本实用新型专利技术涉及聚酯树脂清漆搅拌装置技术领域，具体是一种聚酯树脂清漆生产用双叶轮搅拌装置，包括底座，还包括：搅拌结构，所述搅拌结构包括与底座固定连接的箱体，箱体朝向远离底座的方向设置有开口，所述箱体固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有两组叶轮；粉料加注结构，所述分料加注结构包括与箱体活动连接的壳体，所述壳体一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有载料槽轮结构，所述载料槽轮与壳体转动连接，所述壳体转动连接有缓冲板，所述缓冲板对称设置在壳体内，所述缓冲板固定安装有静电吸附模块。本实用新型专利技术减低搅拌投料过程的粉尘的扬起并溢出装置，提升工作人员的工作环境的整洁性。洁性。洁性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯树脂清漆生产用双叶轮搅拌装置
[0001]本技术涉及聚酯树脂清漆搅拌装置
，具体是一种聚酯树脂清漆生产用双叶轮搅拌装置。
技术介绍
[0002]聚酯树脂漆是以不饱和聚酯和苯乙烯为主要成膜物质的无溶剂型漆。其特性是：可高温固化，也可常温固化，干燥速度快。漆膜丰满厚实，有较好的光泽度、曝光性和透明度，漆膜硬度高、耐磨、耐热、耐寒、耐水、耐多种化学药品的作用。
[0003]现有的聚酯树脂清漆生产用双叶轮搅拌装置投料拌料时有大量扬尘溢出装置，从而降低人员工作环境的整洁性。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种聚酯树脂清漆生产用双叶轮搅拌装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种聚酯树脂清漆生产用双叶轮搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种聚酯树脂清漆生产用双叶轮搅拌装置，包括底座，还包括：
[0008]搅拌结构，所述搅拌结构包括与底座固定连接的箱体，箱体朝向远离底座的方向设置有开口，所述箱体固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有两组叶轮；
[0009]粉料加注结构，所述分料加注结构包括与箱体活动连接的壳体，所述壳体一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有载料槽轮结构，所述载料槽轮与壳体转动连接，所述壳体转动连接有缓冲板，所述缓冲板对称设置在壳体内，所述缓冲板固定安装有静电吸附模块，所述缓冲板通过弹簧与壳体相连接，所述缓冲板下部安装有与壳体固定连接的布袋，所述壳体固定连接有抽风机结构，所述抽风机结构通过抽风管连与壳体与布袋间的腔室相连通。
[0010]作为本技术进一步的改进方案：所述载料槽轮结构包括与第二电机的输出轴固定连接中心板，所述中心板两侧均固定安装有压力感应板，所述压力感应板固定连接有槽板块。
[0011]作为本技术进一步的改进方案：所述风机结构包括与壳体固定连接的风道壳，所述风道壳内安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有扇叶，所述风道壳与抽风管固定连接，所述风道壳内设置有细滤网和粉槽，所述粉槽内滑动安装有隔板。
[0012]作为本技术进一步的改进方案：所述箱体固定连接有出液阀。
[0013]作为本技术进一步的改进方案：所述底座固定连接有控制台，所述第一电机、第二电机、第三电机、出液阀均与控制台电性相连。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]当向壳体内加注粉料时，在弹簧的支撑下，缓冲板先对粉料进行缓冲，而后粉料下落，在下落过程中扬起的粉尘一部分被静电吸附模块吸附，另一部分在抽风机构的抽动下飘向布袋，随着抽风机构停止运转，粉尘在重力作用下脱离布袋落入载料槽轮结构的粉料堆上，载料槽轮结构在翻转中将粉料堆投入箱体并隔断箱体与壳体的连通，而后在第一电机的带动下两组叶轮将事先投入箱体的液态物料与粉料搅拌混合，本技术减低搅拌投料过程的粉尘的扬起并溢出装置，提升工作人员的工作环境的整洁性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的抽风机结构的结构示意图；
[0018]图3为本技术的中心板与第二电机配合的结构示意图；
[0019]图4为本技术的中心板的立体结构示意图。
