箱体内的渣料回收模块，所述渣料回收模块包括转动隔板结构和导料腔，所述转动隔板结构设置在导料腔的一端，所述转动隔板结构的一侧与过滤腔相连接，所述导料腔连接有活动安装在箱体内的余液收集箱，斜置的导料腔固定安装有滤板，所述滤板朝向转动隔板结构的一侧活动连接有载渣板，所述载渣板转动连接有移动座，所述移动座通过至少两组第一弹簧与载渣板相连接，所述移动座固定连接有与箱体固定连接的电动伸缩杆，所述箱体内设置有排渣腔，所述排渣腔活动连接有收集瓶。
[0010]作为本技术进一步的改进方案：所述底座朝向箱体的一侧安装有与箱体固定连接的第二弹簧，所述箱体外侧固定安装有震动电机。
[0011]作为本技术进一步的改进方案：所述箱体内侧固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧固定连接有载板，所述载板安装在余液收集箱和收集瓶下。
[0012]作为本技术进一步的改进方案：所述载板内固定安装有磁石，所述箱体与第三弹簧相连接的一侧面固定连接有电磁铁模块。
[0013]作为本技术进一步的改进方案：所述转动隔板结构包括与箱体固定连接的第
二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动隔板，所述转动隔板与箱体转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]硝基漆稀释剂在进料泵的输送下进入过滤腔，在重力的作用下硝基漆稀释剂下落向Y型过滤架，在Y型过滤架过滤硝基漆稀释剂的同时，将大颗粒的杂质过滤出并导向Y型过滤架的中心，而后在第一电机的驱动下，Y型过滤架转向转动隔板结构处，转动隔板结构转动在转动中完成对导料腔与过滤腔的连通，被滤出的杂质将在沿偏转的Y型过滤架滑落入导料腔，在滤板的二次过滤下，将部分硝基漆稀释剂再次从杂质中分离出并由余液收集箱收集，电动伸缩杆带动移动座下落，移动座带动载渣板移动，期间抵块顶动载渣板转动，将载渣板表面的杂质倾倒向排渣腔，最终杂质被收集瓶收集，本技术对滤出的杂质进行二次分离收集，便于节约物料的同时完成对杂质的收集作业。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的A处的局部放大示意图；
[0018]图3为本技术的B处的局部放大示意图；
[0019]图4为本技术的移动座的立体结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、操控面板；3、第二弹簧；4、电磁铁模块；5、震动电机；6、控制器；7、出液阀；8、波纹管；9、泵管；10、抽液泵；11、Y型过滤架；12、第一电机；13、进料泵；14、滤板；15、导料腔；16、余液收集箱；17、收集瓶；18、载板；19、磁石；20、第三弹簧；21、电动伸缩杆；22、抵块；23、移动座；24、第一弹簧；25、载渣板；26、排渣腔；27、转动隔板；28、第二电机；29、箱体；30、过滤腔；31、出液控制模块。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]实施例一
[0023]参阅图1~图4所示，一种硝基漆稀释剂生产用过滤装置，包括底座1，还包括：
[0024]与底座1滑动连接的过滤模块，所述过滤模块包括与底座1滑动连接的箱体29，所述箱体29一端固定安装有进料泵13，所述进料泵13连接有设置在箱体29内的过滤腔30，所述过滤腔30内安装有转动式过滤结构，所述转动式过滤结构包括与箱体29固定连接的第一电机12，所述第一电机12的输出轴固定连接有Y型过滤架11，所述过滤腔30内连接有出液控制模块31，所述出液控制模块31的出液端延伸至箱体29外；
[0025]设置在箱体29内的渣料回收模块，所述渣料回收模块包括转动隔板结构和导料腔15，所述转动隔板结构设置在导料腔15的一端，所述转动隔板结构的一侧与过滤腔30相连接，所述导料腔15连接有活动安装在箱体29内的余液收集箱16，斜置的导料腔15固定安装有滤板14，所述滤板14朝向转动隔板结构的一侧活动连接有载渣板25，所述载渣板25转动连接有移动座23，所述移动座23通过至少两组第一弹簧24与载渣板25相连接，所述移动座23固定连接有与箱体29固定连接的电动伸缩杆21，所述箱体29内设置有排渣腔26，排渣腔26的腔壁上固定安装有抵块22，所述排渣腔26活动连接有收集瓶17。
[0026]硝基漆稀释剂在进料泵13的输送下进入过滤腔30，在重力的作用下硝基漆稀释剂
下落向Y型过滤架11，在Y型过滤架11过滤硝基漆稀释剂的同时，将大颗粒的杂质过滤出并导向Y型过滤架11的中心，而后在第一电机12的驱动下，Y型过滤架11转向转动隔板结构处，转动隔板结构转动在转动中完成对导料腔15与过滤腔30的连通，被滤出的杂质将在沿偏转的Y型过滤架11滑落入导料腔15，在滤板14的二次过滤下，将部分硝基漆稀释剂再次从杂质中分离出并由余液收集箱16收集，电动伸缩杆21带动移动座23下落，移动座23带动载渣板25移动，期间抵块22顶动载渣板25转动，将载渣板25表面的杂质倾倒向排渣腔26，最终杂质被收集瓶17收集，本技术对滤出的杂质进行二次分离收集，便于节约物料的同时完成对杂质的收集作业。
[0027]在本实施例的一种情况中，所述出液控制模块31包括固定安装在箱体29内的抽液泵10，所述抽液泵10通过泵管9连接有波纹管8，所述波纹管8远离泵管9的一端固定连接有与底座1固定连接的出液阀7。抽液泵10抽取的过滤后的硝基漆稀释剂，在泵管9与波纹管8的共同导向下流向出液阀7。
[0028]在本实施例的一种情况中，所述箱体29内安装有控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝基漆稀释剂生产用过滤装置，包括底座，其特征在于，还包括：与底座滑动连接的过滤模块，所述过滤模块包括与底座滑动连接的箱体，所述箱体一端固定安装有进料泵，所述进料泵连接有设置在箱体内的过滤腔，所述过滤腔内安装有转动式过滤结构，所述转动式过滤结构包括与箱体固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有Y型过滤架，所述过滤腔内连接有出液控制模块，所述出液控制模块的出液端延伸至箱体外；设置在箱体内的渣料回收模块，所述渣料回收模块包括转动隔板结构和导料腔，所述转动隔板结构设置在导料腔的一端，所述转动隔板结构的一侧与过滤腔相连接，所述导料腔连接有活动安装在箱体内的余液收集箱，斜置的导料腔固定安装有滤板，所述滤板朝向转动隔板结构的一侧活动连接有载渣板，所述载渣板转动连接有移动座，所述移动座通过至少两组第一弹簧与载渣板相连接，所述移动座固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛晖，
申请(专利权)人：惠阳广晟化工有限公司，
类型：新型
国别省市：