[0020]图中：1、控制台；2、底座；3、出液阀；4、两组叶轮；5、第一电机；6、箱体；7、定位孔板；8、插板；9、壳体；10、中心板；11、压力感应板；12、槽板块；13、风道壳；14、抽风管；15、布袋；16、缓冲板；17、静电吸附模块；18、第二电机；19、第三电机；20、细滤网；21、粉槽；22、隔板。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]实施例一
[0023]参阅图1~图4所示，一种聚酯树脂清漆生产用双叶轮搅拌装置，包括底座2，还包括：
[0024]搅拌结构，所述搅拌结构包括与底座2固定连接的箱体6，箱体6朝向远离底座2的方向设置有开口，所述箱体6固定连接有第一电机5，所述第一电机5的输出轴上固定安装有两组叶轮4；
[0025]粉料加注结构，所述分料加注结构包括与箱体6活动连接的壳体9，所述壳体9一侧固定安装有第二电机18，所述第二电机18的输出轴固定连接有载料槽轮结构，所述载料槽轮与壳体9转动连接，所述壳体9转动连接有缓冲板16，所述缓冲板16对称设置在壳体9内，所述缓冲板16固定安装有静电吸附模块17，所述缓冲板16通过弹簧与壳体9相连接，所述缓冲板16下部安装有与壳体9固定连接的布袋15，所述壳体9固定连接有抽风机结构，所述抽风机结构通过抽风管14与壳体9与布袋15间的腔室相连通。
[0026]当向壳体9内加注粉料时，在弹簧的支撑下，缓冲板16先对粉料进行缓冲，而后粉料下落，在下落过程中扬起的粉尘一部分被静电吸附模块17吸附，另一部分在抽风机构的抽动下飘向布袋15，随着抽风机构停止运转，粉尘在重力作用下脱离布袋15落入载料槽轮结构的粉料堆上，载料槽轮结构在翻转中将粉料堆投入箱体6并隔断箱体6与壳体9的连通，而后在第一电机5的带动下两组叶轮4将事先投入箱体6的液态物料与粉料搅拌混合，本技术减低搅拌投料过程的粉尘的扬起并溢出装置，提升工作人员的工作环境的整洁性。
[0027]在本实施例的一种情况中，所述壳体9外侧固定安装有插板8，箱体6外侧固定安装
有定位孔板7，所述定位孔板7与插板8活动连接。定位孔板7与插板8的配合，便于的对壳体9进行定位。
[0028]在本实施例的一种情况中，所述风机结构包括与壳体9固定连接的风道壳13，所述风道壳13内安装有第三电机19，所述第三电机19的输出轴固定连接有扇叶，所述风道壳13与抽风管14固定连接，所述风道壳13内设置有细滤网20和粉槽21，所述粉槽21内滑动安装有隔板22。被细滤网20拦截下的细粉尘落入粉槽21中，而在需要清理粉槽21时，滑动隔板22。
[0029]在本实施例的一种情况中，所述载料槽轮结构包括与第二电机18的输出轴固定连接中心板10，所述中心板10两侧均固定安装有压力感应板11，所述压力感应板11固定连接有槽板块12。利用压力感应板11感应槽板块12承载的粉料的重量，从而快速完成粉料称重。
[0030]在本实施例的一种情况中，所述箱体6固定连接有出液阀3。出液阀3用于排出搅拌好的聚酯树脂清漆。
[0031]实施例二
[0032]在实施例一的基础上，参阅图1~图3，所述底座2固定连接有控制台1，所述第一电机5、第二电机18、第三电机19、出液阀3均与控制台1电性相连。通过设置第一电机5、第二电机18、第三电机19、出液阀3均与控制台1电性相连，便于人员通过控制台1控制本装置。
[0033]在本说明书的描述中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯树脂清漆生产用双叶轮搅拌装置，包括底座，其特征在于，还包括：搅拌结构，所述搅拌结构包括与底座固定连接的箱体，箱体朝向远离底座的方向设置有开口，所述箱体固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有两组叶轮；粉料加注结构，所述粉料加注结构包括与箱体活动连接的壳体，所述壳体一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有载料槽轮结构，所述载料槽轮与壳体转动连接，所述壳体转动连接有缓冲板，所述缓冲板对称设置在壳体内，所述缓冲板固定安装有静电吸附模块，所述缓冲板通过弹簧与壳体相连接，所述缓冲板下部安装有与壳体固定连接的布袋，所述壳体固定连接有抽风机结构，所述抽风机结构通过抽风管连与壳体与布袋间的腔室相连通。2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂清漆生产用双叶轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛晖，
申请(专利权)人：惠阳广晟化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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